鋒速達通風降溫系統
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工廠通風_風管系統安裝施工工藝大型構件和設備的整體安裝技術
操作工藝要點
（1）支、吊架制作：
1）按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。
2）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。
3）風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。
4）支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
5）吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。
6）風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。
（2）支、吊架安裝：
1）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。
2）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。
3）當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝,工廠通風。
4）風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時，不大于3m.螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。
5）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
7）保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。
�。�3）風管法蘭連接：
1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠,車間安裝負壓風機。
2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。
3）不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。
4）鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
5）非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷橋措施。
6）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
（4）風管無法蘭連接：
l）承插式風管連接：適用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定。風管連接處的四周應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺陷。
2）薄鋼板法蘭形式風管連接：“鐵皮彈簧夾連接”；要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象。
3）插條式風管連接：適用于矩形風管“插條連接”；要求連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
�。�5）柔性短管安裝：根據施工圖紙確定正確的安裝位置。
l）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。
2）安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。
�。�6）風管安裝：
1）安裝技術要求：
明裝風管：水平度每米＜3mm總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm總偏差＜20mm。
暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。
2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。
3）風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm.風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4）復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm.
5）硬聚氯乙烯風管的直管段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。
6）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗,車間降溫負壓風機。
�。�7）風帽安裝：
1）風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應設拉索固定，拉索的數量不應少于3根，且設置均勻、牢固。
2）不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。
（8）風口安裝：
l）風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。
2）帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。
3）散流器風。安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。
4）潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。
5）球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。
6）排煙口與進風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。
�。�9）風閥安裝：
1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。
2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。
3）風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。
4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。
5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。
主要技術內容：
1、桅桿起重機的整體安裝技術。桅桿起重機吊裝工藝方案繁多，沒有統一固定的模式，只有從工程實際出發選擇比較合理的吊裝工藝與方法，才能順利地完成工程吊裝任務�？晒┻x擇的吊裝方法主要有：滑移法、奪吊法、扳吊法、扳倒法、擺動法、多桅桿抬吊法、推舉法、多桅桿抬吊法、推舉法、換索法等。各地應用傳統的吊裝工藝和桅桿起重機對石化、冶金、電力等待行業的塔、缶、容器、煙囪等大型設備在地面組裝后一次整體吊裝就位，積累了較為豐富的經驗。這種安裝技術在特寫的備件下不僅可完成重物的吊裝任務，而且可取得比較理想的經濟效果，因此，要重視我國傳統的安裝工藝、技術。
2、集群千斤頂的同步整體提升技術。千斤頂具有極強的推舉力，利用電子計算機對成群千斤頂的液力和行程進行同步分配與控制，以抖動鋼絞線，并應用預應力錨具和“猴子爬桿”的原理，對鋼絞線進行反復的收緊和固定，以達到合數百噸、甚至數千噸的生物按預定要求平穩地整體提升安裝就位。該技術作業安全可靠，提升重物可根據需要任意組合配置，提升或懸停隨時都可控制，是新近開發的一種較理想的垂直提升安裝工藝，已在上海東方明珠電視塔天線、北京西客站鋼門樓、波音747四機庫鋼網架和上海大劇院屋蓋大型工程中應用，取得良好的經濟效益與社會效益。
目標與措施：
企業在承接大型構件或設備安裝工程，比較各種吊裝方案與技術備件時，應根據工程特點考慮我國的傳統吊裝工藝，采用簡易的起重設備或利用計算機控制的集群千斤頂進行整體提升，完成大件下，可以達可行，經濟上合理的效果。在使用中應逐步用現代先進技術改進工藝，使之更加完善，更具有新意。
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