鋒速達通風降溫系統
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豬場通風_解析：臥式暗裝風機盤管的安裝方法 高爐風機防喘振先進
1.適用范圍
本機組使用220v交流電源,環境溫度為-30°C+65°C,海拔不超過4000米。
2。機組安裝
機組安裝應保持水平,臥式暗裝機組安裝時必須留出維修用檢查口,安裝后如建筑裝修還在施工,外表須加以保護,以防垃圾進入。
3。管道安裝及防露措施
1)機組安裝時,進出水管應設閥門,豬場通風降溫,以調節水量。管路的最高處應設放氣閥,最低處應設放水閥。
2)對接進、出水管時,不得直接對機組接管強行施加壓力,必須用軟管(橡膠,不銹鋼)進行連接,以免損壞表冷器而造成漏水。
3)管道及閥門應有良好的保溫措施,以防結露。
4)凝結水管可采用PVC或PPR管,安裝時需要一定的坡度,以利排水。
4,電氣接線
1)接線時要嚴格按照機組上的接線圖操作,注意:電源零線必須和圖示的黃線連接,機組接線盒內有接地螺栓,供安裝時與保護接地連接
2)接勿將兩臺以上的機組并聯使用同一開關,這樣容易會產生影響機組正常運轉的回路電流,嚴重時會造成電機損壞。
3)電機軸承采用全封閉滾珠軸承,豬場降溫,無需加潤滑油
5,供水要求
禁止使用蒸氣及100°C以上的熱水,一般使用熱水溫度不超65°C,如超過65°C必須使用軟化水,否則會對管子產生銹蝕而影響傳熱效果6,防凍措施如果外部溫度低于0°C時停止運轉循環泵,管路內的水會凍結,引進機組盤管及配管凍裂,所以必須采取以下措施:
1)連續運轉循環泵;
2)輸用適當濃度的防凍液。
7使用維護
1)使用前應先打開機組的放氣閥,將管道內的空氣排除,待水流出后再將閥關閉
2)機組運轉達前應先轉動風機葉輪,如無碰殼,則可通電
3)機組應定期檢查電機運轉是否正常,有無異物卡進風殼內,如出現出風不暢或無風,應關機檢查,電機是否燒壞,風管是否堵塞,
4)如有風而不制冷或制熱,應檢查表冷器是否堵塞,或閥門是否開啟
5)如發現漏水,應檢查:1保溫是否良好,豬舍風機,2凝結水排除是否通暢;3表冷器銅管是否損壞。
6)管路中水過濾器一般使用一個月左右清洗一次,對于表冷器則視積灰程度定期清洗。經保證換熱效率。
鋒速達通風降溫系統為您精心設計制作適合您的通風工程降溫工程除塵工程安裝方案，如有需求或任何問題請您致電，我們將竭誠為您服務！，詳細登陸網站 . 豬場通風設備工程師技術指導：188/5831/8765高爐鼓風機是煉鐵過程中的核心動力設備，對于整個鋼鐵企業而言，鼓風機的運行狀態與企業的產量、效益、安全息息相關，防喘振控制作為高爐風機控制中最重要的一環，其控制效果完善與否，在很大程度上決定了能否充分發揮鼓風機的潛能，為高爐提供一個安全、穩定、高效的風源，保證高爐達到理想的利用系數。
一、目前在煉鐵行業高爐風機防喘振控制技術中普遍存在的問題
1．“保風機”與“保高爐”之間的矛盾：在防喘振控制回路中，由于缺少完備的數學算法，在工況點接近喘振線時，“保風機”和“保高爐”往往成為一對不可調和的矛盾。防喘振動作的速度主要由調節器的增益值來決定，在調試過程中，往往對增益值如何設定感到兩為其難：如增大數值，防喘振閥在動作時打開得過快、過大勢必會產生較大的流量和壓力波動，這種波動是高爐正常生產中無法接受的。如減小數值，又不能保證在工況點上升較快的情況下保證風機不進入喘振區。