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風機選型與安裝
屋頂負壓風機_電廠吸風機的高壓變頻改造及其節能情況工業自動化
| 電廠吸風機的高壓變頻改造及其節能情況 |
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,工廠車間通風降溫; 摘要 ：安陽電廠#9機組吸風機變頻改造有效的降低了發電本錢，進步了經濟效益。 英文摘要 ：The Anyang power plant #9 unit suction fan frequency conversion transformation effective reduced the electricity generation cost, enhanced the economic efficiency. 關鍵詞： ABB 高壓變頻器 節能 應用
表1 吸風機的技術規格 2.2 吸風機運行情況 吸風機運行分低速運行和高速運行兩種方式，當機組負荷較低時低速運行，當機組負荷帶250MW以上時，鍋爐吸風量不足，需切換為高速運行，機組負荷帶250MW以下，切換為低速運行，在切換過程中一旦失敗，吸風機跳閘，會嚴重影響鍋爐安全，可能會導致鍋爐燃燒波動過大而滅火，甚至造成機組解列。
表2 變頻設備的外形尺寸和重重 3.1.3 裝置標準規格額定值: 變頻器的技術規格如表3所示。 表3 變頻器的技術規格 3.1.4 變壓器參數: 單臺變壓器一次容量:1360kVA 二次A:3×167kVA 二次B:3×167kVA 二次C:3×167kVA 一次電壓:6300V 二次電壓:582V 一次電流:125A 二次電流:166A 單臺變壓器最大損耗:89kW 3.1.5 變頻器空調 共5臺空調，單臺最大功率13kW。 3.2 吸風機變頻器的運行方式 3.2.1正常情況下，應采用變頻器運行、旁路開關備用的運行方式，即吸風機工作開關在“工作”位置，吸風機變頻出口刀閘在“合閘”位置帶吸風機運行，吸風機旁路開關在“試驗”位置備用。 3.2.2 當變頻器故障時，可斷開吸風機工作開關，拉開吸風機變頻出口刀閘，將吸風機旁路開關送至“工作”位置，合上旁路開關帶吸風機運行的方式。 3.2.3 變頻器電氣回路 電機接線圖如圖1所示。 圖1 電機接線圖 3.2.4 變頻器功率單元電路構成 變頻器功率單元電路如圖2所示。 圖2 變頻器功率單元電路 3.2.5 電氣系統連鎖 （1）現有斷路器的應用:將現有的高速斷路器用于變頻器進線斷路器，取消差動保護�，F有的低速斷路器作為旁路斷路器，不帶差動保護，原高、低速斷路器綜合電動機保護保存，對高速斷路器綜合電動機保護的整定，需要考慮與變頻器有關保護的配合題目。 （2）刀閘柜采用單刀的隔離開關。因此旁路運行時可以保證旁路斷路器與變頻器隔離。刀閘柜閉合時，禁止合旁路斷路器。 （3）刀閘柜內部接電機側有帶電顯示器，一旦電機帶電運行，連鎖禁止打開柜門，禁止操縱開關。 （4）刀閘柜與旁路斷路器連鎖，一旦旁路斷路器閉合，連鎖禁止打開柜門，禁止操縱開關。一旦刀閘柜柜門打開，禁止合旁路斷路器。 （5）高速斷路器與低速斷路器電氣互鎖，不能同時閉合。 3.3 此次吸風機變頻改造，吸風機電機及高壓開關不變，從圖中可以看出在吸風機開關與電機之間進行改造加裝了變頻設備,大型屋頂風機，既達到了吸風機變頻改造的目的，又有效節約了本錢。
表4 吸風機電量比較 4.2 發電量與廠用電量比較如表5所示。 表5 機組發電量與廠用電量比較 4.3 節能效果 從上表可以看出#9機組在變頻改造后與未變頻改造的#10機組比較，吸風機電量大幅下降，廠用電下降，取得了明顯的效果，有效的降低了發電本錢，進步了經濟效益。比較如表5所示。
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???? 長鋼煉鐵廠3高爐風機正在緊鑼密鼓的檢修中，樓下干干凈凈擺放整齊的二十余只油桶與繁雜的現場相比分外惹眼。它們不是新進的潤滑油，而是從風機機組中抽出來的潤滑油。按照慣例風機進行徹底的大檢修，風機系統的潤滑油必須更換新油，每桶2125多元，至少需要170升的油17桶，這樣更換一次需要費用34萬余元。 面對實際情況，高昂的成本費用必定會給生產帶來一定壓力，已經運行了一年多的潤滑油的油質已經有所降低，有一定的粉塵污染，為了保證這些油能夠繼續使用，3高爐風機房不等不靠在改善油質上動腦筋想辦法。首先，把準備好的二十余只170升油桶清洗干凈，用抽油機把系統的潤滑油分別抽到油桶中，把系統中和潤滑油站中的潤滑油全部抽空。其次，對潤滑油站進行徹底清洗，把里面沉積的油垢全部清洗干凈。最后，把抽出的潤滑油逐桶經過油過濾器過濾重新加入系統中再利用。為了保證油質他們不厭其煩反復過濾，經檢驗測試合格后，才把這些潤滑油放心投入到生產運行中，為生產節約了一大筆開支。 （來源：山東鋼鐵在線） 相關閱讀:
