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水簾空調_風機盤管的選擇方式有哪些 不同噴霧干燥工藝對亞麻膠提
風機盤管有兩個主要參數，制冷（熱）量和送風量，故有風機盤管的選擇有如下兩種方法：
（1）根據房間循環風量選：房間面積、層高（吊頂后）和房間換氣次數三者的乘積即為房間的循環風量。利用循環風量對應風機盤管高速風量，即可確定風機盤管型號。
（2）根據房間所需的冷負荷選擇：根據單位面積負荷和房間面積，可得到房間所需的冷負荷值。利用房間冷負荷對應風機盤管的高速風量時的制冷量即可確定風機盤管型號。確定型號以后，還需確定風機盤管的安裝方式（明裝或安裝），送回風方式（底送底回，側送底回等）以及水管連接位置（左或右）等條件。對于一般的住宅和辦公建筑，房間面積在20?以下，可選用FP-3.5，25；左右的選用FP-5.0，30?左右的選用FP-6.3，35?左右的選用FP-7.1.房間面積較大時應考慮使用多個風機盤管，房間單位面積負荷較大，對噪音要求不高時可考慮使用風量和制冷量較大的風機盤管。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
在食品、日用化工、制藥等行業具有廣泛的用途，是一種極具潛力的天然植物膠資源.亞麻膠提取一般采用水作為浸提劑，有關亞麻膠研究的各種報道中，多數采用減壓濃縮、冷凍干燥的方法制得干亞麻膠，少數采用噴霧干燥.亞麻膠提取液濃度很低，采用冷凍干燥須先進行濃縮，加上冷凍干燥本身時間長、能耗高的特點，致使其干燥成本比噴霧干燥高出30～50倍.因此，噴霧干燥是亞麻膠工業化生產的首選干燥方式，但有關亞麻膠噴霧干燥工藝研究的文獻報道很少。Oomah和采用提膠的溶劑倍量、膠液進口溫度、介質出口溫度作為試驗因素，產膠率、亞麻膠粘度及生氰糖苷含量等作為試驗指標，研究了亞麻膠提取和噴霧干燥的部分工藝參數對試驗指標的影響。李雙桂等在工業規模下研究了離心、氣流、壓力等3種不同噴霧干燥工藝對亞麻膠提取液的適用性。本試驗則采用微型噴霧干燥裝置，首次探討了噴霧干燥工藝參數噴液量、介質溫度對亞麻膠最終含水率及粘度、乳化性的影響，并在正交回歸試驗的基礎上對亞麻膠的噴霧干燥工藝進行了優化。
材料試驗用亞麻籽采購自黑龍江省蘭西縣的內亞3號亞麻籽。亞麻膠的提取與濃度確定亞麻籽用3倍質量自來水攪拌清洗1min，除去泥沙等雜質，絲網過濾后自然曬干。再加入3倍質量的蒸餾水在常溫下浸泡24h，不定期攪拌，雙層紗布過濾得亞麻膠液。取樣在常壓下105℃烘干以確定所得膠液濃度，加水配制成濃度1%的膠液后密封貯存備用。
噴霧干燥試驗裝置與試驗參數選擇試驗用噴霧干燥裝置為GPW120-Ⅱ型微型噴霧干燥機，工作原理如圖1a，其干燥塔結構如圖1b.該設備采用氣流噴霧方式，干燥介質為熱空氣，噴液流量200～900mL/h，最高介質溫度250℃，介質流量最高100壓縮空氣流量10～30L/min，上述4個參數均可無級調節并實時監測。為保證噴霧效果，試驗過程中壓縮空氣壓力設定為0.3MPa，壓縮空氣流量固定在20L/min.選擇噴液流量、介質溫度、介質流量作為試驗參數，考察它們對產品質量指標的影響。
1.加熱器2.溫度傳感器3.蠕動泵4.噴嘴5.流量調節閥6.干燥塔7,負壓風機.旋風分離器8.風機9.集料瓶1.4試驗指標及測定方法選取干燥后亞麻膠含水率、粘度和乳化性作為衡量干燥工藝的試驗指標。
1）成品膠含水率GB5497-85糧食、油料檢驗¤¤水分測定法。
2）亞麻膠粘度干燥后的成品亞麻膠加蒸餾水配制成1%的水溶液，用NDJ-8S數字式粘度計測定。
3）亞麻膠乳化性將0.1%的亞麻膠溶液與大豆色拉油按3：1的比例在高壓均質機中乳化1min，置于50℃的水浴中，分別于5min和8h后取下層液0.1mL，加入0.1%的SDS（十二烷基磺酸鈉）溶液稀釋1000倍，用722S可見分光光度計在500nm處比色測定其透光度。用兩個時間透光度的變化率表征亞麻膠的乳化（穩定）性，變化率越小，表明油在溶液中上浮的速度越慢，亞麻膠的乳化性能越好。
