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鋒速達通風降溫系統
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風機選型與安裝
車間安裝負壓風機使用風機前如何檢測風機葉HIVERT 變頻器在除塵
確保每個組件的最大價值，是風機發揮作用的基礎，假如在一些組件上不能確保風機的運用，那么運用作用就更加的不能得到確保，尤其是風機組件的完整性更是樞紐，咱們在運用風機之前就要檢查每個組件的運用情況，讓風機的運用作用盡量的發揮到最佳的狀態，為了能讓風機每個組件發揮到最佳的作用，咱們為用戶供給了一下關于檢測葉片運用作用的辦法。
• 引言
大冶特殊鋼集團第四煉鋼廠的 7# 煉鋼爐為 60 噸國產交流電弧爐，采用布袋除塵方式，其除塵風機及電機的銘牌參數如下：
電機 離心引風機
型 號： Y6304-8 型 號： Y4-73No31 1 / 2 F
額定功率： 1600 kW 額定壓力： 570 - 375 mmH 2 O
額定電流： 192.3 A 額定流量： 470000 - 874000 m 3 /h
額定電壓： 6 kV 軸 功 率： 954 - 1185 kW
額定轉速： 744 rpm 額定轉速： 730 rpm
正常情況下，電爐每 70 分鐘生產一爐鋼，為一個生產周期，每個周期共分為 7 個步驟： 1 、加料， 3 分鐘； 2 、加鐵水， 3 分鐘； 3 、供電， 21 分鐘； 4 、供電供氧， 30 分鐘； 5 、采樣， 5 分鐘； 6 、出鋼， 5 分鐘； 7 、堵眼， 3 分鐘。在每個步驟中，電爐產生的煙氣量不同，對爐子的溫度要求也不一樣，因此需要調節除塵風機的風量，以滿足生產工藝的要求。若風量過大，損失爐內熱量，延長生產周期，浪費能源；風量小，則導致爐內溫度過高，可能燒毀設備。
原工頻運行時，通過調節進風口導流葉片調節風量，電機通過電抗器降壓完成工頻啟動。工頻啟動特別困難，且對電網沖擊較大，并造成電機籠條松動、有斷條的危險。一般啟動后不允許停機，電機始終滿負荷運行，電耗驚人�；谏鲜鲈�，四煉鋼決定對 7# 煉鋼爐除塵風機進行變頻改造。
變頻調速的優越性已在通用變頻器中得到充分體現，近兩年來，國產高壓變頻器業已成熟，取得了國內眾多行業的認可，并逐步在生產中推廣應用。四煉鋼廠變頻改造項目部就此項目考察了幾家高壓變頻器生產廠商及其運行現場，最后通過招標選擇了在質量、價格及服務上有一定綜合優勢的武漢合康電氣有限公司。
• 變頻器選型及特性
變頻器容量選擇的一般原則是，額定輸出電流不小于電機的額定電流。當然，還要考慮實際應用工況，如負載性質及實際功率，恒轉矩負載時容量應適當選大一些，而有些負載容量可以選小一些，比如葉輪切削后的水泵軸功率減小、鍋爐引風機所配的電機至少留有 30% 的余量等，這時建議根據實際功率選配變頻器，降低投資費用；環境溫度超過 40 ℃時，變頻器需降容使用；海拔高度超過 1000 米時 , 每升高 100 米 , 要求變頻器降容 1% 使用 。
電機額定電流 192.3A ，為了滿足 50Hz 時滿負荷運行要求，選用選用適合驅動高壓異步電動機的 HIVERT-Y06/220 高壓變頻器，額定輸出電流 220A ，其主要性能指標如下：
• 額定容量： 2250kVA
• 適配電機功率： 1800kW
• 額定電流： 220A
• 額定輸入電壓： 6kV （ -20% ∽ +15 % ）
• 輸入功率因數： 大于 0.96 （額定負載時）
• 效率： 大于 96% （額定負載時）
• 防護等級： IP30
• 運行參數自動記錄和輸出、自動故障記錄、限流功能、輸出電壓自動調整功能、瞬時停電自動跟蹤功能、單元旁路功能、 PID 功能等。
HIVERT 變頻器采用功率單元串聯疊波技術，每相 5 單元串聯，所有單元都是完全相同的一個三相輸入、單相輸出的交―直―交變頻器，原理見圖 1 ，其優點是：
