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水工鋼結構噴鋅防腐施工工藝與質量控制鋼結構涂裝施工_屋頂排風
2）涂料攪拌與配置
�。�1）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合現行國家標準和設計要求。
�、诜阑鹜苛吓渲脭嚢�，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定的時間內使用完。
�。�2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。
附件下載：水工鋼結構噴鋅防腐施工工藝與質量控制
�。�2）鋼結構防火涂料應具備國家質量監測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。
2）涂料的攪拌與配置
�、趪娡勘Ｗo方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
1）施工方法及機具
4.2.6.1工藝流程
4.2.5.3質量要求
�、俚淄繉右话銘獓娡�2~3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm.
�。�1）嚴格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結強度。
�。�4）鋼結構防火涂料現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。
�。�1）防火涂料原材料質量控制。
�、弁繉雍穸葢_到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。
3）底層涂料施工操作
①噴涂底層及主涂層時，機具為重力式噴搶，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4~6mm，空氣壓力為0.4~0.6Mpa,水簾空調.
�、诿鎸友b飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時，噴槍口徑為1~2mm,屋頂排風機，空氣壓力為0.4MPa左右。局部修補或小面積構件涂裝，不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。
�。�2）涂刷時環境溫度、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。
�、勖鎸油垦b施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。
②干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按產品說明書的規定配比混合攪拌，邊配邊用。
�、輫娡亢螅瑖娡啃纬傻耐繉邮橇畋砻�，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。
⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。
4）面層涂裝施工操作
�、軘嚢韬驼{配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。
施工準備→基面處理→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收
③攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。
4.2.5.2技術要求
為了提高鋼結構的耐久性，在設計和管理上必須十分注意鋼的防腐蝕措施，目前我國常用的水工鋼結構防腐蝕措施有以下三大類：
�、诿鎸油苛弦话阃克�1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。
1）施工方法及機具。一般采用噴涂方法涂裝,玻璃鋼屋頂風機，機具為壓送式噴涂機或擠壓泵，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為6~12mm，空氣壓力為0.4~0.6MPa.局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
�、賳谓M分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
4）質量要求
�、垭p組分涂料，按照產品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。
�、車娡繒r，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10mm，噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa.噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。
�、蹏娡勘Ｗo方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
責任編輯：小蜻蜓�。�1）厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
�、鄯阑鹜苛吓渲脭嚢�，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。
�、菔┕み^程中，操作者應采用測厚針隨時檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。
�。�3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質量控制。
�、苁┕み^程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。
②鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現。
4.2.6.2操作工藝
�。�2）薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
4.2.5.1材料要求
①當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。
4.2.5材料和技術質量要求
3）施工操作
�、賳谓M分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；
�、蹏娡繒r，操作工手握噴槍要穩，運行速度保持穩定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10mm.
�、偻繉討谝幎〞r間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
�。�3）鋼結構防火涂料應具有當地消防部門頒發的消防產品生產許可證。
4.2.6施工工藝
�、賴娡繎秩舾蓪油瓿�，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm，一般為7mm左右為宜。
（3）噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。
水工金屬結構如長期暴露于空氣中或處于水下而未加有效的防護時，表面就要銹蝕，特別是水工鋼結構由于水位變化而經常處于干濕交替的環境中和空氣或水中有各種化學介質，更易產生電化學的作用，銹蝕更為嚴重，腐蝕對鋼結構的危害，不僅限于有效截面的均勻削弱，而且產生局部銹坑，引起應力集中，減低鋼結構承載能力，促使結構的脆斷。影響鋼材的腐蝕速度的因素是與結構所處具體環境的濕度、所接觸空氣或水中含有侵蝕性介質的數量和活力、構件所處的部位以及鋼材的材質等有關。
�、谠诿繉油繉踊靖稍锘蚬袒�，方可繼續噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。
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