車間負壓通風降溫設計_風機軸承溫度偏高的原因有哪些？電力百科

???? 風機'>風機軸承'>軸承溫度'>溫度偏高的原因有哪些？ 軸承'>軸承溫度'>溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點： （1）潤滑質量不良。潤滑的目的，是使消息部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與 液體之間的摩擦。假如潤滑油數目不足或質量不良，會使消息部分直接摩擦發熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。 （2）轉動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。 （3）軸承質量不良�；瑒虞S承刮研質量不良，烏金接觸不好或脫胎；轉動軸承轉動體 面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩定性與均勻性，面使軸承發熱。 （4）密封毛氈過緊而發熱。 （5）軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩定性。 （6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
??? ?風機盤管空調系統吊頂滲水是風機盤管空調系統最夏季最常見的題目。吊頂滲水不僅影響美觀，嚴重時還會影響房間的正常使用，增加維修用度，引起用戶的不滿，造成不必要的損失。滲水產生的原因有很多，下面先容幾種常見現象。 1 保溫層設置分歧格 風機盤管系統冷凍水是由冷水主機供給，水溫通常只有l0*C左右，因此機組的供、回水管，冷凝管和凝水盤的溫度都低于室溫的露點溫度，在夏季很輕易出現結露，所以必須對管路進行保溫。保溫層安裝時要求與管壁之間不能留有空隙，而且對所用材料的要求也較高。而實際工程中，由于保溫材料本身或施工的原因，未能將保溫保溫材料緊貼在管壁或管件上，以致保溫材料與管壁之間存在一定的空隙，當空氣進進空隙中與低溫管壁接觸，便產生凝水，凝水越積越多，就會產生吊頂滲水。如采用玻璃棉管殼保溫時，在一些不規則管件處，保溫層與管件不易緊貼，管件表面易產生凝水并吸進管殼內，整個玻璃棉管殼吸足水后冷凝水就會滲出，浸濕吊頂。還有的工程是由于凝水盤未做保溫，從而在凝水盤下形成二次凝水，浸濕吊頂。 ??? 目前，隨著經濟的發展，很多建筑物的空調水系統都開始采用橡塑保溫材料。此種材料在材料結 構、導熱系數、表面放熱系數、抗水汽滲透系數上都具有很大的優越性，在施工方面則更優于玻璃 棉，尤其適用于不規則外形管道管件和閥門的保溫，降低了因施工原因造成的凝水滴落現象 2 凝水管路未設坡度或坡度設置不滿足要求現在很多開發商為了自身的利益采用降低建筑物層高的方式來降低造價，造成建筑物的層高普遍較低，減少了吊頂內的空間，這對空調系統的風管、水管的布置極為不利，特別是凝水管路。風機盤管的凝水排放是靠冷凝管的坡度來實現的，且通常是集中排放，假如吊頂上的空間不能滿足凝水管路坡度的要求，就會造成無坡甚至反坡，使滴水盤中的水排不出往，滿后產生溢流，導致吊頂滲水。 ???? 另外，假如采用聚氯乙烯軟管作為冷凝管，在管路較長時由于剛度不夠也無法保證排水坡度。針對這種現象，在設計和施工中，必須嚴格執行規范規定，確保風機盤管的冷凝管有足夠坡度。在選用材料時可以采取鍍鋅鋼管代替氯乙烯軟管，在與凝水盤相連部分采用波紋管。當層高過低無法滿足坡度要求時，可以采取將凝水管由集中排水方式改為分散排水方式，將凝水盤的排水管接至各房 間的生活用水排水管。 3 凝水管路管徑偏小 風機盤管空調系統的冷凝水系統是一個無壓系統，所以冷凝管的管徑大小將直接影響冷凝水的排放。假如冷凝管管徑過小，就會導致沿程阻力增大使冷凝水排放不暢，導致漏水現象的發生。所以在設計過程中必須根據設計手冊中冷凝管徑與風機盤管負荷間(和房間負荷)的對應關系來確定冷凝管管徑，同時施工單位也必須嚴格按照施工圖進行選購材料和施工。 4 凝水盤排水口堵塞夏季空調房間的風機盤管多為濕工況工作，盤管表面經常沾滿灰塵，若維護職員沒有及時清洗，就會使這些灰塵或一些細小纖維狀物質被凝水沖下，沉積在凝水盤中，同時凝水盤中的濕潤環境還會導致細菌繁殖產生膠狀污物，從而堵塞排水口造成冷凝水外溢。此時可以采取凝水盤一次拉伸成形的方式，利用成型工藝中形成的冷凝水口下凹槽保證冷凝水排放暢通，并應定期對風機盤管進行檢查清洗。 5 其他 (1)風機盤管空調系統在設計時，負壓通風系統 采用不承擔室內的濕負荷或者新風濕負荷由盤管承擔的方式，而在設計凝水管路時并未考慮這種情況，凝水管路選用偏小，導致凝水溢漏。 (2)有些設計者在作負荷設計時，為了安全選用較大的富裕系數，這樣就會導致空調房間的溫度低于設計溫度，盤管的供回水溫度降低，產生的凝水增多，而凝水管路按照標準設計導致凝水溢漏。 (3)管件閥門 設備 等質量較差，本身發生泄漏。為解決上述題目，每位設計和施工職員都必須嚴格遵守國家標準和規范，選用高質量的 設備 和材 料，從根本上解決吊頂滲水的題目。