???? 整個施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監護。 1．臨時管就位 如圖中虛線所示，DN1200臨時煤氣管道展設到位，A、B、C、D點處與臨時管相聯各DN900短節及4個DN900臨1 # 、臨2 # 、臨3 # 、臨4 # 碟閥安裝到位，碟閥外側堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。G點處開DN25氮氣進氣口并安裝閥門，H、I點開DN100放散口并安裝閥門，4個碟閥封閉。 2．A、B、C、D、E、F點碰頭及臨時管投用 1）封閉新1 # 、新2 # 、新3 # 閥門，煤氣經9 # 、10 # 閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1 # 、新2 # 閥門外側盲板，堵新3 # 閥門內側盲板。打開新1 # 、新2 # 閥門外側放散管（DN100），從新3 # 閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1 # 、新2 # 閥門外側放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。 2）E、F點碰頭。在E、F點動火和DN1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。 3）D點碰頭及D點至4 # 閥內側DN900管道更換。運行1 # 、2 # 、3 # 三臺風機中兩臺風機，4 # 風機停用。堵4 # 內側盲板，4 # 風機揭大蓋，自4 # 內側DN20管道通氮氣至風機大蓋進大氣進行氮氣置換，用CO報警儀測試至合格。在4 # 內側法蘭外動火割除DN900管道，更換新管道，并配置DN900短節和臨4 # 碟閥相聯。 臨時管投用。先打開H、I點放散，從G點通氮氣進行氮氣置換至H、I點取樣做含氧合格后，再打開3 # 閥內側放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4 # 閥內側通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3 # 閥處盲板、臨4 # 碟閥處盲板。停氮氣。 打開新3 # 閥、稍開臨4 # 閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。 4）A、B、C點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。 3．原DN1200管更換及投用 1）堵新4 # 閥內側盲板，在1 # 、2 # 、3 # 、4 # 閥法蘭外側DN900管道上鉆DN15孔（鉆孔時在施鉆點淋 機油 避免產生火花），由新4 # 閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1 # 、2 # 、3 # 、4 # 、新4 # 閥均堵盲板，DN1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統完全隔離。 2）氮氣保壓，DN1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一DN50孔，水頭塞進，使沉積物與熔渣被水隔離，DN1200管道切斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預備進一步的安全措施是在沉積物上方展石英沙或打泡沫，結果未用上。 舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根DN900支管）， 3）從新1 # 閥內側、4 # 閥外側接管（DN25）通氮氣，打開新4 # 閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4 # 閥處盲板，打開4 # 閥、新1 # 閥內側放散管、4 # 外側放散管進行煤氣置換至含氧合格。 4）運行1 # 2 # 、3 # 3臺風機中2臺風機，4 # 風機停用，封閉臨4 # 碟閥。抽出4 # 內側盲板，同時堵臨4 # 碟閥內側盲板。煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。 5）按同樣步驟處理1 # 、2 # 、3 # 風機，至此煤氣全部從新DN1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。 