車間安裝負壓風機高壓鼓風機、旋渦鼓風機正常運轉遭遇突然停機運

旋渦鼓風機的停車

　　一緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

　A 離心風機突然發生強烈振動，并已超過跳閘值。

　B 機體內部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

　C 任一軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

　D油壓低于報警值并無法恢復正常時。

　E 油箱液位低，已有吸空現象。

　F軸位移值出現明顯的持續增長，達到報警值時。

A2O工藝和活性污泥法工藝是生化曝氣污水處理的主要被采用工藝，在國外A2O工藝曝氣主要采用多級離心鼓風機，但怎么正確應用，我國工程經驗還不足，所以很多污水處理廠、（站）在應用多級離心鼓風機后，不是出現喘振、就是鼓風機閥門無法開啟。一旦開啟電流就會超過電動機額定電流。所以我們在類似A2O應用工藝中離心鼓風機必須注意以下關鍵因數：
（1）大氣壓是否正常，不足之處是否在選型中補償。
（2）夏天溫度的變化，氣溫的升高是否在選型中補償。
（3）曝氣器的阻力變化，特別是微孔曝氣器橡膠的老化、阻塞、或鋼玉的異物阻塞。
（4）曝氣器分布個數是否能夠充分釋放鼓風機所作功的流量，如一個橡膠模片式Φ195型，曝氣器說明書釋放量為2.5m3/H。一臺50m3/min的鼓風機投入1200個曝氣器，3個月內鼓風機運行肯定出現喘振，原因就是曝氣器老化，阻塞后釋放能量不夠。
（5）管道的直徑是否合適，鼓風機做功后的流量在管道中的流速是很重要的。當流速超過20m/s時，多臺鼓風機很難并網。
例：一個A2O工藝，其曝氣技術條件如下：
工藝設計為：有效水深5米
根據氣水比曝氣量為150m3/min，溶解氧上升后可減小至120m3/min。
海拔為1100米，大氣壓為89Kpa.
夏天溫度為38℃
我建議選用離心鼓風機型號為C60-1.7型，配置電機為110KW，配鼓風機三臺二用一備，配曝氣器4500個。
因為夏天時管網阻力為6536mmH2O。用7000mmH2O出口壓力的鼓風機可以用464mmH2O壓力轉化成流量，達到75m3/min單臺鼓風機流量。用較高壓力鼓風機可以有效降低曝氣器阻塞情況的發生，對二臺鼓風機并網也產生有利因素。當溶解氧較多需要減少流量，或冬天需減少壓力時，均可采用關閉部分進口閥來調節，從而更有效的降低能耗，節約成本。如采用A2O或活性污泥法工藝,我提議控制原理按A2O工藝邏輯示意圖：

當然不同的工藝，鼓風機的選型靈活多變的，根據不同的需要，作好選型工作是至關重要的。
6．離心鼓風機在氣水反沖中的應用
目前國內很多自來水廠在精煉水質過程中，采用離心鼓風機來進行氣水反沖，既節約了費用，又達到理想效果。
自來水廠把江河水抽到水廠進行加藥、攪拌、沉淀、過濾。在過濾中有V型濾池需要鼓風機進行氣水反沖，氣水反沖是間斷性的，根據工藝要求設定間隔時間。本公司生產的離心鼓風機機能滿足工藝要求。選用自耦降壓啟動，就可以滿足鼓風機頻繁啟動要求，把鼓風機進口閥門（出口可以不裝閥門）調至到一定位置（主要看鼓風機流量、壓力要滿足工藝要求），就可以在不同間隔時間里啟動或關閉鼓風機，不用再去反復開關閥門。