冷卻塔風機的節能及安全控制研究

冷卻塔風機的節能及安全控制研究    冷卻塔風機是循環水系統的核心設備[1]。北京燕山石化公司煉油廠目前擁有7套循環水裝置，循環冷卻水總設計處理量為4.665×104t/h；涼水塔風機105臺（其中4.7m 98臺，8.5m 7臺），總裝機功率為4060kW，同時開機情況下最大日耗電量達9.74×104kW?h。     就循環水設備管理情況看，無論是從設備的數量、維修工作量、耗電量等哪個方面來講，冷卻塔風機都占有很大比重。風機臺數占車間通風設備總量的57％，維修工時占總量的60％，電耗占總量的22％。如何在節能降耗、減少勞動力的情況下來保證設備的長周期運行，必然要應用先進的科學技術及管理方法[2]。自1993年開始，筆者單位與中科院工程熱物理所合作，共同研制開發了風機節能自控和安全自控2套監測系統，即“KR-933型風機節能控制器”、“KR-939型風機安全運行監控器”。目前該系統已經在循環水車間熱 風機得到了全面應用，并取得了理想的效果,車間降溫風機。 1 風機節能控制器的研究     提出風機節能控制管理的目的，是實現風機運行閉環自動控制。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、系統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，最終通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。     通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制上的運用存在如下局限性和缺陷：     ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水系統卻不很重要。     ②變頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90％）影響節能效果。     ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。     ④電機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關系，也使電機的運行效率大為降低。     ⑤變頻調速系統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投入。     ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁污染對其它儀表的干擾等問題。      我們根據冷卻塔風機往往是以多臺并聯的機群形式工作，為此提出了根據測量供水溫度的變化，自動調節風機的開、停機數量達到控溫節能的目的。     這是一種簡單易行、費用低廉的控制方法，但它又有別于常規的PID模擬調節方式。它是一種單變量離散控制閉環調節系統，既要保證有一定的控溫精度，又不允許風機頻繁啟停；既要保證風機能單臺工作，又要求多臺風機在時間和啟停次數上平衡運行。     針對冷卻塔風機控制管理中實際遇到的問題，我們提出了“溫度測量范圍”、“測量精度”、“顯示分辯率”、“測量上下限”、‘測量校準值”、“執行周期”、“溫度允差”、“溫度速率允差”等共18項基本設計要求進行研發制作，并于1993年3月首次在第三循環水場風機現場試用，該系統命名為“KR-933風機智能控制器”。 2 風機安全監控器研究     提出風機安全監控管理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，并進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全最重要的運行參數[3]。又確定了“測量范圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發制作。該系統于1993年9月在循環水場得到首次試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。

