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廠房通風論鍋爐風機的安裝綠島風電加熱風幕機
關鍵字：鍋爐 風機 作業方法
鍋爐的燃燒離不開鍋爐的風工程，其風工程包括二次風工程、一次風工程、掃描冷卻風工程和爐頂密封風工程。各工程的風均有相應的風機提供，所以風機安裝的好壞對鍋爐安全可靠的運行有著密不可分的作用。
以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程風機安裝作為例子來談有關風機的安裝步驟和有關事宜。
南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風工程安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用 50% 容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用 50% 容量的定速單吸離心風機兩臺。
制粉工程采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風工程，每臺爐設 2 臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態。
施工任務是安裝南京蘇源熱電有限公司二期2×300MW機組#4鍋爐的送風機、吸風機、一次風機、密封風機。
其工程量為
動葉可調軸流式送風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺，配備液壓潤滑油站兩套；
靜葉可調軸流式吸風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；
單吸離心式一次風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；
單吸離心式密封風機兩臺，配套380V電動機兩臺；
根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
在施工作業中具體的步驟如下
1.AN軸流式吸風機作業方法
該類風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.1將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除去毛刺，準備起吊設施。
1.2基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好�；A板找平，檢查標高。
1.3將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。
1.4粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
1.5將擴壓器外殼下半部聯好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
1.6依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，
如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
1.7按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
1.9吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
1.10葉輪側半聯軸器（Form03）與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。
1.11按圖示安裝電機端聯軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。
1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器聯好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。
1.13按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數據見總裝圖）。應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。
1.14電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數值。
1.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
1.16組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
1.17進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
1.18調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。
1.19安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。
1.20按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
1.21安裝進出口膨脹節、內外保溫防護層，整個風機與管道工程連接。
1.22軸向預拉量的調整
由于該類風機在熱態工況時，煙溫較高 ，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態安裝時應將單個聯軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
2.1 設備清點、檢查
在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。
2.2 基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
2.3軸承組安裝
軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。
2.4 進氣室、擴散器的安裝
進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
2.5電機找正和連軸器的安裝
風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
2.6 風機的潤滑
2.6.1油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
2.6.3對油管路工程進行油沖洗，沖洗化驗合格后方可具備試運轉的條件。
3. 離心風機作業方法
3.1 設備檢查、檢修：
3.1.1檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
3.1.2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現象；
3.1.3.入口調節擋板門應零件齊全、無變形、損傷
該款產品采用高效的不帶電PTC發熱體，制熱能力強、性能穩定、耗電少、制熱迅速。
規格齊全，電源有220/380V兩種，發熱體功率有大小多個型號。機身長度有90cm、120cm、150cm。
主要技術參數：產品型號產品摘要功率（W）發熱體功率（KW）尺寸（cm)重量（kg）RM125-09-D/Y-A-2-X900mm 6.5/7m/s155690.0×21.9×18.215.5RM125-12-D/Y-A-2-X1200mm 6.5/7m/s2357.2120.0×21.9×18.219.5RM125-15-D/Y-A-2-X1500mm 6.5/7m/s3109150.0×21.9×18.223.5RM125-09-3D/Y-A-2-X900mm 6.5/7m/s398690.0×21.9×18.215.5RM125-12-3D/Y-A-2-X1200mm 6.5/7m/s2117.2120.0×21.9×18.219.5RM125-15-3D/Y-A-2-X1500mm 6.5/7m/s3169150.0×21.9×18.223.5RM125-09-3D/Y-A-2-D900mm 7m/s422790.0×23.0×20.018RM125-12-3D/Y-A-2-D1200mm 7m/s52710120.0×23.0×20.023RM125-15-3D/Y-A-2-D1500mm 7m/s23512150.0×23.0×20.028鋒速達是水簾生產廠家|環保空調生產廠家|屋頂風機廠家|，鋒速達承接規劃：豬場降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場通風|車間通風|廠房通風|屋頂排風機|屋頂排熱|廠房通風降溫|車間通風降溫|通風換氣排熱降溫工程|屋頂風機安裝|負壓風機安裝|水簾安裝|環保空調安裝|通風設備安裝|通風降溫設備|通風系統安裝案例|通風降溫系統|屋頂通風機|屋頂排風系統
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