鋒速達通風降溫系統
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進口水簾_礦井的主扇風機節能降耗效果突出安鋼燒結廠90105m~2燒
變頻調速技術的高節能及其在煤礦自備電站的應用，該項技術在我國的發展也相當迅猛，各行各業在促進該項技術的推廣應用方面都有較大的突破。扎來諾爾煤業公司各礦井的主扇風機、及其他一些設備上已實現變頻調速，而且取得了很理想的經濟與安全效果。變頻調速技術的高節能特點變頻調速之所以有如此強大的生命力，是它調速無級、操作簡單、安全可靠。更主要是它的節能降耗效果突出。特別在現場需要經常調整流量的風機、水泵設備應用上，節能效果尤其顯著。為什么會有這樣大的作用這主要是利用改變電機的供電頻率實現調整轉動機械的旋轉速度取得的。對風機、水泵這樣的流體機械來說，其自身參數在理論上存在如下關系：轉動機械的流量是與轉速成正比例。產生的壓力與轉速的平方成正比例，所消耗的功率與轉速的立方成正比例。這就是說，調整電機供電的頻率就可使轉動機械的轉速發生變化，從而引起流體的流量亦成正比例地變化，消耗功與其立方成正比例變化。從特性曲線理論上分析在實際應用中，風機、水泵設備進行量調節，基本上都是采用調整擋板、閘門的開啟的手段實現的。從上圖可見，這種調整方法基本上不節能，因為擋板、閘門限流,水簾生產廠家，在其處產生較高流速，增大了阻力損失，形成了新的管網特性和新的工況點。而變頻調整不改變原管網特性,濕簾生產廠家，只是原特性平行下移。圖中所示調節相同流量的條件下，兩種調節方式耗能的差別非常明顯。由此可見利用變頻調速技術具有高節能效果。據已利用變頻調速技術的單位的數據表明，對需變動風量（流量）的風機、水泵類設備的節電率都在35 以上，多的可達50 .
2月第卷第期河南冶金刊印安鋼燒結廠燒結機節能降耗的措施付朝云賈紅玉任濱（安陽鋼鐵股份有限公司摘要介紹了安鋼如甘燒結機近幾年來為降低燒結能耗所采取的強化管理應用新技術新工藝的措施及獲得的效果。
關鍵詞燒結機節能降耗措施任認占U明盯飛翻叻創周舊九叮陰玩以A嘆刃，比c飯場劫如澎卿如爪叨硯筍m戶政儷釁面W習呂司印加記硒粥耳羅陽行甲前言安鋼燒結廠新燒系統由一臺90擴和一臺甘燒結機組成，設計年生產能力為0萬噸，供煉鐵兩座襯高爐和五座0襯高爐部分用料。
投產初期，工序能耗較高。
燒結是鋼鐵生產中的能耗大戶，其工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的因此實現燒結節能對降低燒結生產成本和噸鋼能耗有著重要的意義。
問題及分析風機負壓低新燒結機選用的是一襯而主抽風機，其設計負壓為起初運行，由于料層透氣性差，風機負壓設計太低，致使生產中風機喘震頻繁，料層厚度低，能耗升高。
小球工藝不完善造球運用圓盤造球機和圓筒混合機工藝，生產過程中發現設備結構工藝流程不完善混合料粒級不合理，造成燒結料層透氣性差，燒結礦強度差，固耗高。
燒結機漏風國內外的生產數據表明首尾風箱的端部漏風占總漏風率的燒結機端部密封裝置安裝于首尾風箱外側，其密封效果的優劣影響到節能降耗及燒結過程終點控制。
因此，改善端部密封效果，可以顯著降低首尾漏風率，增加通過料層的有效風量。
綜合以上分析，致使新燒結機起初生產中燒結機工序能耗高達72掩標煤與國內同類型機組比能耗指標比較落后。
為了進一步充分利用能源，降低能耗，安鋼燒結廠不斷進行改造和創新，充分挖掘設備潛能，狠抓內部操作和管理，采取了一系列切實可行的措施，取得了顯著效果。
降低燒結能耗的措施加強能源創新管理實行標準化操作管理為降低燒結機能耗，安鋼燒結廠非常重視生產組織，實行均衡生產，精心制定嚴格可行的標準化操作制度并形成文件張貼于各崗位，使操作工人對標準化作業的內容和目標明確，作業有制度，爭創有方向，提高配料精度，減少配重誤差，實現均勻給料，對造球加水臺車布料高度煤粉的配加量均規定了一定的控制范圍，實現水分料層燃料配比三穩定從而使燒結生產實現了優質高產和低耗（見表能耗指標分解管理根據同類型企業先進能耗指標及安鋼燒結廠實際考核指標，為確保各個能源指標的全面完成，在對能源進行層層分解和考核的基礎上，對車間用風機簽定能源目標責任狀對重點崗位工序實行單耗目標控制和獎金掛鉤制，實行舊統計旬分析月獎懲另聯系人七賈紅玉，高級工程師，河南。
