廠房降溫負壓風機_軸流風機維護和貯存機械百科屋頂風機有三種形

正確的維護和貯存風機，有利于保護風機使用性能和年限。正確的維護和貯存方法如下：
     1,使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物，定期清除風機及管道內的灰塵等雜物。
 

 
　　2,只能在風機完全正常情況下方可運轉，同事要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。
 

 
　　3,風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能啟動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修，檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異�，F象再開機運轉。
 

 
　　4,根據使用環境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3.嚴禁缺油運轉。
 

 
　　5,風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防御措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

　　這兩年，我國頒布了《可再生能源法》，今年6月國務院審議并原則通過了《可再生能源中長期發展規劃》，這對我國風電產業帶來強勁東風。從2001年以來，我國風電企業借助歐洲的技術和經驗，大力拓展風電場的建設，推進了我國風電設備和技術的進步，尤其05-06兩年間，我國風電業和全球風電市場同步快速成長，年增長率達到了70%，裝機容量到06年達到2600兆瓦，排名世界第六。風電業不僅帶來巨大的清潔能源，并且也拉動了我國玻璃鋼復合材料的發展。據初步了解，2006年我國風電配套的葉片'>葉片、機倉罩、機頭罩等一系列玻璃鋼復合材料制品總量達到了四萬多噸。其中合成樹脂（環氧、環氧乙烯基酯樹脂，不飽和聚脂樹脂）和玻璃纖維及其玻纖技術織物分別達到二萬多噸,車間通風，國內葉片'>葉片市場的年產值超過30億。玻璃鋼復合材料葉片是一個在不斷更新、不斷完善的受力結構產品，葉片的輕量化、功能化要求將推進我們材料不斷向高性能和高技術方面發展。

　　一、風力發電'>風力發電―世界能源新格式

　　能源是經濟社會發展的重要物質基礎，常規能源煤、自然氣、石油等燃料消耗量近年來的急劇增長，大量的二氧化碳排放到空氣中，對大氣帶來嚴重的環境污染，涉及到能源安全和全球變熱及生態環境的破壞。眾所周知，維持人居環境的平衡是由于綠色植物的光合作用消耗二氧化碳，使大氣中二氧化碳的含量基本上保持不變，一般大約穩定在0.03%（體積分數）左右；又由于二氧化碳直接存在于人類、動物、植物生命活動過程中的攝進物和排進物之中，因此，通常不被人們以為是一種大氣污染物。近二十年來，全球產業化國家的加速發展，溫室氣體的排放量有增無減。占有關資料報導，美國、新加坡、澳大利亞、加拿大、德國、俄羅斯、日本、歐盟等國已是全球人均溫室氣體排放量最大的國家和地區。（附表）

　　今年七月，BP公司發布的《BP世界能源統計2007》顯示，2006年全球煤炭消費增長雖低于2005年，但仍然高于過往10年均勻增長率。作為世界上煤炭消費國中國，2006年消費量有所減緩，但仍高于世界均勻水平。占有關調查報告指出，種種原因，全球能夠吸收二氧化碳的森林面積在不斷減少，草場退化嚴重，土地荒漠化加劇，致使空氣中的二氧化碳含量不斷增大。當空氣中二氧化碳的體積分數達到1%時，就會使人呼吸加快；達到2%時，就會使人感到輕度不適；達到3%時，有明顯的不舒適感；達到4%時，會感到呼吸困難，意識遲鈍；達到5%時，會感到難以忍受；達到10%時，可引起窒息，死亡。因此，大氣中的二氧化碳污染已危及生命和環境。對此，世界各國如美國、歐盟、澳大利亞、加拿大等國已把二氧化碳作為大氣污染物質對待，這些國家已相應頒布征收排放碳稅和排放標準的指令。歐洲委員會日條件出，到2020年二氧化碳減排20%。