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收錄時間:2011年01月07日 17:17:15 來源:ccen 作者:

特用于風電設備表面處理的解決方案

風機葉片     風機渦輪長期處于振動風力即振動應力作用下，特別是位于紊流風場氣候環境下。旋轉葉片在這種周期性外力作用下發生強迫振動這種振動有時是突發的，在極短時間內共振引起裂紋出現，振動應力極大，破壞力強，從而產生裂紋直至斷裂。另外由葉片自身的振動以及相鄰葉片自身振動相互干擾而形成的的破壞力也會造成葉片表面裂紋形成和擴展成斷裂。風機在運轉過程中，如有高速物體撞擊葉片，也容易出現裂紋。所以在設計風機葉片時，必須充分考慮到風力強度、動力模式，最重要是旋轉葉片的金屬抗疲勞屬性。     目前，解決風機葉片金屬疲勞問題的最經濟、有效的辦法是噴丸強化。通過在葉片表面引入一個殘余壓應力，抵消或克服其存在的破壞性的交變拉應力，以此提高葉片抗疲勞強度，從而保證甚至延長預期的風機之使用壽命。      風機葉片噴丸強化設備以其高度柔性、精確度和可重復性著稱。適合使用不同的介質，以取得要求的強化強度、覆蓋率等工藝標準。另外，設備帶有高性能的介質回收、循環、篩分和儲存系統。閉路式的空氣壓力控制器實現對氣壓的監測和調節，流量閥確保最佳的介質流量，且均由中央PLC監控。一旦程序設定后，設備自動完成全部噴丸強化作業。     風電齒輪箱     隨著風電渦輪越來越大，齒輪箱也越來越復雜。由于齒輪失效造成設備停機的損失，變得更代價昂貴。風電渦輪自安裝以后，就開始處于預期的高載荷應力作用下。這時，在增速器齒輪和軸承表面產生的高接觸性應力將形成細微裂紋、凹陷、劃傷、和其他不可恢復的磨損。      風力發電機設備對齒輪箱要求很高：體積小、重量輕、可靠性高、壽命長、維修方便等。對齒輪箱中齒輪出現的故障，國內外的觀察結果或報告都較為一致，即發生最多的仍為齒面的損壞，從應用初期的微點燭，到逐步擴展的大面積點燭，剝落或磨損。眾多研究及觀察表明，微點燭主要發生于低速級，其它級則很少發生。其原因一般認為是和風電齒輪箱的工作狀態如速度及載荷變化頻繁有關，此外齒面的粗糙度對微點燭的產生有直接影響。     高可靠性齒輪箱制造中一個十分關鍵的控制因素――齒面粗糙度是影響產品性能的一個重要因素。研究表明，較低的表面粗糙度對抑制齒面微點燭的產生和改善齒面間的潤滑條件，減少磨損，降低摩擦，延長齒輪副的運行壽命及增強抗腐蝕疲勞的能力均有著十分明顯的影響。正因為如此，如何降低齒面粗糙度，特別是低速級齒面的粗糙度，近些年來引起了國外風電齒輪箱生產商的高度關注，他們普遍在進行完齒面的精磨外，還增加了一道齒面的超精加工。一般是通過將加工件置于微小磨粒中，輔以特殊的化學介質，再施加振動而完成齒面的超精研磨，據稱其最終齒面粗糙度可達Ra0,2~0,4.這一工藝目前在我國也已采用，如江蘇某高速齒輪廠選用了維爾貝萊特（集團）的槽式振動光飾設備，特別應用于風電齒輪齒面超精磨削的表面處理。國內的其他風電齒輪箱制造商也紛紛開始利用該工藝手段，通過改變磨削介質和參數，用精磨方法盡量接近上述目標。     