• 吸收低壓變頻器成熟的控制技術和通用功率器件，可靠性高；
• 輸入側 30脈沖不可控整流輸入，消 除了大部分由單個功率單元所引起的諧波電流， 大大抑制了網側諧波的產生。變頻器引起的電網諧波含量滿足 IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93《電能質量 公用電網諧波》對諧波含量的最嚴格要求，無需安裝輸入濾波器；輸入功率因數高；
• 單元串聯脈寬調制疊波輸出，大大削弱了輸出諧波含量，輸出波形幾近完美的正弦波，無需輸出濾波裝置，可以驅動普通高壓電動機，保護電機絕緣不受 dv/dt 應力的損害；
• 采用全中文 WINNT 操作平臺， 12 英寸真彩 LCD 顯示，觸摸屏直接操作，更適合國人使用習慣；
• 輸入電壓范圍寬廣，更適合國內電網條件；
• 功率單元模塊化結構，可以互換，維護簡單；
• 隔離 RS485 接口，采用 MODBUS 通訊規約，可以和單獨的上位機或大工程中的 DCS 聯接，實現智能化控制；
• 控制電源采用 220VAC 和高壓電源雙路供電，運行過程中 220VAC 掉電時，不影響變頻器正常工作；
• 直接高 - 高結構，體積小，效率高；
功率單元自動旁路功能，進一步提高了運行的可靠性；
• 工程方案
考慮到變頻器退出運行后，為了不影響生產，確保除塵工程正常工作，工程需配置工頻旁路，當變頻器出現故障時，將電機投切到工頻下運行。
圖 3 旁路柜中，共有 3 個高壓隔離開關，為了確保不向變頻器輸出端反送電， K2 與 K3 采用一個雙投隔離開關，實現自然機械互鎖。當 K1 、 K2 閉合， K3 斷開時，電機運行在變頻狀態；當 K1 、 K2 斷開， K3 閉合時，電機工頻運行，此時變頻器從高壓中隔離出來，便于檢修、維護和調試。旁路柜必須與上級高壓斷路器 DL 連鎖，旁路柜隔離開關未合到位時，不允許 DL 合閘， DL 合閘時，絕對不允許操作隔離開關，以防止出現拉弧現象，確保操作人員和設備的安全。
工程中保留了原有啟動電抗器 CK ，同時保留原有對電機的保護及其整定，以確保電機工頻旁路時的啟動性能，及實現工頻旁路時對電機的保護和變頻運行時對變頻器的保護。
變頻器大約有 4% 的損耗，以熱量的方式通過柜頂離心風機帶到變頻器外，為了防止室內環境溫度超過 40 ℃，采取了兩個措施：
• 墻體上安了裝兩臺 APB-60E 工業排氣扇，加強與室外空氣交換；
• 室內安裝了兩臺 5P 工業空調，夏天室外環境溫度超過 40 ℃時，以制冷方式確保室內環境溫度。
• 控制方案
在煉鋼 周期的 7 個步驟中，對風量的要求不一樣，需要電機運行在不同的速度，其中第 1 、 2 、 5 、 6 、 7 步低速運行，第 3 、 4 步高速運行。變頻器設置六檔速度，分別為額定速度的 40% 、 50% 、 60% 、 70% 、 90% 和 100% ，操作按鈕裝設在爐前的控制室內，可根據煉鋼爐的實際工況選擇速度，并將運行速度檔反饋到按鈕指示燈上。
除塵工程的監控在距離變頻器安裝現場約 80 米外的操作室內，變頻器通過 RS485 接口與操作室內上位工控機聯接，雙方采用 MODBUS 通訊規約。操作室內的工控機可以實現對變頻器的啟動、停機、復位和高壓分斷等控制（選擇上位控制允許時有效），設置變頻器各項參數設置（選擇上位參數設置允許時有效），調節變頻器給定頻率（選擇上位給定允許時有效），并實時監視變頻器的運行工況。變頻器輸出頻率和輸出電流，以 4-20mA 方式反饋到 DCS 工程。
在保護方面，變頻器有兩對接點與高壓開關柜相連，一對接點是“合閘允許”，串聯于 DL 的合閘回路中，當處于變頻投入狀態，而變頻器無控制電源或故障狀態時，高壓無法合閘。一對接點是“高壓分斷”，并聯于 DL 分閘回路，當變頻器在運行過程中出現故障或拍下高壓分斷自鎖按鈕時，分斷變頻器的高壓輸入電源。
• 變頻效果