　　風，作為可再生能源，取之不盡，用之不竭，與自然氣發電相比，風能不受價格的影響，石油自然氣終極會枯竭，而風不會。與煤相比，風能沒有污染，不僅如此，風能發電可以減排二氧化碳等有害物。據資料報導，均勻每裝一臺單機容量為1兆瓦的風能發電機，每年可以減排2000噸二氧化碳，10噸二氧化硫，6噸二氧化氮。因此，世界各國十分關注未來是否能有足夠的能源？如何使用能源而又不影響天氣。由于風電能源具有建設時間很短，并可提供安全、清潔和經濟的電力，因此風力發電在全世界發展很快。2000年4月德國《可再生能源法》生效，其中重要的內容就是對生產可再生能源實行補貼。這項法律，推動了德國可再生能源的發展。德國已成為全球風力發電裝機容量最大的國家，達到1.84萬兆瓦。其后依次是西班牙、美國、印度、丹麥和中國。迄今為止，歐洲在風力發電領域中占主導地位。據歐洲風能協會提供統計數據，全球風力發電裝機容量已達7.42萬兆瓦，其中歐洲為3.4萬兆瓦。近幾年，世界風能發電均勻以30%以上的速度增長。由于風能技術和設備的不斷更新，本錢會越來越低。據美國有關風能資料報導，風能發電均勻每千瓦時的本錢用度在強風區是4美分，弱風區為6美分，但在20世紀80年代每千瓦時的本錢為80美分。美國研究職員透露，隨著技術設備的改善和來自航天產業的新發電技術支撐，風力發電的本錢會大幅降低。國際原油價格上漲，全世界利用風力發電的國家越來越多，達到70多個，同時也給風電設備公司帶來巨大商機。這個行業正處于重大轉變時刻。隨著市場的擴大，世界上著名的傳統發電設備廠商日本三菱重工，德國西門子和美國通用電氣公司開始生產大型風力發電渦輪機。全球前10大風電設備公司所產設備占了93.2%。從新裝機容量來看，Vestas、Camesa、Enercon、通用，西門子等公司位列前5名，占全球市場81.5%。全世界涌現了排名前十位的風電主機公司和葉片制造公司。

　　2000年后，世界風電產業從歐洲吹向中國、印度、中東地區，這些公司優秀的風電設備和葉片制造技術開始轉移到中國。占有關資料顯示，2004年中國風電設備新增市場份額中，國產設備只占25%，進口占75%；2005年新增市場份額中進口設備占70%以上；2006年國內風電設備市場60%的需求仍由進口設備滿足。這些數據告訴我們，引進國際先進風電技術，促進我國風電產業的集成創新，加快風電設備國產化進程十分緊迫和重要。

　　二、國外兆瓦級風機葉片制造技術動向

　　風力發電依靠渦輪機完成，其中配套渦輪機的FRP復合材料葉片是重要的零部件，其占整個風電設備本錢的20%左右。葉片的設計、選材和工藝又是決定風電裝置性能與功率的主要因素，以及風力發電的單位本錢。縱觀全球葉片技術的發展趨勢，并兼顧風機效能和降低本錢兩因素，葉片的制作正向大型化發展。單機功率愈大，每KW的發電本錢就愈低。因此全球風電設備都在向兆瓦級大功率和長葉片方向開發。典型的丹麥LM公司是全球風力發電最大的團體，具有25年的生產實踐經驗。其葉片月產達7000片以上，已在中國天津設廠。LM公司也是全球唯一有In-House測試能力的公司，可針對其葉片進行Full-Scale的測試，所有的新設計葉片均可通過20年運轉狀況的測試才能獲準投產。這些測試項目包括靜態、動態、雷擊測試等，其測試設備中的激光掃描儀，更為葉片提供精確的幾何數據。LM公司目前生產最長的葉片為61.5m，是全球最長的葉片，重量為17.7噸，材質為環氧基玻纖增強復合材料，葉端等處采用碳纖，已按裝在芬蘭REpower公司的5MW海上風機上。LM公司葉片制造技術包括多功能機械手展設玻纖，以進步展設進度25%；在螺栓的支撐力上進行創新，可增加葉片20%的長度；采用RIM法縮短樹脂滲透時間15-20%；以FRP模具取代鋼模，實現低本錢�？梢砸詾椋琇M的兆瓦級葉片的設計，制造技術是全球最先進，最富競爭力的。

　　在葉片設計上，LM公司還在10年前推出了一種新型具有彈性撓度的葉片概念，簡稱為預彎型葉片。該葉片在葉尖部分向外彎曲，使葉片在轉動狀態下，甚至處于強風時還能與塔體保持一定間隔，避免葉片撞擊塔架。預彎型葉片因其許可彎曲量變大，剛度相當，從而材料用量減少，重量減輕，而獲取更多的風能。占有關方面透露，這種預彎型葉片與標準型葉片相比，風場在2.6m/秒風速條件下即可起動。LM公司設計的這種預彎型葉片于2004年在中國申請了發明專利。另據了解，LM公司與GE公司合作的項目中對開發加長葉片增加電量進行案例分析測定。GE公司用40.3m長的葉片替換了原有1.5MW風機上的37.5m長的葉片，結果標明發電量增加7%，究其原因是其外圓掃風面積比內圓掃風面積增加了14.8%。