產生這一矛盾根本的原因是防喘振控制回路設計的出發點是保護風機本體，對如何在保護風機的同時又保護高爐的正常生產缺少必要的考慮。目前普遍應用的防喘振控制效果的現實情況是：一旦工況點越過防喘振線，防喘振閥進行調節動作，工況點在2~3秒鐘內由接近喘振區域被向下拉至距離防喘線以下，風機出口壓力的波動至少會超過40kPa，在高爐憋壓比較突然的情況下，壓力的波動甚至可能達到100~150kPa，這樣幅度的波動遠遠超過了高爐操作所允許的范圍。一般來說，導致來自高爐的阻力增大、風機工況接近喘振線的原因可能是以下幾種：在熱風爐切換的過程中操作不慎、高爐爐料下落、爐頂煤氣壓力控制不穩等，這些原因都可能導致爐料料層透氣性下降、高爐工況惡化。從維持高爐工況的角度出發，在這種情況下，最需要的就是高爐風機能夠保證穩定的送風壓力，使高爐工況得以好轉，而由于防喘振控制的局限性，往往恰是在這一時候，供風壓力最不穩定，導致和加劇了高爐座料，而高爐工況一旦變壞后往往需要幾天的時間才能逐漸恢復，由此給煉鐵企業造成巨大的經濟損失。
2．AV系列軸流風機尚未發揮出最大效益：由于目前普遍應用的防喘振控制過分側重于風機本身，使AV（靜葉可調式）系列軸流風機無法在最大工況點上穩定工作。工況點一旦達到或越過防喘振線，防喘閥就會在調節器的作用下開啟，風機排氣壓力大幅下降，如不進行人工干預，會形成振蕩性的波動，給高爐帶來不良影響。為避免這種情況的發生，在風機運行中工況點必須與防喘線保持一定的間距，尤其是在高爐工況不太穩定時，這個間距更是必須保持得大一些。以AV40-11風機為例，在大靜葉角度下，防喘線基本上趨近于水平線，高度約為0.26Mpa，但實際運行操作中，顧忌到防喘振閥一旦動作可能造成的不良影響，風壓最多加至0.24Mpa后，就不能再繼續加大靜葉角度，提高風機出力。從理論上說，風機排氣壓力還可再提高0.02Mpa，相當于提高8.3%。由于風機的出力（送風功率）與排氣壓力的平方成正比（風機的流量隨著排氣壓力同時增加），風機的送風功率至少還有17.3%的提升空間。如果能有效加以利用，對充分挖掘高爐的生產潛力，大幅度提高產量將起到很大的促進作用。
二、防喘振控制軟件優化后的控制效果
為解決上述問題，就需要有更加先進的防喘振控制軟件和響應快、精度高的控制系統和防喘振閥，在控制回路的設計上，必須充分考慮到高爐工藝對防喘振的需要，保證高爐的穩產、高產，同時絕對保證機組的安全。由此對防喘振控制的效果提出了兩點新的要求：
1．工況點在達到防喘振線時的穩定性：通過建立與各種型號軸流風機、不同口徑的防喘振閥相匹配的數學模型，利用合理的計算方法和投運過程中進一步的參數優化，達到穩定的控制效果。簡而言之，當工況點達到防喘線后，隨著來自工藝的阻力進一步增加，防喘閥自動增加開度，如來自工藝的阻力降低，則防喘閥自動關閉，但在這一過程中，無論來自工藝的阻力和防喘振閥開度如何變化，風機工況點始終應被“釘”在防喘振線上，并保持穩定，風機排氣壓力沒有上下竄動的振蕩，因而無需人工做任何干預使其工況點必須離開防喘線。
2．控制響應的敏捷性：為保證軸流風機在各種工作狀態下的絕對安全，防喘振控制在保證穩定的同時，還要保證在工況快速變化時的敏捷性。如果由于某種原因，造成來自工藝管網的送風阻力突然快速增加（例如，在風機正常大負荷送風時高爐誤操作關閉了一個送風管道上的閥門），防喘振控制必須具備足夠的響應速度確保風機不進入喘振區。
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