鋒速達通風降溫系統
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車間降溫_風機噪聲治理的基本原理寧夏風機首臺2.5兆瓦風機成功下
形成噪聲污染主要是三個因素，即：聲源、傳播媒介和接收體。只有這三者同時存在，才能對聽者形成干擾。從這三方面入手，通過降低聲源、限制噪聲傳播、阻斷噪聲的接收等手段，來達到控制噪聲的目的，在具體的噪聲控制技術上，可采用吸聲、隔聲和消聲三種措施。
吸聲
當聲波入射到物體表面時，部分聲能要被物體吸收轉化為其他形式的能量，稱為吸聲。材料的吸聲性能用吸收系數來表示，吸聲系數越大，則表示材料的吸聲性能越好。材料的吸聲性能與材料的性質、結構和聲波的入射角度及聲波的頻率有關。多孔吸聲材料的吸聲機理是：材料內部有無數細小的相互貫通的孔洞，當聲波入射到這些材料的表面，進而入射到這些細小的孔隙內時，要引起孔隙內的空氣運動，緊靠孔壁和纖維表面的空氣，因摩擦和粘滯運動阻力而不易運動，使聲能轉化為熱能而消耗掉。故性能良好的吸聲材料要多孔，孔與孔之間互相貫通，并且貫通的孔洞要與外界連通，使聲波能進入材料內部。
如對應1000赫茲聲波，10cm厚的超細玻璃棉的吸聲系數是0.87。
隔聲
隔聲所采用的方法是將噪聲源封閉起來，使噪聲控制在一個小的空間內，這種隔聲結構稱為隔聲罩。在聲波遇到屏蔽物時，由于界面特性阻抗的改變,水簾風機，入射聲能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分聲能透進屏蔽物繼續傳播。材料的隔聲性能可用透聲系數來表示。透聲系數越小，表示透進去的聲能越少，材料的隔聲性能越好。材料的隔聲性能與隔聲體的結構、性質和入射聲波的頻率有關。
消聲
消聲是將多孔吸聲材料固定在氣流通道內壁，或按一定方式固定在管道中，以達到削弱空氣動力性噪聲的目的，消聲量一般可達到10—50分貝
11月26日，由寧夏天凈集團與新疆金風科技股份有限公司合作研發的2.5兆瓦風機成功下線，這不僅填補了寧夏大功率風機設備制造業的空白，也標志著寧夏風機制造產業在技術和制造能力方面邁上一個新臺階。張毅、崔波、蔡國英、趙小平、洪梅香、賀滿明等參加了下線儀式。
寧夏天凈集團是一家從事清潔能源開發建設、風電設備制造、基礎原材料生產、招標代理等業務的高科技企業，而新疆金風科技股份有限公司是國內歷史最為悠久的風電設備研發及制造企業。這兩家企業攜手新能源戰略合作，從2006年開始，聯合在銀川經濟技術開發區建設風機制造基地，并逐步形成了1000套1.5兆瓦風機變漿和機艙系統的生產能力。今年4月，雙方又瞄準2.5兆瓦風機的變漿和機艙系統，對基地進行升級擴能，寧夏天凈集團投資4000萬元，用半年時間完成了2.5兆瓦風機組裝項目擴建工程，從而形成了年產1000套2.5兆瓦風機的能力。
當天下線的2.5兆瓦風機是當前國內外都居于領先水平的商業化產品，具有技術成熟，質量穩定等優勢，標志著天凈集團、金風科技在新能源裝備制造業的合作再次結出碩果，特別是它的批量生產將很快取代現有的0.75兆瓦、1兆瓦和1.5兆瓦等三種機型，成為風機應用的主流產品。隨著2.5兆瓦風機銷售的增長，對于寧夏打造全國重要的風力發電設備制造基地，推動中西部地區風電產業發展必將產生重要的作用。
風機越建越多，卻因為并網難，發電效率不高；風機設備越造越多，但并未掌握核心技術……專家提出：與其大上快上，不如放慢腳步，專心攻克關鍵技術，做強產業鏈各個環節
算上目前在各省區規劃的8個千萬千瓦級風電基地，加上規劃外項目，至2020年我國風電累計裝機容量有可能達到1.5億至2億千瓦——這意味著未來10年，風電裝機容量平均每年新增1000多萬千瓦。同時，我國已是風電設備制造大國，制造商多達80余家。