　　為降低發電本錢，除葉片設計外，材料和工藝成型日新月異，通過材料和工藝的選擇達到輕量化和功能化，從而進步風能的效能。葉片制造通常經過五個步驟完成：葉梁→葉片分瓣外殼→組裝粘結→固化加熱硬化→離模后裝修磨光處理。從1992~1999年，歐洲風電單機均勻功率為200~700kw，葉片長度從12m~22m。2000年開始，單機功率增至900kw，葉片長度達25m。這兩年單機功率由1~2.0MW以上發展，葉片長度達到40m，當前研發正朝著3-5MW，葉片長度向50~60m邁進。

　　制造葉片的材料工藝對其本錢具有決定性，因此，材料的選擇，制作工藝的優化十分重要，通常材料根據葉片長度不同而選用不同的復合材料，目前最普通采用的是GF/UP、GF/VE、GF/EP。隨著發電機功率的增大，葉片長度不斷加長，因此必須使用先進的材料來減輕重量，以達到輕質高強和高剛性。

　　E玻璃纖維：E玻纖為目前葉片主流增強材料，與很多樹脂、成型工藝匹配性較佳，目前開發的很多編織形式，如單軸向、雙軸向、三軸向、四軸向甚至三維立體結構等，以滿足不同的需要，使靈活的結構設計得到更好的體現。但是，E玻璃纖維的密度比較大，因此，超大型葉片上較難適合。

　　S玻璃纖維：S玻璃纖維模量能達到85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，且強度高出33%，從技術角度而言，人們對于應用高強度高斷裂應變的S玻璃纖維在風力機葉片上比較感愛好，但價格很高，因此未能成為葉片主導增強材料。一些生產商看到了S玻璃纖維在風能市場的潛力，美國AGY公司決定加強S-2玻纖的生產規劃和投資。

　　PVC輕質夾芯和導流技術：PVC輕質夾芯概念應用于結構，據瑞典DIAB公司資料報導可用于60米長的風機葉片芯件。采用這種芯材及導流技術，可減少50%的周期時間，降低30%的勞動力本錢。與敞開放型技術相比，夾芯導流技術減少90%的苯乙烯散發，并使整個葉片達到輕質高強。DIAB公司在中國昆山廠推出的PVC輪廓板根據產品“量文體衣”直接用到了葉片制作上，省時省料，降低本錢。

　　碳纖維或碳/玻Hybrid纖維（3D織物）：葉片長度的不斷增加使得輕質、高強的碳纖維在風力發電上應用不斷擴大，大絲束碳纖維價格的下降成為風力機的首選結構材料，同樣是34米長的葉片，采用GF/UP質量為5800公斤，采用GF/EP質量為5200公斤，采用CF/EP質量為3800公斤。因此，葉片材料開發的趨勢是采用CF/EP,通風降溫設備生產廠，但同時也面臨價格的壓力。國外正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深進研究降低本錢。

　　可回收利用的熱塑性葉片的開發：GaothTecTeo與三菱重工以及Cyclics公司簽署了一份合作協議，共同為全球大規模風場開發熱塑性復合材料風機葉片，制作了全球首個12.6米可循環風力機葉片，此葉片退役后，均勻每套風力機可回收19噸葉片塑料材料，此在風電產業上堪稱史無前列。固然熱塑性樹脂較熱固性樹脂輕，它易于發生蠕變，且用膠粘劑膠接熱塑性樹脂基復合材料殼體較困難，因此，不適用于大型風力機葉片的開發。

