鋒速達通風降溫系統
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廠房降溫水簾_HTFC低噪聲消防離心風機箱改制鍍鋅板成功筒型離心
上海應達風機股份有限公司經過技術部門的研發，新式鍍鋅板HTFC型消防(通風)兩用低噪聲柜式離心風機終于下線了，相對老式風機多種優勢。
一、產品概述
HTFC型消防(通風)兩用低噪聲柜式離心風機是一種新型的高效率、低噪聲箱式離心風機，產品按JB/T 9068-1999《前向多翼離心通風機》和JB/T 8932-1999《風機箱》標準要求設計，并經國家消防裝備監督質量檢驗中心按GA211-1999《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，能在300℃高溫條件下連續運行60分鐘以上，已取得全國三十多個省市的消防局認可，發給準銷證書。產品廣泛應用賓館、飯店、禮堂、影劇院、地下室、廠礦企業、辦公樓等場所，是通風排煙的理想產品，是高層建筑用消防排煙風機的更新換代產品，已暢銷全國各地，深受廣大用戶好評。
二、產品特點
1、產品結構：產品由低噪聲前向多翼離心風機、電機、軸承、消聲型箱體等組成。根據安裝位置的不同，提供12種不同的角度的進出風口位置，以滿足用戶不同的安裝需要。根據消防與通風的要求不同分為A型和B型兩種類型，A型電機裝在箱體外，用于消防排煙；B型電機裝在箱體內，用于通風換氣。
2、低噪聲前向多翼離心風機：材料采用優質鍍鋅板，并機械模具化生產，采用鉚接、咬接等手段，表面清潔平整、不存在焊接變形現象。主要零部件葉輪在消化 、吸收美國LAU工業公司產品的基礎上進行改進，葉片為多翼前彎葉片，具有效率高、噪聲低，風量大、運行平穩、質量穩定、經久耐用等特點。
3、消聲型箱體：采用框架、箱板拼裝設計，框架采用先進的金屬冷彎機組一次拉伸而成，箱板為彩涂板，表面清潔美觀、耐腐蝕性強，內層為鍍鋅板，中間填充聚氨脂發泡材料，可進一步降低噪聲。產品可進行拆裝，現場安裝。
4、若用戶需大風量風機時，本公司可生產并聯式消防通風兩用低噪聲柜式離心風機。
三、產品工藝
1、葉輪：葉片、前盤、中盤由優質寶鋼產的鍍鋅板沖壓下料、液壓成型，用鍍鋅鉚釘把葉片同前、后盤鉚接。并經數顯硬支承動平衡機進行校正，平衡精度達到G4.6級以上。
2、蝸殼：側板由優質寶鋼產的鍍鋅板用專用振動剪板機下料，液壓成型。蝸板由優質寶鋼產的鍍鋅板剪板機下料，用專用壓筋成型機壓筋并滾圓，側板和蝸板咬口連接，再配上所需蝸殼支架。
筒型離心式壓縮機干氣密封定位凸臺的補焊
劉冬菊 哈福民 印明洋 黃維臣 /沈陽鼓風機（集團）有限公司
摘要：介紹了筒型離心式壓縮機干氣密封凸臺由于操作上造成的缺陷，從而進行的補焊工藝。對補焊工藝方法的選擇作了比較，具體闡明了采用手工鎢極氬弧焊的補焊工藝方法，實踐證明，效果良好。
Repair Welding of Allocating Convex for Dry Gas Seal in Barrel Type Centrifugal Compressor
Abstract: Repair welding technology of allocating convex table for the dry gas seal in barrel type centrifugal Compressor caused by operation fault is introduced. The selections of r epair welding technology are compared, and the r epair welding technology using handwork gas tungsten arc welding is detailed. The result shows good effect is got.