4．臨時管拆除 堵新3 # 閥內側盲板，自G點通氮氣，打開新3 # 閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，E、F點與原煤氣管道碰頭。 抽出新1 # 、新2 # 閥外側盲板及新3 # 閥內側盲板，做煤氣置換合格，打開新1 # 、新2、新3 # 閥，至此煤氣從新DN1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢驗工作結束。 本工程施工任務重，施工跨時長（2個月時間），施工現場十分擁擠，施工區域安全要求極高，假如發生不測，后果將是災難性的。但在整個工程的預備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，固然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業近2個月時間，沒有發生一起施工安全事故，沒有發生一起影響煤氣的正常輸出。檢驗完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產的重大隱患。 嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭 相關閱讀:
| 煤磨系統及回轉窯燃燒器的改造 |
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| 中圖分類號：TQ172.625.4；TQ172.625.3 文獻標識碼：B 文章編號：1002－9877(2003)04－0035－02 我廠Φ4.5m×100m日產960t的濕法短窯一直使用單風道燃燒器和煤磨廢氣直接入窯的燃燒系統，熟料熱耗高、產量低。2002年6月份，對煤磨系統及燃燒器進行了改造，節能和經濟效益顯著。 1 存在的問題 改造前煤磨及窯頭系統工藝流程見圖1。 圖1 改造前煤磨及窯頭燃燒系統工藝流程 1.煤磨；2.粗粉分離器；3.細粉分離器；4.分格輪；5.煤粉倉；6.雙管螺旋喂料機；7.風機；8.單風道燃燒器；9.冷風門 生產中存在的問題： 1)煤磨廢氣和窯一次風共用1臺風機，造成2個系統互相干擾。如一次風增大時，磨內風速快，煤粉細度粗，臺時產量高；反之，磨內風速慢，產品細度細，臺時產量低。若打開冷風門增加風量，對煤磨的烘干能力和臺時產量影響更大，互相干擾使煤磨和窯系統操作不穩，難以達到最佳工藝狀態，限制了煤磨臺時產量的提高，煤粉細度也在10％～15％(80μm篩余)范圍內波動。 2)單風道燃燒器廢氣用量大、黑火頭長、燃燒不完全，熟料熱耗高。據熱工測定，窯正常生產用煤灰分25％、揮發分>25％時，噴煤量在12t/h，此時一次風占燃燒空氣總量的30％，當煤灰達到30％以上時，一次風比例必須達到35％，否則就會出現風煤混合不均，燃燒狀況不佳的現象。過多的使用煤磨廢氣，致使入窯二次風比例降低，熟料熱耗升高。單風道燃燒器黑火頭長度一般控制在500mm左右，但該窯黑火頭長度在1?5m，煤粉燃燒速度慢、燃盡率低，未燃盡的部分煤粉粗顆粒沉落在熟料中，另一部分則被廢氣帶走在窯后部燃燒，使窯尾溫度達到300℃。 2 改造措施 根據系統存在的問題，決定將煤磨和窯2個系統分開，以解決工藝調整過程中的互相干擾問題。同時使用新型燃燒器取代現有單風道煤粉燃燒器。 1)煤磨安裝袋式除塵器。窯與煤磨系統分開，必須解決廢氣達標排放問題。為此投資60萬元，在煤磨細粉分離器后安裝1臺CGN－14型煤磨袋式除塵器，并重新配置了排風機。廢氣由細粉分離器出來進入袋式除塵器凈化處理后排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/m3。同時拆除細粉分離器到窯頭鼓風機的管路、設備。為了滿足煤磨提高產量后對細度的要求，降低了煤磨平均球徑。改造后工藝流程見圖2，系統主要設備見表1。 圖2 改造后煤磨及窯頭燃燒系統工藝流程 1.細粉分離器；2.CGN－14型袋式除塵器；3.螺旋輸送機；4.提升機；5.分格輪；6.煤粉倉；7.排風機；8.雙管螺旋喂料機；9.螺旋泵；10.羅茨風機；11.高壓離心風機；12.雙風道燃燒器 表1 煤磨系統主要設備 2)使用新型雙風道燃燒器。選用KBN380新型雙風道煤粉燃燒器，該燃燒器除具有多風道燃燒器的優點外，更主要的是消除了燃燒帶局部高溫現象，使火焰溫度分布更合理，有利于窯的長周期運轉。KBN系列新型雙風道燃燒器有效地克服了多風道燃燒器的不足，具有以下優點： �、偃∠藘蕊L風道，采用可調式旋流器，使外風道旋流強度可以根據窯煅燒工況隨意調整。(待續)
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