　　三、國內兆瓦級風機葉片的市場分析

　　我國風能葉片發展起步早，過程長，后勁大。從六十年代初，由當時的上海FRP結構研究所一批科技職員在著名專家朱頤齡教授帶領下，研制飛機螺旋槳及風電玻璃鋼葉片，葉片長度達到了19m。這個過程走了很多年，到2005年，上海FRP研究院引自德國Aerodyn的技術，再結合自己積累的葉片制造技術，試制完成了1.5MW、37.5M的國內第一片環氧基FRP葉片。這個葉片在依據Aerodyn提供的設計展層圖后，自己制造模具和采用真空灌注工藝完成的。國內另一大葉片制造廠為中復連眾復材團體公司。2005年該公司引進德國No1公司技術，研制1.5MW、37.5M的環氧基FRP葉片，到目前為止，中復連眾已完成七套模具制作任務，達到700套葉片制造能力。今年連眾公司又收購了德國No1公司，從而為連眾公司開發5MW級55M長的葉片提供了技術保障。中航（保定）惠騰風電設備有限公司為國內葉片制造的最大企業。該公司由保定惠陽航空螺旋漿廠、中航產業燃機動力團體、中航第二團體和美國美騰風能公司共同投資的企業，是國內唯一的自主技術、自行研發聚脂基FRP葉片的企業。其600kw-750kw葉片占國內的90%以上，2006年葉片裝機容量達504MW，占全國的48%比重。該公司在尋求技術合作過程中，先后參與荷蘭、德國、英國等九家風葉企業的技術交流與合作，專案確立了中國MW級葉片在國內技術的自主化能力，此外，還與國內主機公司接洽，以性價比為導向進行配套�；蒡v葉片技術主要特點包括結構阻尼專利（降低振動）、葉尖專有技術（提供氣動性能降低噪音）、鏡面模具技術、快速常溫固化技術、高精度平衡技術、高精度葉根定位技術等，以1.5MW、6噸重的葉片為例，每支重量誤差在1kg以下，重心偏差不超過10mm,因此，其啟動風速只需2.6m/秒，發電風速為3m/秒。該公司目前進行二、三期擴建工程，三期達到1.5MW葉片1000套的產能。2007年3月，保定惠德風電公司獲得向美國德州出口十臺兆瓦級風機供貨合同，保定惠騰正在研發2MW環氧基風機葉片。以上三家公司獲準了“十一五”國家科技支撐計劃“大功率風電機組研究與示范”自發布課題申報核準項目；獲得這個核準項目的還有北京玻璃鋼研究院。在機倉罩出口方面，山東德州株丕特公司和德州雙一團體公司頻頻接單，受到外商好評。2008年雙一公司機倉罩任務已達飽滿。到目前為止，全國現有風電主機企業30多家，風葉和機倉罩等制造企業等接近40家，形成了一個蓬勃發展的行業群體。

　　2004年以來，我國風電業的繁榮景象引發了國外、海外等著名的風電公司、葉片制造公司、風電場論證機構、培訓機構、測試機構、設計機構以及模具制造、機電配套企業等也紛紛登陸。進進天津地區的有全球著名葉片制造企業Vestas、Lm、Suzlon、Eulking、Nordex等及生產丙烯腈泡沫板的瑞士格瑞特公司。進進江蘇太倉的有加拿大紅楓模具公司、以生產風機葉片著稱的美國TPI公司在太倉的泰鵬公司。早幾年進進江蘇昆山，以生產PVC泡沫結構板在全球風電行業著稱的瑞典DIAB公司，及時遇上了中國風電市場的大好機遇。他們在推進風葉用PVC結構泡沫板同時，積極幫助風葉制造企業把握兆瓦級葉片抽真空灌注新工藝，使企業在獲得新技術和降低生產本錢方面得到了實惠。目前，DIAB公司的PVC泡沫結構板在國內市場占有半壁山河。此外，頻繁接觸我國風電公司的國外設計公司有荷蘭CTC和德國Aerodyn公司。

　　圍繞著國內兆瓦級風機葉片的開發，國內的相關企業也大膽探索，積極參于，在葉片設計方面有沈陽大學風機研究所、保定華翼風電葉片研發公司等；在模具制造上，北京恒吉星復合材料開發中心率先在國內第一個接受兆瓦級模具制作任務，至今已為國內行業完成了七套環氧模具。這兩年，兆瓦級葉片紛紛上馬，對抽真空輔助用材料的需求量加大。過往，這些材料主要靠進口。浙江瑞洋高科復合材料公司早在數年前積極組織研發抽真空材料，并出口國外，在取到大量經驗后，瑞洋公司大力投放國內市場，為企業解決急需，降低生產本錢作出了努力。

　　四、捉住機遇，集成創新，迎接我國風電大規模開發時期

　　根據全國900多個氣象站場地10m高度資料進行估算，國內可開發利用的陸上風能儲量有2.53億KW，另外，近海可開發和利用的風能儲量有7.5億KW，共計約10億KW。國內風能資源主要是三北地區和東南沿海，這是我國具備大規格發展風電的條件條件；占有關研究猜測，我國風能僅次于俄羅斯和美國，居世界和第三位。對這一個風電業的“大蛋糕”，國內風電業必須走一條相互合作、集成創新之路。