變頻器 2 月 18 日運抵安裝現場，并于次日安裝到位。 2 月 23 日 7# 爐檢修停機，完成變頻器主電路接線和與高壓開關柜聯鎖接線，于下午 6 ： 30 變頻器一次投運成功。
理論上，風機的風量 Q 與轉速成正比，風壓 H 與轉速的平方成正比，軸功率 P 與轉速的立方成正比。隨著轉速的降低，風機在維持效率不變（風阻不變為前提）的狀態下，軸功率以轉速的立方關系下降，電機消耗的電能急劇減小；而采用進口導流葉片調節時，風量下降導致風機效率降低和風壓的升高，運行工況偏離額定工況越遠效率越低，因此，風量雖然下降了，風機軸功率及電機消耗的電能變化并不大，這就是風機變頻調速的節能依據。
該風機在變頻改造前，工頻運行電流基本保持在 165-170A ，消耗功率約為 1530kW ，變頻改造后，實測運行參數見表 1 。
變頻運行時，一個周期內的平均運行功率為 650kW ，與工頻運行相比，平均節約功率 880 kW ，一天節電量：
880 * 24 = 21120 度 / 天
按電價 0.46 元 / 度計算，一天節約電費：
21120 * 0.46 = 9700 元 / 天
除上述實實在在的電費節省外，變頻運行還帶來下列軟性效益：
• 實現電機軟啟動，延長電機使用壽命，減小啟動電流對電網的沖擊；
• 調節簡便，快捷；
• 易于實現智能控制，下一步準備改造成爐溫、煙氣閉環控制；
• 減小電爐熱量損失，節約能源；
• 降低風機噪音，改善環境；
• 降低風壓，延長風道及風機使用壽命等。
鋒速達是水簾生產廠家|環�？照{生產廠家|屋頂風機廠家|，鋒速達承接規劃：豬場降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場通風|車間通風|廠房通風|屋頂排風機|屋頂排熱|廠房通風降溫|車間通風降溫|通風換氣排熱降溫工程|屋頂風機安裝|負壓風機安裝|水簾安裝|環�？照{安裝|通風設備安裝|通風降溫設備|通風系統安裝案例|通風降溫系統|屋頂通風機|屋頂排風系統
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肉眼觀察是大多數用戶都會運用的辦法，也是平常最常見的一種辦法，這種辦法當然簡樸，但并不能完全的掌握葉輪的情況，所以咱們為用戶供給了一些其他的檢測辦法。
運用熒光粉探傷將葉片涂上熒光粉，然后擦去。將轉子或葉輪移動到暗室中觀察，有裂紋處，熒光粉擦不掉而會發光。這種辦法相對來說是對比簡樸的。磁粉探傷法將風機轉子或葉輪繞上電線，通人直流電使葉輪或轉子發生磁場。各個葉片頂部變成一個磁極，然后涂上鐵粉。假如葉片有裂紋，在裂紋的缺口處發生兩個不一樣的極性，因而將鐵粉吸住。這樣可查出受傷葉片的傷痕地點。這種辦法并不能運用與所有的風機，因而用戶需求特別留意這點。
滲透滲出的辦法是對比準確的一種辦法，但是相對來說也對比的麻煩，用清潔紗布擦凈，再涂上白色顯像液(質量分數為5%的鋅白拌勻于質量分數為30%的膠棉液，然后再參加質量分數為20%的苯、質量分數為50%的丙酮稀釋)，待枯燥后，如有裂紋即會在白色底色上顯示出顯著紅色紋理。這種辦法關于有些用戶來說可能對比難，因而有些用戶也能夠挑選以上其他的幾種辦法，無論挑選運用哪種辦法只要能檢測出其功率，都是能夠思考運用的。
• 引言
大冶特殊鋼集團第四煉鋼廠的 7# 煉鋼爐為 60 噸國產交流電弧爐，采用布袋除塵方式，其除塵風機及電機的銘牌參數如下：
電機 離心引風機
型 號： Y6304-8 型 號： Y4-73No31 1 / 2 F
額定功率： 1600 kW 額定壓力： 570 - 375 mmH 2 O
額定電流： 192.3 A 額定流量： 470000 - 874000 m 3 /h
額定電壓： 6 kV 軸 功 率： 954 - 1185 kW
額定轉速： 744 rpm 額定轉速： 730 rpm