安陽5以又安陽鋼鐵股份有限公司燒結廠收稿日期一河南冶金雙刃年第期表新燒結機部分崗位作業標準崗位項目操作標準燒結機料層燃燒帶厚度機速控制范圍廢氣溫度范圍臺車料面配重誤差皮帶上截取稱重卯矽以刃皿擴如矛廿平整無過熔欠熔配料室稱料時間石灰配比內配煤燒結礦質量水分控制瞬時流量拖動皮帶速度勻礦續士群煤蛋土歲生石灰蛋士就妙返礦鑒土。。
留每半小時過料校驗據高爐分倉樣調整卯強化小球工藝，改善混合料的粒度組成，減少混合料中小于葬湯西粒級的含量，增加于溉粒級的含量，使混合料粒度趨于均勻，可明顯改善燒結料層的透氣性，增高料層，改善燒結礦強度，降低能耗。
安鋼燒結廠為了強化小球工藝，年月對造球系統進行了改造，拆除一臺造球盤，并確定剩余臺造球盤合理的工藝參數，傾角一轉速一而加水量一填充率同時增加一臺奶以X圓筒混合機份又把原設計的奶儀舊刃二次圓筒混合機的傾角由增大到使混合料在筒內的停留時間由而減少到而料球被破壞的程度明顯減小表小球粒度組成變化造球盤鑒一、蕊毅調貽東外，廠成立工藝檢測小組，進行24小時跟蹤檢測，嚴格考核，獎優懲劣，極大地調動了操作人員的責任心和積極性，為提高質量，降低能耗打下了堅實的基礎。
燃料工藝改造氣應用煤焦混破工藝安鋼燒結廠使用的固體燃料為洗精煤和自產焦粉。
焦粉著火點高，固定碳含量高，燃燒時間長，是較理想的燃料，但其成本高，自產焦粉又供給不足洗精煤著火點低，成本低，但其燃燒時間短，消耗大且含水量大，不易破碎。
為此，燒結廠根據反復實驗采用了的煤焦混破工藝，解決了單一使用成本高消耗大難破碎的難題。
燃料二次分加燃料二次分加，一方面可以使得一部分燃料不被其他原料所包裹，改變了燃料燃燒的動力學條件，產生的熱量被進一步有效利用另一方面，部分燃料在混合料的核心產生的熱量被吸收，有利于核心燒結礦的礦化反應。
安鋼燒結廠對外加煤實施改造，通過生產實踐，確定了固體燃料在配料室加人，與含鐵原料熔劑和返礦在一次混合機內混勻，經造球盤生成一小球，進行小球燒結，另一部分燃料根據燒結生產需要進行調整，在二次混料機前加人，并成功地實現了二次燃料配加系統的自動聯調，穩定了混合料中的固定碳含量，強化了燒結過程。
強化小球工藝改造前改造后低溫厚料層燒結在抽風燒結過程中，燒結料層提高，固體燃耗將降低，這是由于料層厚度提高，燒結餅上層受空氣急劇冷卻的影響，結晶程度差，玻璃質含量高，強度差的所古比例相應降低。
另外，低碳厚料層燒結，氧化性氣氛增強，料層中溫度分布均勻，低價氧化物氧化放熱增加，從而也減少燃料用量。
此外，厚料層燒結時，高溫帶寬度相應增加，燒結速度減慢，礦物結晶變好，燒結礦強度上升，蓄熱能力加強，可降低燒結料中的燃料用量。
針對新燒結機設計負壓低情況，第一提高料層透氣性第二拆除了抽風系統阻力較大造成負壓升高和抽風量降低的出風口消音器，使風量。
增加了第三更換了風機轉子，選用負壓為價風量為一襯而的風機，使料層厚度由提高到以充分利用燒結過程的自動蓄熱作用，降低燒結的燃料配加量，改善了燒結礦的質量。
圖和圖分別為安鋼燒結廠近年來燃料配加量變化和燒結礦成品粒度組成。
飛。
二時間/年注內配燃料為年份之間的點為中間月的情況圖安鋼燒結廠近年來燃料配加量變化入刃年第期河南冶金令一杏今冷。
年充分利用這兩部分熱量將會使燒結工序能耗明顯降低。
年一月，安鋼燒結廠相繼在90甘，甘鼓風帶冷機上安裝了余熱鍋爐，利用高溫熱廢氣產生蒸汽，產汽量分別為余熱的回收和利用，進一步降低了工序能耗。
效果分析幾年來，安鋼燒結廠通過能源創新管理技術改造和工藝改進，使甘燒結機取得去明顯效果）l各項指標不斷優化產量由年產萬噸提高到萬噸返礦率由降到工序能耗不斷降低，年一月已降到60.
