鋒速達通風降溫系統
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地溝送風_室內給水管道安裝施工工藝標準室外給水管道設備安裝施
1、范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。
2.1.3水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。
2.1.4閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。
2,車間通風.2主要機具：
2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。
2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
2.3作業條件：
2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。
2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。
附件下載：室內給水管道安裝施工工藝標準
3.12膠圈接口：
3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。
3.12.2根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表3.12.2.1規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表3.12.2.2.
鑄鐵管承插口的對口最大間隙
管徑（mm） 沿直線鋪設（mm） 沿曲線鋪設（mm） 75100～200
300～500 4
5
6 5
7～13
14～22
鑄鐵管承插口的環形間隙
管徑（mm） 標準環形間隙（mm） 允許偏差（mm） 75～200
250～450
500 10
11
12 +3 -2
+4
-2
3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。
3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設：
鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。
3.14單元水表安裝：
單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。
�。▓D見附件）
3.15灑水栓安裝見圖3.15.
3.16水壓試驗：
對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。
3.17管道沖洗：
管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗,地溝送風，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。
（圖見附件）
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1本章適用于民用建筑群（住宅小區）及廠區的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。
4.1.3架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。
4.2給水管道安裝
主控項目
4.2.1給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.
檢驗方法：現場觀察檢查。
4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm,廠房降溫設備；管徑大于450mm時，不得小于350mm。
檢驗方法：尺量檢查。
4.2.5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。
檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。
表4.2.6管道防腐層種類
防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層�。◤慕饘俦砻嫫穑±涞鬃佑汀±涞鬃佑汀±涞鬃佑汀�1 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 2 加強包扎層 加強保護層 3 �。ǚ忾]層）�。ǚ忾]層） 瀝青涂層 瀝青涂層 4 外保護層 加強包扎層 5 �。ǚ忾]層） 6 瀝青涂層 外保護層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于（mm） 3 6 9
4.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
一般項目
4.2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查 敷設在溝槽內 50 鋼管、塑料管復合管、 埋地 100 敷設在溝槽內或架空 40 2 標高 鑄鐵管 埋地 ±50 拉線和尺量
檢查 ±30 鋼管、塑料管、
復合管 埋地 ±50 敷設在溝槽內或架空 ±30 3 水平
管縱
橫向
彎曲 鑄鐵管 直段（25m以上）
起點～終點 40 拉線和尺量
檢查 鋼管、塑料管、
復合管 直段（25m以上）
起點～終點 30
4.2.9管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗方法：現場觀察檢查。
4.2.10管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支承裝置。
管徑（mm） 標準環型間隙（mm） 允許偏差（mm） 75～200 10 +3 -2 250～450 11 +4 -2 500 12 +4 -2
附件下載：室外給水管道設備安裝施工工藝
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