車間降溫水簾_CO2氣體保護焊焊接補充方案除塵器的幾種新技術
1、 概述
為進一步提高貯運廠2000m3C5球罐的焊接質量及焊接速度,將采用CO2氣體保護參與C5球罐焊接。
2、 CO2氣體保護焊的主要特點
2.1、焊縫成型美觀,焊縫焊接成型后無需再打磨處理,焊縫幾何尺寸均勻一致。
2.2、焊接飛濺少,藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩弧劑,電弧燃燒穩定,熔滴呈滴狀均勻過度,故焊接時飛濺很少,且飛濺顆粒細小,冷卻速度快,一般在球殼板上很難粘住,清除較容易。
2.3、焊縫收縮變形小,由于其焊接熱量輸入集中,熱影響區小,因此焊接收縮變形小,焊接殘余應力小。
2.4、焊接效率高,細絲自動焊的高電流密度,決定了其較高的熔填速度,從而產生較高的焊接速度,且自動焊過程省去了手工焊中頻繁更換焊條的時間。
3、 焊前準備
3.1焊接坡口:
3.1.1、 焊縫坡口為X型坡口。
3.1.2、 焊接坡口應平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合圖樣規定。
3.1.3、 坡口表面及兩側各50mm焊前應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清除干凈。
3.1.4、 焊縫組對間隙宜為3±1mm.
3.2、 焊接位置:赤道帶和上、下溫帶縱縫。
3.3、 焊接材料:CO2氣體保護自動焊采用φ1.2的林肯E712C焊絲,保護氣體采用CO2.
3.4、 焊絲管理:
3.4.1、施焊中的焊絲,必須具有出廠合格證書,質保書內的化學成份及機械性能必須符合國家有關規定。
3.4.2、焊絲成盒包裝,正式施焊前不得拆封,負壓風機,以免在空氣中受潮。
3.4.3、焊接材料設專人負責保管、發放和回收。
3.4.4、焊材庫必須保持干燥,相對濕度不大于60%,庫房內的溫度不低于10℃。
3.5、 焊工資格:
焊工必須持有勞動局頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證,合格項目如下:
3.5.1、氣體保護自動焊:RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
3.5.2、氣體保護半自動焊:Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
3.5.3、焊工合格證中施焊鋼種應為16MnR.
3.6、 焊接設備:
氣體保護焊選用DC-400電源、LN-9GMA送絲機及Bug-o自動小車。
4、 氣體保護焊焊接一般要求:
4.1、焊接環境出現下列任一情況時,必須采用有效防護措施,否則停止焊接:
4.1.1、風速大于2m/s;
4.1.2、相對濕度大于90%;
4.1.3、雨天及雪天;
4.1.4、環境濕度在-5℃以下。
4.2、焊接環境條件應在距球罐表面500mm處測量,每隔2~4h測量并記錄一次。
4.3、施焊應在坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧。
4.4、地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好,防止與球殼板誤引弧。
4.5、焊接施工情況應有專人負責記錄環境溫度及焊接施工記錄。
5、 焊接施工工藝:
5.1、焊接工藝:
5.1.1、焊接施工必須嚴格按照焊接工藝和焊接程序進行。
5.1.2、施焊時先焊大坡口一側、后焊小坡口一側,并且全部對接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。
5.1.3、CO2氣體保護自動焊焊接縱縫,五臺焊機必須對稱進行,且保持同步。
5.1.4、焊接工藝參數:
5.1.5、多層焊時,每層焊道引弧點應依次錯開50mm以上,終端應將弧坑填滿,如有弧坑缺陷,應用砂輪清除。
5.1.6、環焊縫焊接時,接頭必須和縱焊縫錯開,焊縫接頭要打磨。
5.1.7、每條焊縫單側應盡可能一次焊完。
5,車間降溫水簾.1.8、焊縫丁字交叉部位的焊接應先將縱縫焊到環縫坡口內,然后將環縫坡口內的焊肉打磨干凈,以去除焊縫終端缺陷。
5.2、清根工藝:
5.2.1、焊縫背面清根采用碳弧氣刨;
5.2.2、清根應將定位焊的熔敷金屬清除掉,清根后應用砂輪修磨刨槽,磨除碳層。
5.2.3、清根后的坡口形狀、寬窄應一致,清根深度應適當,并完全清除根部缺陷,清根后坡口表面經滲透探傷合格后方可施焊。
6、 CO2氣體保護焊焊接注意事項
6.1、焊接操作時應嚴格執行焊接工藝規程,加強道(層)間除渣。
6.2、一臺焊機宜使用一只CO2氣瓶,以保證CO2供應。
6.3、嚴格控制CO2含水量。新充裝的CO2氣瓶宜將氣瓶倒置24h,使用前打開閥門,放去其中的積水,當瓶內壓力小于2.0Mpa時,應更換新瓶。
6.4、縱縫端部施焊時,焊接操作應特別小心?v縫端部多余焊肉刨去后,應對表面作仔細的修磨,以達到平整、連續、便于環縫焊接。
6.5、提高球罐組對質量,使焊縫對口間隙盡量趨于一致。
現除塵器的新技術主要有:余熱利用降溫、增設WESP、機電多復式雙區、高頻電源、零風速關斷振打、煙氣調質、電凝聚,F將使用較多的四種除塵器技術從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。
一、低低溫除塵器技術:
1.調溫原理:采用汽機冷凝水與熱煙氣換熱降溫,除塵煙溫由通常的120160℃降為90110℃低低溫狀態。
2.電除塵器提效原理:煙溫降低,煙塵比電阻降低至108~1010Ω˙cm;煙溫降低煙氣量降低、電場風速也得以降低;煙溫降低,電場擊穿電壓升高;煙溫降低,氣體粘滯性降低。主要特點:余熱利用,降低發電煤耗1.03.5克∕每度電,降低煙塵比電阻、降低電場風速,電降塵效率高;換熱面采用膜式+復合翅片/銷釘管排專利技術,煙溫調節及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高,其被高質量濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集,有效解決三氧化硫腐蝕難題。
二、旋轉極板除塵器技術:
將電場原固定極板改為轉動極板,轉動極板一般設在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置,鏈條傳動,極板清灰不是依靠振打,而是憑借設置在極板下端的清灰刷。當極板旋轉到電場下端時,清灰刷在遠離氣流的位置對板面的粘灰實行刷除。作用:
1.轉動極板可以消除二次揚塵;
2.轉動極板可以避免反電暈,反電暈現象往往會造成末級電場功能喪失,由于轉動極板可以清灰徹底,極板表面潔凈,在同一極板兩次刷灰的時間間隔里,極板表面不會形成厚的連續的粉塵層,便徹底消除了由于氣隙擊穿所引發的反電暈,這對提高除塵效率起到了決定性作用;
3.轉動極板可以獲得更優良的電場環境,由于轉動極板采用了大平板結構,與常規電除塵器的波形極板相比,大型屋頂風機,可以創建更均勻的電場環境,減少紊流影響,這樣的電場和氣流環境能加速灰塵驅極,提高收塵效率。
工況適應性:轉動極板除塵器是常規靜電除塵器的技術延伸,保留了傳統電除塵器耐高溫、耐高濕、抗腐蝕,運行費用低等諸多優點。
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