正常情況下，電爐每 70 分鐘生產一爐鋼，為一個生產周期，每個周期共分為 7 個步驟： 1 、加料， 3 分鐘； 2 、加鐵水， 3 分鐘； 3 、供電， 21 分鐘； 4 、供電供氧， 30 分鐘； 5 、采樣， 5 分鐘； 6 、出鋼， 5 分鐘； 7 、堵眼， 3 分鐘。在每個步驟中，電爐產生的煙氣量不同，對爐子的溫度要求也不一樣，因此需要調節除塵風機的風量，以滿足生產工藝的要求。若風量過大，損失爐內熱量，延長生產周期，浪費能源；風量小，則導致爐內溫度過高，可能燒毀設備。
原工頻運行時，通過調節進風口導流葉片調節風量，電機通過電抗器降壓完成工頻啟動。工頻啟動特別困難，且對電網沖擊較大，并造成電機籠條松動、有斷條的危險。一般啟動后不允許停機，電機始終滿負荷運行，電耗驚人�；谏鲜鲈�，四煉鋼決定對 7# 煉鋼爐除塵風機進行變頻改造。
變頻調速的優越性已在通用變頻器中得到充分體現，近兩年來，國產高壓變頻器業已成熟，取得了國內眾多行業的認可，并逐步在生產中推廣應用。四煉鋼廠變頻改造項目部就此項目考察了幾家高壓變頻器生產廠商及其運行現場，最后通過招標選擇了在質量、價格及服務上有一定綜合優勢的武漢合康電氣有限公司。
• 變頻器選型及特性
變頻器容量選擇的一般原則是，額定輸出電流不小于電機的額定電流。當然，還要考慮實際應用工況，如負載性質及實際功率，恒轉矩負載時容量應適當選大一些，而有些負載容量可以選小一些，比如葉輪切削后的水泵軸功率減小、鍋爐引風機所配的電機至少留有 30% 的余量等，這時建議根據實際功率選配變頻器，降低投資費用；環境溫度超過 40 ℃時，變頻器需降容使用；海拔高度超過 1000 米時 , 每升高 100 米 , 要求變頻器降容 1% 使用 。
電機額定電流 192.3A ，為了滿足 50Hz 時滿負荷運行要求，選用選用適合驅動高壓異步電動機的 HIVERT-Y06/220 高壓變頻器，額定輸出電流 220A ，其主要性能指標如下：
• 額定容量： 2250kVA
• 適配電機功率： 1800kW
• 額定電流： 220A
• 額定輸入電壓： 6kV （ -20% ∽ +15 % ）
• 輸入功率因數： 大于 0.96 （額定負載時）
• 效率： 大于 96% （額定負載時）
• 防護等級： IP30
• 運行參數自動記錄和輸出、自動故障記錄、限流功能、輸出電壓自動調整功能、瞬時停電自動跟蹤功能、單元旁路功能、 PID 功能等。
HIVERT 變頻器采用功率單元串聯疊波技術，每相 5 單元串聯，所有單元都是完全相同的一個三相輸入、單相輸出的交―直―交變頻器，原理見圖 1 ，其優點是：
• 吸收低壓變頻器成熟的控制技術和通用功率器件，可靠性高；
• 輸入側 30脈沖不可控整流輸入，消 除了大部分由單個功率單元所引起的諧波電流， 大大抑制了網側諧波的產生。變頻器引起的電網諧波含量滿足 IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93《電能質量 公用電網諧波》對諧波含量的最嚴格要求，無需安裝輸入濾波器；輸入功率因數高；
• 單元串聯脈寬調制疊波輸出，大大削弱了輸出諧波含量，輸出波形幾近完美的正弦波，無需輸出濾波裝置，可以驅動普通高壓電動機，保護電機絕緣不受 dv/dt 應力的損害；
• 采用全中文 WINNT 操作平臺， 12 英寸真彩 LCD 顯示，觸摸屏直接操作，更適合國人使用習慣；
• 輸入電壓范圍寬廣，更適合國內電網條件；
• 功率單元模塊化結構，可以互換，維護簡單；
• 隔離 RS485 接口，采用 MODBUS 通訊規約，可以和單獨的上位機或大工程中的 DCS 聯接，實現智能化控制；
• 控制電源采用 220VAC 和高壓電源雙路供電，運行過程中 220VAC 掉電時，不影響變頻器正常工作；
• 直接高 - 高結構，體積小，效率高；
功率單元自動旁路功能，進一步提高了運行的可靠性；
• 工程方案
考慮到變頻器退出運行后，為了不影響生產，確保除塵工程正常工作，工程需配置工頻旁路，當變頻器出現故障時，將電機投切到工頻下運行。