好消息？未必。在前不久落幕的北京國際風能大會上，來自科技部、工業與信息化部以及大學、科研院所的多位專家嚴肅發問：“風電，能否別跑得像風那樣快？”專家們的觀點是：與其大上快上，不如放慢腳步，專心攻克關鍵技術，做強產業鏈各個環節。
“一桿三葉”頻出質量問題
“10年前，我根本沒料到風電會發展到現在的規模。”西北工業大學、柏林工業大學旋轉機械與風能裝置測控研究所所長廖明夫教授說。
近5年來，我國風電裝機容量連續翻番增長；到2009年底，總裝機容量超過25800兆瓦，居全球第二，其中這一年里新增的裝機容量就有13800兆瓦，今年預計將新增40000兆瓦。
“有人以為制造風機不過是‘一根桿子、三片葉子’，其實遠不是這么回事。”廖教授解釋，野外風沙大、環境溫度變化懸殊和風的劇烈變動等等，對風機運行的影響比想象中復雜。
中國資源綜合利用學會可再生能源專業委員會主任朱俊生說，我國風電設備制造已基本形成整機和零部件生產體系，關鍵零部件供應緊張局面有所改觀，一些重要零部件還出現了過剩；“但產品仍有不少缺陷，控制失靈、整機倒塌、葉片斷裂等事故都發生過。”
風機制造、風站建設“孤軍突進”
“風電是一個產業鏈�，F在，風機制造能力、裝機容量在大步往前突進，但產業鏈上諸如電網改造、風場評估等重要環節，跟不上。”中國工程院院士、清華大學教授倪維斗說。多年前，他就開始了風電研究，認為這是最具發展潛力的可再生能源，但眼下卻表態：“風電裝機應適當放慢擴容腳步！”
自2005年開始，國家鼓勵發展可再生能源。由于進入門檻較低而利潤率頗高，各路人馬紛紛搶進風機制造。
“風機造出來、豎起來了，也運轉發電了，但現在至少三分之一的風電還并不進電網。我國每千瓦裝機每年平均折合滿負荷運行，只有1000小時多一點，與國外相差甚遠。建設千萬千瓦風電基地，卻因受制于并網瓶頸而發揮作用不大，這不是浪費嗎？”倪維斗院士告訴記者，我國一些地區風能非常豐富，但地處偏僻，離大量用電的區域很遠——那里的風電是就地用還是并進大電網？諸如此類的關鍵問題，尚未作詳細研究，風機卻已拔地而起。
倪院士說，風站建設從勘察資源、測風、規劃、布局，安裝風機、并網，輸送到終端用戶，風機制造從齒輪箱、軸承、葉片到運行監控系統，還有儲能設備等，是一條非常長的產業鏈；而且，產業鏈之外還有環節，如風電并網牽涉到電網改造，并上電網又需要諸多匹配設備……“如果不把所有環節都打通，也不做發電、并網、消納等的全盤考慮，就急著豎起風機，那會造成多大的浪費！”他建議，應當以“發電量”作為風電發展的標尺，而不是“裝機數量”。
“我們要養未來能生很多蛋的母雞”
國家能源局中丹可再生能源項目政策研究員黃禾擔憂，我國在風電領域欠缺自主創新能力和基礎研發能力。
在丹麥、德國等國，新開發的風機設備必須長時間測試，在測試中不斷研究和改進，同時為進一步的研發做積累；而我國，研發不僅薄弱，還不受重視，諸多制造商購買核心技術。在此次國際風能大會上，有國外專家指出，風電設備的現行技術難說還有幾年的“生命期”，全新的技術很可能取而代之——到時再買？
“我國應該大力支持基礎研究。”黃禾研究員告訴記者，丹麥早在上世紀70年代便成立了國家可再生能源實驗室，開展風電等產業的相關基礎研究；德國也在2000年建立了由經濟部、環境部共同管理的能源研究機構。
“我們是風電制造大國，但遠遠不是設計與研發大國。”倪維斗院士表示，必須掌握關鍵技術和自主知識產權，建立整個風電發展產業鏈的科技支撐體系。“我們要養那種未來能生很多蛋的母雞。無序競爭、依賴國外技術，不在自主創新上下功夫，只會遏制自家母雞的成長！”
