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鋒速達通風降溫系統
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風機安裝與維護
負壓風機外框_空壓機機箱檢查的方法軸流風機可靠性的提高
1、 定期對機箱進行檢查
（1） 停機狀態，打開機箱有機玻璃視窗。
（2） 檢查平衡鐵銷釘是否牢固。
（3） 檢查內部部件表面的光潔度，是否有磨損和缺肉。
（4） 用扳手撬動平衡鐵之間的鏈接部件，看看是否松動或偏心,車間通風設備。
（5） ,負壓風機; 重點對轉動部位用手電光照，看其間隙是否均勻，是否出現磨損和橢圓。
（6） ,工廠通風; 對螺絲進行檢查，看其是否松動。
（7） 同時對機箱內的注油器系統進行清洗。
（8） 檢查完畢，安裝機箱有機玻璃視窗。
（9） 對每次檢查均要進行表格記錄，逐項填寫，每三個月進行一次，并在檢點表上檢修人員兩人以上簽名確認。
2 、對機箱機殼內外進行檢查
看是否有裂縫，必要時進行探傷檢查。
3 、對運行人員進行操作培訓
除常規培訓外，增加互動環節，大家對運行過程中發現的問題進行交流，相互之間進行學習，不斷得到提高。
4、安裝負責制
在大中修過程中，進行安裝質量監督和檢修質量負責制，每個部件是誰安裝的，不僅有檢查，同時記錄在案，在運行過程中，一旦發現安裝質量出現的問題，能夠及時找到責任人，并有助于查找原因。
5 、用風量觀察
對運行過程中的用風規律進行觀察，在用風高峰時和用風低風時注意壓力變化，特別是對瞬間高壓現象要十分關注，防范因高壓引起的設備疲勞強度增大，而因這種現象不斷發生而引起的緊固件的松動所造成的機箱事故。
6、易損件修理
對各種易損件要定期進行檢修或更換，及時發現及時處理，避免帶病運行。
選型
電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。
表1 3種風機的比較
項目 離心式 靜調軸流 動調軸流
結構復雜程度 低 中 高
對介質含塵量的適應性 好 中 差
可比運行效率 低 中 高
可比設備價格 低 中 高
可靠性 高 中 低
選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區內運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
并聯設計與運行
在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規程規定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應特別注意動葉可調軸流風機的并聯設計與運行。
兩臺風機并聯運行在C點，但每臺排煙風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯，再同時調節兩臺風機到所需的參數。
可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發生喘振，這時需降低第1臺排煙風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
其他設計措施
如果可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統的冷一次風機，由于其制粉系統必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
調整與維護
a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判斷動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區內運行而導致斷葉片事故的發生。
b)對于燃煤電站，不能讓引屋頂風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
c)加強對電除塵器的管理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引屋頂風機葉片的磨損。
d)確保風機喘振保護正常投入。
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（1） 停機狀態，打開機箱有機玻璃視窗。
（2） 檢查平衡鐵銷釘是否牢固。
（3） 檢查內部部件表面的光潔度，是否有磨損和缺肉。
（4） 用扳手撬動平衡鐵之間的鏈接部件，看看是否松動或偏心,車間通風設備。
（5） ,負壓風機; 重點對轉動部位用手電光照，看其間隙是否均勻，是否出現磨損和橢圓。
（6） ,工廠通風; 對螺絲進行檢查，看其是否松動。
（7） 同時對機箱內的注油器系統進行清洗。
（8） 檢查完畢，安裝機箱有機玻璃視窗。
（9） 對每次檢查均要進行表格記錄，逐項填寫，每三個月進行一次，并在檢點表上檢修人員兩人以上簽名確認。
2 、對機箱機殼內外進行檢查
看是否有裂縫，必要時進行探傷檢查。
3 、對運行人員進行操作培訓
除常規培訓外，增加互動環節，大家對運行過程中發現的問題進行交流，相互之間進行學習，不斷得到提高。
4、安裝負責制
在大中修過程中，進行安裝質量監督和檢修質量負責制，每個部件是誰安裝的，不僅有檢查，同時記錄在案，在運行過程中，一旦發現安裝質量出現的問題，能夠及時找到責任人，并有助于查找原因。
5 、用風量觀察
對運行過程中的用風規律進行觀察，在用風高峰時和用風低風時注意壓力變化，特別是對瞬間高壓現象要十分關注，防范因高壓引起的設備疲勞強度增大，而因這種現象不斷發生而引起的緊固件的松動所造成的機箱事故。
6、易損件修理
對各種易損件要定期進行檢修或更換，及時發現及時處理，避免帶病運行。
選型
電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。
表1 3種風機的比較
項目 離心式 靜調軸流 動調軸流
結構復雜程度 低 中 高
對介質含塵量的適應性 好 中 差
可比運行效率 低 中 高
可比設備價格 低 中 高
可靠性 高 中 低
選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區內運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
并聯設計與運行
在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規程規定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應特別注意動葉可調軸流風機的并聯設計與運行。
兩臺風機并聯運行在C點，但每臺排煙風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯，再同時調節兩臺風機到所需的參數。
可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發生喘振，這時需降低第1臺排煙風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
其他設計措施
如果可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統的冷一次風機，由于其制粉系統必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
調整與維護
a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判斷動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區內運行而導致斷葉片事故的發生。
b)對于燃煤電站，不能讓引屋頂風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
c)加強對電除塵器的管理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引屋頂風機葉片的磨損。
d)確保風機喘振保護正常投入。
鋒速達負壓風機-大北農集團巨農種豬示范基地風機設備水簾設備供應商！臺灣九龍灣負壓風機配件供應商！ 主要產品豬舍通風降溫,豬棚通風降溫,豬場通風降溫,豬舍風機,養殖地溝風機,豬舍地溝風機,豬舍多少臺風機,廠房多少臺風機,車間多少臺風機,豬舍什么風機好,廠房什么風機好,車間什么風機好,多少平方水簾,多大的風機,哪個型號的風機 相關的主題文章:
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