圖 3 旁路柜中，共有 3 個高壓隔離開關，為了確保不向變頻器輸出端反送電， K2 與 K3 采用一個雙投隔離開關，實現自然機械互鎖。當 K1 、 K2 閉合， K3 斷開時，電機運行在變頻狀態；當 K1 、 K2 斷開， K3 閉合時，電機工頻運行，此時變頻器從高壓中隔離出來，便于檢修、維護和調試。旁路柜必須與上級高壓斷路器 DL 連鎖，旁路柜隔離開關未合到位時，不允許 DL 合閘， DL 合閘時，絕對不允許操作隔離開關，以防止出現拉弧現象，確保操作人員和設備的安全。
工程中保留了原有啟動電抗器 CK ，同時保留原有對電機的保護及其整定，以確保電機工頻旁路時的啟動性能，及實現工頻旁路時對電機的保護和變頻運行時對變頻器的保護。
變頻器大約有 4% 的損耗，以熱量的方式通過柜頂離心風機帶到變頻器外，為了防止室內環境溫度超過 40 ℃，采取了兩個措施：
• 墻體上安了裝兩臺 APB-60E 工業排氣扇，加強與室外空氣交換；
• 室內安裝了兩臺 5P 工業空調，夏天室外環境溫度超過 40 ℃時，以制冷方式確保室內環境溫度。
• 控制方案
在煉鋼 周期的 7 個步驟中，對風量的要求不一樣，需要電機運行在不同的速度，其中第 1 、 2 、 5 、 6 、 7 步低速運行，第 3 、 4 步高速運行。變頻器設置六檔速度，分別為額定速度的 40% 、 50% 、 60% 、 70% 、 90% 和 100% ，操作按鈕裝設在爐前的控制室內，可根據煉鋼爐的實際工況選擇速度，并將運行速度檔反饋到按鈕指示燈上。
除塵工程的監控在距離變頻器安裝現場約 80 米外的操作室內，變頻器通過 RS485 接口與操作室內上位工控機聯接，雙方采用 MODBUS 通訊規約。操作室內的工控機可以實現對變頻器的啟動、停機、復位和高壓分斷等控制（選擇上位控制允許時有效），設置變頻器各項參數設置（選擇上位參數設置允許時有效），調節變頻器給定頻率（選擇上位給定允許時有效），并實時監視變頻器的運行工況。變頻器輸出頻率和輸出電流，以 4-20mA 方式反饋到 DCS 工程。
在保護方面，變頻器有兩對接點與高壓開關柜相連，一對接點是“合閘允許”，串聯于 DL 的合閘回路中，當處于變頻投入狀態，而變頻器無控制電源或故障狀態時，高壓無法合閘。一對接點是“高壓分斷”，并聯于 DL 分閘回路，當變頻器在運行過程中出現故障或拍下高壓分斷自鎖按鈕時，分斷變頻器的高壓輸入電源。
• 變頻效果
變頻器 2 月 18 日運抵安裝現場，并于次日安裝到位。 2 月 23 日 7# 爐檢修停機，完成變頻器主電路接線和與高壓開關柜聯鎖接線，于下午 6 ： 30 變頻器一次投運成功。
理論上，風機的風量 Q 與轉速成正比，風壓 H 與轉速的平方成正比，軸功率 P 與轉速的立方成正比。隨著轉速的降低，風機在維持效率不變（風阻不變為前提）的狀態下，軸功率以轉速的立方關系下降，電機消耗的電能急劇減小；而采用進口導流葉片調節時，風量下降導致風機效率降低和風壓的升高，運行工況偏離額定工況越遠效率越低，因此，風量雖然下降了，風機軸功率及電機消耗的電能變化并不大，這就是風機變頻調速的節能依據。
該風機在變頻改造前，工頻運行電流基本保持在 165-170A ，消耗功率約為 1530kW ，變頻改造后，實測運行參數見表 1 。
變頻運行時，一個周期內的平均運行功率為 650kW ，與工頻運行相比，平均節約功率 880 kW ，一天節電量：
880 * 24 = 21120 度 / 天
按電價 0.46 元 / 度計算，一天節約電費：
21120 * 0.46 = 9700 元 / 天
除上述實實在在的電費節省外，變頻運行還帶來下列軟性效益：
• 實現電機軟啟動，延長電機使用壽命，減小啟動電流對電網的沖擊；
• 調節簡便，快捷；
• 易于實現智能控制，下一步準備改造成爐溫、煙氣閉環控制；
• 減小電爐熱量損失，節約能源；
• 降低風機噪音，改善環境；
• 降低風壓，延長風道及風機使用壽命等。
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