1 引言
在組裝某臺筒型壓縮機干氣密封時，發現在左、右端蓋上安裝干氣密封處，所鉆的一次排氣孔鉆到干氣密封定位凸臺處，使密封凸臺破壞，破壞面達 25mm×10 mm×7mm（見圖1中的F向），造成干氣密封定位膠環局部密封不好。
左、右端蓋本身做水壓試驗，壓力為30MPa，合格后端蓋與機殼同時做氣壓試驗，壓力為20MPa，介質為氦氣。該產品的氣體介質為 循環氫，承受工作壓力16 MPa ；如果密封凸臺不補焊，不僅影響外觀質量，更重要的是在機組運轉時將會造成密封漏氣，嚴重時還 會影響干氣密封的使用，從而導致工藝流程癱瘓和機組停機，后果不堪設想。左、右端蓋材質為 KMN材料，該材料特殊，補焊難度非常大，由于左、右端蓋已精加工，如果補焊措施不當會引起裂紋，焊后變形，最為嚴重的是導致該部件報廢。
2 KMN材料簡介
KMN材料是我公司離心式壓縮機焊接葉輪、端蓋等專用材料。該材料為鉻鉬合金，焊前需要預熱，焊后需要熱處理，在調質狀態下使用，焊接工藝復雜，焊接時用KMN材料的專用焊條。
3 補焊方法選擇
3.1 激光冷焊
由于左、右端蓋已經精加工，干氣密封定位臺也已加工完畢，焊接熱輸入量會導致焊后變形。為防止焊后變形，焊接方法首選是冷焊。為了保證補焊質量，筆者與中國科學院金屬研究所激光表面熔合的專業技術人員，進行了現場質量分析，確認是否可以采用冷焊的方法進行補焊。激光表面熔合焊的技術人員對端蓋 KMN 材料的性能、可焊性等，都感到陌生，補焊的位置處于端蓋的中間處，確認在補焊時電極接觸很困難，即使電極接觸到焊接效率也極低，質量又很難保證，面對此種情況，確認不宜采用激光冷焊。
3.2 手工電弧焊
采用手工電弧焊進行補焊，靈活方便。由于 KMN材料是公司專用材料，也有專用KMN焊條，焊接材料和焊后性能都沒問題。關鍵是需補焊的 左、右端蓋的位置都是在精加工后的干氣密封區域，補焊時需要焊前預熱，焊后熱處理，手工電弧焊的熱輸入量很大，都會增加補焊區域的熱輸入量，熱輸入量的不斷加大，將會導致焊后變形。如果產生變形，這意味著左、右端蓋將會報廢，此種方法也不宜采用。
3.3 手工鎢極氬弧焊
氬弧焊，是用氬氣作保護氣體的一種焊接方法。氬弧焊時，氬氣在電弧周圍形成保護氣層，使熔融金屬、鎢極端頭和焊絲不與空氣接觸。氬氣屬于惰性氣體，它不與金屬發生化學反應，十分穩定。因此，在焊接過程中被焊金屬和焊絲中的合金元素不易燒損。此外，氬氣不溶于金屬，故在金屬中不能形成氣孔。由于具有上述特點，采用氬弧焊可以獲得高質量的焊縫。
此工件采用氬弧焊進行補焊,廠房降溫水簾，更充分的理由是：
（1）由于電弧受到氬氣的壓縮和冷卻作用，使電弧能量比較集中，熱影響區小，變形也��；
（2）焊縫區無熔渣，焊工在操作時可以清楚地看到熔池和焊縫的形成過程,廠房降溫，便于操作；
（3）操作時不受空間位置限制，適于全位置焊接；
（4）適于焊接有色金屬及合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、特殊合金鋼以及難熔的活性金屬等。
基于氬弧焊的特點，采用氬弧焊對左、右端蓋密封處進行補焊最為合適。
4 手工鎢極氬弧焊補焊工藝
4.1 焊接技術參數
設備型號：日本大阪OTC 公司生產的 ACCUTIG 300P脈沖氬弧焊機；
電源極性：直流正接；
鎢極：采用鈰鎢極；直徑： Φ 3.2mm； 外伸長度：7 mm；
氬氣純度： 99.99 %；氬氣流量：8 L/min；
噴嘴直徑： 10mm； 鎢極至工件距離：4mm；
引�。航韪哳l引弧器引��；
焊接電流： 110～120 A；
焊接電壓： 20～22 V。
4.2 焊前準備
（1）補焊處的油污用酒精、丙酮徹底清洗干凈。
（2）檢查電源、水路、氣路等是否正常。
（3）將KMN Φ 3.2mm焊條藥皮清理干凈，砂紙拋光后用丙酮擦拭，做補焊填充焊絲用。
4.3 補焊要點
（1）引弧前提前5～10s輸送氬氣，借以排除管中及補焊件被焊處的空氣，調節氬氣流量。
（2）補焊第一層采用左向焊法，第二層采用右向焊法，依序往返進行補焊，后一道焊縫相當于給前一道焊縫回火，起到消除應力的作用，采用左向焊、右向焊，相互交替進行補焊長肉，直至焊完為止。
（3）補焊時采用短弧焊，以增強保護效果，同時減少熱影響區寬度并防止補焊件變形。
（4）填充焊絲要均勻，在熔池前面呈熔滴狀加入，不要擾亂氬氣流，切莫與鎢極相碰。
（5）補焊臨終時，應多加些焊絲，然后慢慢拉開，防止產生弧坑。
（6）補焊完畢，切斷電源后，必須在3～5s內繼續送出保護氣體，直到鎢極及熔池區域稍稍冷卻以后，停止送氣，避免補焊區氧化。
5 補焊后檢驗
補焊后對其表面進行著色檢驗，表面無任何缺陷。檢驗合格后將補焊處進行手工修磨，修磨到符合要求后，再用金相砂紙進行精拋。補焊處經過精拋后的金屬顏色、光澤,廠房通風設備，完全與基體金屬顏色、光澤一致，根本看不出補焊痕跡。
6 結論
（1）采用手工鎢極氬弧焊，對 左、右端蓋已精加工的干氣密封定位凸臺處進行補焊，是最理想的補焊方法 。
（2）利用手工鎢極氬弧焊左、右向焊接法，往返、相互交替進行補焊，焊前不需預熱，焊后不用熱處理，補焊效果好，工件不變形。
（3）在高壓離心式壓縮機的 筒型機殼中，位于左、右端蓋上的干氣密封定位凸臺處補焊成功，保證了產品質量及按期交運。
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