　　從我們調查情況看，為適應即將到來的全球和全國風電形勢，我們必須熟悉到也是一個知識經濟的機碰到來。當前葉片廠與主機廠“一窩峰”的暴增將是一大隱患，有些企業根本不具備生產葉片的能力和條件，特別反映在一些暴發的從農村鄉鎮轉制出來的私營企業，對上風電存在著很大的盲目性。這些財主以為，他們有錢，沒有辦不到的事情。聽說一支葉片能賺大錢的“神話”，憑著“英雄氣概”把風電熱當炒股來盤算。這種公司不要說技術平臺，技術職員也是風毛麟角。一些國外公司與這些企業接觸后，竟想不到中國的民營企業心中無數，卻有如此大的膽氣,廠房降溫負壓風機。有資料報告，80年代以來，全球因經營不善甚至“陣亡”的葉片廠近30家。我們應該想到，風電技術涵蓋了多學科專業領域。在此以前，上海、江蘇一些民營企業在經過深進的調查后，感到這種技術領域和其企業本身的現有技術狀況嚴重不對稱后而自動退出。

　　第二個題目是葉片的設計，我國目前一些企業的制造技術主要靠購買國外的技術及生產許可證，但國外的技術是依據他們那里風場的工況來進行設計的。我國東南沿海風場區所面臨的工況是多臺風地區，所以照搬國外的設計，這些風電站要維持20年的運轉期壽命就非常不輕易。其次是葉片的本錢及材料選擇，國外的經驗對1兆瓦以下的葉片其基體材料選用不飽和樹脂，1兆瓦以上的國外大都采用環氧樹脂。從目前國內兆瓦級葉片制造企業的情況看，環氧樹脂全來自進口，且“奇貨可居”，嚴重影響生產進程，但國內一些環氧樹脂企業又缺少經驗和應用數據。因此，一些風葉廠只得依靠進口樹脂，采用環氧基的企業已面臨本錢居高不下的困境。據國外資料報導，1.5兆瓦采用環氧基玻纖材料的單支葉片為5200kg，采用環氧乙烯基脂和不飽和樹脂基為5800kg，兩種材質相差600kg。國外兆瓦級葉片已開發20年，其增強材料仍然以玻璃纖維為主，而未采用碳纖維，考慮的是本錢和市場。好的東西，市場不接受即是沒用。

　　第三個題目是建立全國性或區域性的風機和葉片制造技術同盟的迫切性和重要性。國內風機葉片及機倉罩制造單位近四十家，而且每年以30%的量在增長，圍繞著葉片等FRP復合材料制品的原材料企業有上百家。因此建立從葉片企業到原材料企業的合作同盟十分必要。我國臺灣在兆瓦級風機葉片的設計制造上落后于大陸企業，為了推進臺灣兆瓦級風電業發展，由臺灣強化塑膠協進會牽頭，籌建臺灣地區葉片制造技術策略同盟。這個同盟組合了臺灣產業研究院、臺玻、中益復材、臺灣上緯等企業，進行一體化的兆瓦級葉片市場跟蹤和技術攻關。該同盟一方面在臺灣選擇典型風電場引進德國技術；另一方面以大陸漳州為出發點，聯合湘電風能公司共同開發葉片，從而推進整個臺灣地區的風電場開發。臺灣協進會的做法獲得設計、制造企業的歡迎和贊同，這對加快臺灣地區兆瓦級葉片開發，捉住機遇，及時切進兩岸風電市場有深遠意義。鑒戒臺灣的做法，我們建議由中國資源綜合利用協會可再生能源專業委員會和中國農機產業協會風力機械分會牽頭，聯合中國玻纖產業協會、中國石化產業協會不飽和聚脂樹脂行業協會和環氧樹脂行業協會及設計制造企業一起交流情報信息和技術，加強與國際間的合作，促進風電行業的整體水平的進步。

　　進進21世紀以來，我國的產業化、城鎮化進程加快，經濟持續較快增長，能源需求不斷增加。2006年，能源消費總量為24.6億噸標準煤，其中煤炭消費量占69%，能源消耗和環境污染成為制約中國發展的重要因素。因此，我國政府將采取強制性市場份額、優惠電價和用度分攤、資金支持和稅收優惠、建立產業服務體等政策和措施，積極支持可再生能源的技術進步，努力實現到2020年可再生能源消費量達到總能源消費量15%的目標，其中到2020年風電裝機容量達到3000萬千瓦，這將極大地促進新能源產業的大力發展。2020年以后隨著傳統燃料資源減少，本錢增加，風電將有更強的市場競爭能力，發展更快；2030年以后水能資源大部分也將開發完，近海風電開發又將迎來大規模發展時期，基于風能行業具備穩定且長期的市場遠景，我國的風電市場將層出不窮，欣欣向榮，也將大幅度的啟動玻璃鋼復合材料產業的經濟繁榮。