單因素影響分析選擇介質溫度170℃、190℃、210℃和介質流量80用不同的噴液流量進行噴霧干燥，考察噴液流量和介質溫度對各試驗指標的影響。噴液流量從300～從圖2可以看出，在試驗的3個介質溫度下，亞麻膠產品的含水率均隨著噴液流量的增加而增大，但介質溫度190℃和210℃時，增大的速度比較緩慢。而當介質溫度為170℃時，噴液流量800mL/h對應的產品含水率急劇增大。對特定的物料而言，噴霧干燥器的干燥強度在通入的干燥介質溫度和流量一定時是不變的，噴液流量越大則產品含水率越高符合干燥的一般規律。當介質溫度為170℃時，各個噴液流量情況下亞麻膠含水率都在13.5%以上，最高值超過18%.試驗過程中發現，含水率在12%以上時，干膠容易結團，流動性差，容易粘附在容器上。因此，亞麻膠的貯藏水分應控制在12%以下。這表明，在試驗的噴液流量范圍內，介質溫度170℃不能滿足亞麻膠干燥的要求。而介質溫度210℃時，各種噴液流量下產品水分均沒有超過12%，介質溫度190℃時則只有噴液流量為300mL/h才能滿足亞麻膠的干燥要求。
從圖3可以看出，介質溫度170℃時，各個噴液流量情況下的產品粘度并沒有表現出明顯的差異。而當介質溫度為190℃時，亞麻膠粘度隨噴液流量的增加呈現出增大的趨勢，這種趨勢在介質溫度上升到210℃時表現得更為明顯。這表明，當介質溫度較高時，噴霧干燥過程會破壞亞麻膠的粘性，而且介質溫度越高，破壞越大；噴液流量越小，破壞越大。將這種影響和亞麻膠含水率聯系起來，可以看出，干燥后產品水分越低，則干燥過程對亞麻膠粘性破壞越大。這可能是由于當介質溫度升高以后，小噴液量會造成亞麻膠溫度上升，從而破壞亞麻膠的物理化學特性。
乳化性呈現出波動。對試驗結果進行雙因素方差分析，結果顯示，介質溫度和噴液流量對亞麻膠的乳化性的影介質流量對亞麻膠各質量指標的影響和介質溫度類似。即當介質溫度和噴液流量一定時，介質流量越大，含水率越低，粘度越小，而對乳化性沒有顯著影響。
因此，在對亞麻膠噴霧干燥工藝進行優化時，不再考慮乳化性這一指標。
亞麻膠噴霧干燥工藝優化2.2.1正交回歸試驗為了得到各指標與各個因素之間的量化關系和數學模型，為亞麻膠噴霧干燥的工業化生產提供理論依據，采用三因子二次回歸正交試驗設計，對亞麻膠的噴霧干燥工藝進行優化。各因素按其水平及取值范圍進行編碼，得其因素水平表，如表1所示。
試驗因素編碼噴液量介質溫度介質流量基準水平（0）上水平（+1）下水平（-1）應用三因素二次回歸正交設計的結構矩陣，安排17次試驗（含用于計算誤差的3次中心試驗），按結構矩陣提供的因素水平組合分別進行噴霧干燥試驗，并測定每種組合處理后的亞麻膠含水率（y）和1%濃度時的粘度（y），試驗結果如表2.
示的回歸數學模型：農業工程學報式中x――分別為噴液流量、介質溫度和介質流量的因素水平編碼值,負壓風機報價。
對回歸得到的數學模型進行方差分析，得到表3和試驗號含水率/%方差來源平方和自由度F值臨界值結論回歸平方和剩余平方和失擬平方和誤差平方和方差來源平方和自由度F值臨界值結論回歸平方和1216.81剩余平方和66.25失擬平方和53.58誤差平方和12.672.噴霧干燥工藝優化亞麻膠的噴霧干燥期望得到低含水率和高粘度，為了得到滿足這種條件的工藝條件，利用回歸試驗得出的數學模型進行優化。為兼顧含水率和粘度兩個指標，優化的目標確定為yd，約束條件為各試驗因素取值在回歸試驗范圍內，即對上述模型采用計算得到的優化結果為：x=1.05，此時因素的實際水平為：噴液流量690mL/min，介質溫度186.5℃，介質流量/h，對應的成品亞麻膠含水率為10.89%，粘度3結論1）亞麻膠在噴霧干燥過程中，其乳化性不受干燥工藝參數的影響，但噴液流量、介質溫度、介質流量等對粘度的影響均很顯著，小噴液流量、低介質溫度和低介質流量有利于保持干燥后亞麻膠的粘度。
2）亞麻膠干燥后的含水率受到噴液流量、介質溫度和介質流量的影響，噴液流量越小、介質溫度和流量越高，則干燥后亞麻膠的含水率越低，但低水分往往導致亞麻膠的粘性遭到破壞,屋頂負壓風機。
3）通過正交回歸試驗，在保證含水率低于11%并能保持較高粘度的條件下，得到噴霧干燥的優化工藝條件：噴液流量690mL/min，介質溫度186.5℃，介質流/h，此時成品亞麻膠含水率為10.89%。
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