二、選型實例
1.現以登封污水處理廠，SBR法工藝為例，進行選型：
登封地區大氣壓海拔高度損失大氣壓0.2米，大氣壓損失與曝氣器安裝高度相抵消
水池內最高水位6米，加上曝氣器，管道等管網總阻力為6.7米。
水池內最低水位4.4米，加曝氣器、管道等管網總阻力為5.1米。
最大所需風量210m3/min。
離心鼓風機進口設計溫度為氣溫20℃，每升高一度溫度，出口壓力下降20mmH2o,夏天時如設氣溫為38℃，所以夏天要補償出口壓力360mmH2o，夏天滿水位時鼓風機總壓力為7100mmH2o。
根據以上參數，我建議選用C60-1.8離心鼓風機四臺，三用一備，或C90-1.8離心鼓風機3臺，二用一備，即正常運行中鼓風機流量為60m3/min、出口壓力為8000mmH2o、選配電機動140Kw。
當夏天滿水位且溶解氧極低時，變頻器調至50HZ（轉速為2970r/min，此時由于鼓風機出口動壓大大高于管網背壓，部分壓力轉化為流量，全部打開鼓風機閥門，此時流量可達88m3/min，電機功率為140KW。當溶解氧過高時可關閉部分進口端閥門，減少流量，降低流速，使流量減少到70m3/min，此時電機功率為108Kw。如溶解氧仍然過高，也可將轉速調整至2740r/min，此時鼓風機出口壓力為7100mmH2o，閥門全開時為70m3/min。關閉部分閥門也可減小至50m3/min、電機功率為81KW。
隨著水位下降，可不斷調小轉速，達到最理想流量，節約最大電能。
此控制辦法一次性投資較高，要增加變頻器，電機需采用變頻電機。
由于登封污水工藝是采用變型SBR法，水位變化為1.6米，也可不用變頻調節法，采用進口端閥門控制法。
此方法選用C70-1.73離心鼓風機，即正常運行中鼓風機流量為70m3/min、出口壓力為7300mmH2O、選配電機動132KW。
溶氧儀和液位儀通過PLC全部和進口端電動閥門接通。夏天滿水位時全部打開進口端閥門，當水位下降關小閥門減少流量。由于進氣口流量減少，致使鼓風機升壓倉氣量減少而流速下降，這樣也可以降低出口壓力，使鼓風機動壓和管網背壓保持平衡。當水池溶解氧偏低時，適當開大閥門用壓力轉化流量的辦法加以提高流量。
此控制辦法，一次性投資較低，但由于鼓風機工況偏離最佳工況點，從而效率相對低下，最低時效率只有70%，因而不利于節能。
三、應用中常見故障及排除
鼓風機在正常運行中，進氣端機殼到排氣端機殼逐漸升溫，這是由于氣體在一級一級被壓縮的過程中產生熱量，升壓越高，溫度越高。一般情況下，夏天排氣殼表面溫度為100-110℃，冬天為90-100℃，氣體溫度為80℃左右，排氣端軸承溫度＜80℃。如鼓風機運行中，軸承溫度＞80℃，軸承就有可能產生故障。故障一般為：
l軸承潤滑油脂加得太多或加得太少，檢查后作排除處理。一般潤滑油脂加2/3即可。
l軸承由于使用時間過長，已到規定的使用壽命，需要更換，檢查后，作更換處理。
l鼓風機在正常運行中，進口閥全開，出口閥開度在1/3以上。電動機電流滿負荷時，表明升壓和工藝阻力相符，這時鼓風機效率最高。
如：進口閥全開，出口閥開度很小，電機電流已達滿負荷，這時流量比鼓風機標牌流量小，未達額定的流量，這說明鼓風機的升壓比實際工藝阻力大得多，需要調整鼓風機與工藝工程的匹配。
如：進口閥全開，出口閥全開，鼓風機還能穩定工作，此時，鼓風機也在最高效率點上，升壓和工藝阻力剛好相同，但是，在冬季運行可以，夏季運行鼓風機升壓有可能略低于工藝阻力。這時就會出現兩種故障：
a．喘振：由于鼓風機升壓低于工藝阻力，造成氣體進入管道后被彈回來，機體發生強烈振動，并發出類似喘氣的噪音稱為喘振。這時，應關閉進口閥門，切斷電源、檢查原因。一般來說，初期反映的有可能是鼓風機與工藝工程不匹配，后期反映的有可能是曝氣器堵塞或管道阻力增加。
b．鼓風機空轉：電機、風機聲音均很低，電機電流為額定的（標牌）1/3。出現這種情況的原因是鼓風機升壓遠低于工藝阻力。在設計匹配上可能有問題。
綜上所述，我們在鼓風機選型中主要是應注意以下的問題。特別是鼓風機進入喘振狀態時。
（1）曝氣器的空氣釋放量：這和水深、壓力、流速、曝氣器膠膜的質量有關。如單個曝氣器釋放量不夠、而群體曝氣器只是按一般參數來布局，那么鼓風機所生產的壓縮空氣就不能達到70%的釋放量，鼓風機就會喘振。
（2）鼓風機出口壓力的選型：鼓風機常規設計（風機行業標準）以氣溫20℃為標準，當氣溫每升高1℃，出口壓力會下降20mmH2O左右（見鼓風機性能曲線圖）。公式：ΔP-(T+20/T+21)×ΔP(T:273℃；ΔP：鼓風機升壓)。按此列當夏季氣溫達到38℃時,升壓5mH2O,出口壓力就會下降306mmH2O。升壓7mH2O時,出口壓力就會下降450mmH2O。所以在鼓風機出口壓力的選型中一定要考慮氣溫變化對出口壓力影響的因素，否則鼓風機在夏季運行時就會喘振。
（3）海拔：海拔高度是鼓風機出口壓力的關鍵，鼓風機設計壓力為98Kpa（海拔150米，一個大氣壓）。如鼓風機使用地點的海拔高度超過常規時，就應選用出口壓力稍高的鼓風機，以消除大氣壓的不足。當然電動機的功率選用還應該保持正常做功（即實際管網阻力計算）的范圍。
（4）離心鼓風機并網：二臺或多臺鼓風機并網供氣，應考慮鼓風機在并網中的阻力損失。如有些污水處理廠使用單臺鼓風機曝氣時運轉正常，但二臺或多臺鼓風機并網就困難，這與總體供氣能力、總體曝氣器布局釋放能力是否同步有關，也與輸氣管道配置是否合理有關。因為二臺鼓風機出口壓力不可能達到絲毫不差的狀態，就是絲毫不差也有熱機與冷機前后順序的問題。而設計人員在設計管道工藝時往往如下圖所示，就會產生幾個問題：

A高壓頭的鼓風機氣體壓迫低壓頭的鼓風機氣體，使低壓頭的鼓風機進入喘振。
B鼓風機配選時沒有考慮機組并網產生壓力損失的因數。
C鼓風機出口管道連接總管為900時，氣體因流速的原因形成爆炸頭，大大降低了流速，增加了阻力。
D總管太細形成分段容器狀。
正確的配置管道如下圖所示：

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