鋒速達通風降溫系統
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PVC水簾廠家_計算機技術在GHH風機中的研究與應用
1 引言
萊鋼熱電廠2#風機是德國GHH公司1975年設計制造的產品,通風降溫設備生產廠，由于煉鐵工藝的改進，對高爐供風的安全性、穩定性等都發生了變化，原先采用的常規儀表電氣控制已不能滿足工藝的要求，尤其是在防喘調節上。為此2002年對2#風機進行了計算機控制系統的技術攻關改造。這次改造采用的是ABB公司的DIGIMATIK系列Freelance系統，完成生產工藝顯示、數據的處理顯示、工藝設備控制、PID回路的自動調節、故障報警和報表打印等功能。經過半年多的運行，整個系統穩定可靠,PVC水簾廠家，大大提高了機組的自動化水平。
2 系統硬件
2.1 硬件選型
根據工藝要求，系統點數如附表所示。
該控制系統的總點數為136點。
2.2 系統硬件配置
本控制系統由1個過程站、2個工程師/操作員站組成，配置圖如圖1所示。
圖1 控制系統配置圖
各個站之間的數據交換是這樣實現的:
現場采集的數據通過信號線送到DCS的模塊，模塊進行轉換后，直接或通過Diginet P送到處理器里，處理器就根據編制的程序對信號進行處理，并且將數據通過Diginet S送到工程師/操作員站上進行顯示，操作員在監控畫面上啟停設備或調節閥門，這些數據就通過送到處理器里，處理器根據程序處理后，將其直接或通過Diginet P送到輸出模塊，控制現場設備。
過程站采用了處理器和電源冗余，即為系統配置了2塊處理器，平時正常運行時，一個處于運行狀態，一個處于熱備狀態。
過程控制網絡Diginet S也采用了冗余配置。通過2個集線器HUB，操作站和工程師站上的各2個以太網卡及4條雙絞線構成兩個互為冗余的以太網絡。只要4條雙絞線中的任何一條能夠保證工作正常，就可以保證整個系統的正常運行。這樣就可以大大提高系統的安全性。
打印機用于打印報表。
3 軟件編制
Freelance2000系統是一個緊湊型的計算機系統，它將DCS技術和PLC技術集于一身，既可以進行復雜的儀控，又可以進行常規的電氣控制。
編制的步驟:
(1) 項目樹組態
組態整個項目樹所管理的PS(過程站)、OS(操作站)，即整個系統所配置的過程站和操作站，并組態好每個過程站的程序結構，每個操作站的畫面監控結構
(2) 系統組態
組態整個系統所連的PS、OS，并為過程站配置I/O模塊，對模塊的每一個通道的信號進行組態。
(3) 網絡組態
為DigiNet S上所連的所有節點進行組態，配置其IP地址、ID地址。
(4) 程序編制
即根據工藝要求進行編程實現工藝提出的控制功能。
(5) 畫面的編制
根據工藝要求，編制工藝流程畫面、設備啟停畫面、歷史趨勢畫面、工藝參數顯示畫面、閥門操作畫面等，使操作人員可以通過畫面監視整個生產過程，啟停設備、監視參數、調節閥門，觀察趨勢，查詢歷史記錄。
(6) 報表打印實現隨時打印報表。
4 控制功能
4.1 過程參數的調節
生產過程中重要的熱工參數均能隨時進行調節，進行了PID回路控制，使之維持在設定值左右，所有的PID回路都可以進行PV跟蹤，無擾動切換。
調節回路有3種工作方式:自動，半自動，手動
(1) 冷凝器液位自動調節
通過調節出口調節閥和再循環閥來控制冷凝器液位，用1個PID回路控制2個閥門，PID的輸出直接控制再循環閥，PID的輸出經取反后控制出口調節閥,車間降溫水簾，控制框圖見圖2。
圖2 冷凝器液位控制框圖
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