面對經濟增長、減少能源消耗和環境保護的需要，風電近年來得到了廣泛的應用與開發，已經成為越來越重要的戰略性新興產業。但是風電在能源總量中所占比重仍然偏低，據統計，2009年中國風力發電量總計269億千瓦時，只占總銷售量的0.7%。因此，在我國發展風電產業，提高其在發電總量中的比例，成為新能源業界當務之急。
合作開發適合中國市場風機
中國已經成為世界上最大的風機生產國和全球增長速度最快的風能市場。截至2009年底，中國風電裝機容量已超過25GW，預計到2020年裝機容量可達到120GW～150GW。這為國內風電設備廠商提供了廣闊的發展空間。
風電是一個不斷創新，快速發展的產業。在該領域，技術決定競爭力。中國可再生能源學會理事長石定寰表示，中國已成為風電產業發展最快的國家，但還不是風電強國。國內在很多技術層面，尤其是在核心技術的掌握上，與國外公司相比還有很大差距。“因此，我們一方面要加強自主研發，提高自主創新能力。另一方面，同時也是很重要的，就是要加大國際合作力度，通過國際間的合作進一步提高風電設備的質量。這種合作不僅局限于國外廠商在中國建設風機制造廠，更重要的是讓他們建立研發中心。”石定寰說。
科技部高新司能源與交通處處長鄭方能表示，近幾年我國風電科技領域緊追國外步伐。國產1.5MW和2.0MW級風電機組已成為目前國內市場的主流機型。2.5MW和3,屋頂負壓風機廠家.0MW機組已有小批量應用，3.6MW機組已有樣機，5.0WM等更大的機組正在開發。他強調，為了縮短與國外公司的差距，國內風電企業要加強合作交流，共同推進風電行業更好更快地發展。
日前，風電巨頭丹麥維斯塔斯公司宣布在中國成立研發中心。據了解，維斯塔斯中國技術研發中心是中國首座國際風能技術研發中心。該公司中國區總裁唐瑪勒表示，維斯塔斯中國技術研發中心的遠景計劃是培養本土精英，開展包括高電壓技術、空氣動力學、材料研究、軟件開發等領域在內的研發工作。“維斯塔斯中國技術研發中心預計在未來5年內累計投資5000萬美元，科研人員總數將在兩年內翻一番，到2012年將達到200名，且該中心95%的員工均為本土研發人員。”唐瑪勒說。
科技創新增加風機容量
目前，我國在能源科技發展戰略中已經把可再生能源技術作為重要的支持方向，風電技術是重點研發內容之一。中國風能協會副理事長施鵬飛分析說，從風能產業過去30年的發展看，其研發必須緊密結合市場的需求來做。這個需求就是提高效率、降低成本，也就是如何使風電的成本更接近常規能源的成本。
有關專家表示，“十二五”期間，我國將重點支持大規模陸上、海上風電機組及關鍵零部件設計及產業化技術，重點開發3MW～5MW級陸上風電機組和6MW～10MW海上風電機組，大型風電機組實現測試平臺建設及測試技術研發，建立國際級大型風電技術傳動鏈地面測試平臺。
中國科學院工程熱物理研究所徐建中院士認為，風機本身的大小是一個階段性的概念。10年前500kW就是一個最經濟的容量，現在可能2.5MW是一個最優的容量。“過兩年如果我們在基礎研究方面有所突破，就會促進整個風機制造技術的發展，那時候，風機最優的容量會更大一些。另外，如果風機安裝技術不取得突破的話，也會嚴重制約風電產業的發展。”徐建中表示。
維斯塔斯技術研發業務單元總裁芬恩·馬德森說，風機技術演進的曲線是不斷向前發展的，也就是意味著每一兆瓦的安裝成本和生產成本在不斷下降，5年之內，度電成本會再降低50%。他進一步解釋說，我們會看到面積更大的風輪，而且風機會進一步向智能化、輕量化方向發展。而新軟件的使用，更高能效的設計,水簾降溫生產廠家，傳動鏈的改進都會推動度電成本的進一步下降。
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