標煤固體燃耗降到48掩標煤（如表所表卯八05甘燒結機近年來的能耗指標對比次、五余沖翅發器呻腳粒度級別/恤時期年電耗工序能耗掩標煤以84田。5今。4溯繃翻魏圖安鋼燒結廠燒結礦成品粒度組成降低電耗改造燒結機端部密封裝置，降低電耗安鋼燒結廠結合國內大型燒結機端部密封裝置的改進經驗，根據燒結機的設計特點，對原設計的重錘四連桿兩段密封裝置進行了改造，設計出轉架式密封裝置。
這種密封裝置實現了密封性與可撓性的統一，可使原燒結機尾的兩組密封裝置改為一組，縮短了密封裝置在燒結機所占的長度，為擴大燒結面積提供了條件，大大增加了通過料層的有效風量，提高了燒結礦產量質量，降低了電耗。
改造燒結雙層卻灰閥，降低電耗燒結機雙層卸灰系統的作用是保證在不漏風的情況下，把臺車底部從風箱漏下的燒結礦料粒定時排到除塵運輸皮帶上。
原雙層卸灰閥選用機械連桿重錘蘑菇頭式，由電動機間歇性地推動連桿，連桿推動錘頭，再靠錘頭的自重開關卸灰閥。
生產中，閥口處經常存在著燒結礦料粒，容易形成卡料，密封性差，蘑菇頭處被料粒不斷沖刷磨損，造成漏風，管道內容易形成粘結和堵塞，清理起來難度大。
改為電液插板式雙層卸灰閥后，結構優化材性能穩定，密封性好，下料通暢，因而燒結機漏風率降低，電耗降低，備件消耗和材料費用減少，單位面積有效抽風量增大，保證了燒結機廢氣溫度大對提高燒結礦的產量，質量起到重要作用,鋼結構屋頂風機。
減少大功率設備空轉時間，降低電耗燒結生產中，由于主抽風機等大功率設備占燒結廠總裝機容量的比重相當大，在設備停機檢修完畢后，為穩妥起見，往往提前啟動，造成電能的浪費，據測算臺儀以時而風機空轉小時，要浪費X舊護評左右的電能。
因此在生產過程中遇突發事故或計劃檢修時需較長時間停車，應及時停抽風機當開車生產時，。
臺車布料乃再啟動風機既能滿足生產要也節約了大量電余熱回收利用正常生產時，從燒結機尾部風箱排出的廢氣溫度達卿咫以上，熱燒結礦在冷卻機前段用空氣冷卻后也可產生左右的熱廢氣，這兩部分熱廢氣所含熱量占整個燒結礦熱能消耗一月工印。）混合料粒度明顯改善燒結混合中粒度由降低到一提高到為燒結礦產量質量的提高及固耗的降低起到了促作用。
3）實現厚料層燒結90擴料層厚度由提高到甘料層厚度由以X提高到砧充分利用燒結過程的自動蓄熱作用，降低燒結的燃料量，改善了燒結礦的質量。
結語能降耗應從能源管理生產工藝設備改造和余熱利用等主要環節人手，逐一采取相應的措施。）安鋼燒結廠近年來在降低燒結能耗上下功夫，取得了明顯效果，工序能耗（標煤）降低到56.
甲且仍有繼續降低的趨勢。
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北京中國金屬學會，二《幻。
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