齒面光飾設備是風電齒輪表面處理的理想機種，它能在進行齒面光飾同時增加表面硬度。其槽式振動光飾機特別適用于類似風電傳動齒輪這類大型且精密工件的加工。特殊設計的夾具，獨立工作槽，高效振動機制，確保最佳的光飾效果。獨特的廢棄物循環處理系統能避免環境污染和粉塵、廢水排放問題，保持工作現場干凈、整潔,車間通風設備。     風機輪轂     對于葉輪輪轂而言，腐蝕和材料失效是最大的問題。     風機渦輪的葉片都固定在輪轂上。通常輪轂是由鑄鐵制成，除了自然風蝕外，外力腐蝕是另一個危險。鑄鐵材料比較脆弱，抗交變拉應力能力較弱，在強風力下很容易表面形成缺陷，這些蝕點逐步發展成拉鏈狀的裂紋，直至最后斷裂。     為提高表面耐環境和外力腐蝕的屬性，拋丸處理是目前較經濟、有效的方法。但處理如此龐然大物的風機輪轂并不是件易事。不用擔心，維爾貝萊特（集團）的技術優勢就在此時彰顯。其吊車式拋丸系統正是處理這類零件的理想機型。輪轂經由一個特殊的上料和運送系統被送入拋丸室，在那里接受徹底的表面預處理。     風機塔架     風機塔架是支撐風機艙和風機旋轉輪轂的。風力發電設備作為一種野外自然環境下的風電設備，終年承受的是惡劣的自然環境。高低溫、潮濕、臺風、風沙、鹽霧腐蝕、外力沖撞、海浪、潮汐等，腐蝕幾乎成了無法躲開的破壞。如何對設備進行防腐蝕處理，以抵抗惡劣環境，成為了設備供應商關心的重點。作為全球表面處理專家的維爾貝萊特（集團）為此首個提出了“長久防腐保護”的概念，旨在最大限度延長風電設備和風電場塔架等鋼結構物的服役使用壽命，降低維護需要。維爾貝萊特（集團）的“防腐蝕破壞”概念包含兩個基本的工藝步驟：第一步是進行拋丸/噴砂表面除銹、除氧化皮等預處理，徹底清理工件表面；第二步是 涂上防腐涂層。針對風電設備上超大尺寸和重量的巨型工件，維爾貝萊特（集團）提出全自動解決方案，進行經濟、高效的表面清理和噴底漆。經過表面處理后的設備材料有效地防止了腐蝕破壞之發生。     工件要達到長久且有效地抗腐蝕保護，表面處理是必要、不可缺少的步驟。針對風電場塔架等鋼結構物，維爾貝萊特（集團）全自動拋丸清理系統特別設計的拋頭渦輪是在兩個長柄底座上移動，能對塔架內外面進行全方位清理。設計的系統是在塔架旋轉同時，拋頭渦輪沿著長柄移動，對塔架進行拋射。對一些難以觸到的內部區域，可用人工方式進行補噴。     利用一個縱向和交叉輸送帶聯合系統，負責拋丸機的磨料供應。另一個輸送帶和雙斗提機則用于將磨料均勻地分配到每一個工作的拋頭葉片。在正式拋丸前，塔架結構件被自動捕獲到，并將其置入操作狀態。裝有兩個驅動旋轉輥輪的工作臺車將工件送入拋丸室，進行拋丸清理作業。芯筒式除塵器進行拋丸室的灰塵處理。塔架拋丸清理并進行表面吹砂后，無殘余磨料的、干凈的工件送入下一工序的噴漆室接受噴涂防腐底漆和烘干。

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收錄時間:2011年03月24日 03:51:21 來源: 作者:

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