鋒速達通風降溫系統
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進口水簾_羅茨風機故障分析及解決方法風機進隔音房 居民睡安穩覺
1 葉輪與葉 輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過��； (2) 齒輪磨損,造成側隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物，并檢查內件有無損壞； (2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%； (4) 更換軸承； 2 葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機殼 (1) 安裝間隙不正確； (2) 運轉壓力過高，超出規定值； (3) 運轉溫度過高； (4) 機殼或機座變形，風機定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規定值； (3)檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4)檢查修復軸承，并保證游隙。 3 溫度過高 (1) 油箱內油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高； (6) 運轉速度太低，皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風機的壓差； (4) 修復間隙； (5) 開設通風口，降低室溫； (6) 加大轉速，防止皮帶打滑。 4 流量不足 (1) 進口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進口壓力損失大； (5) 管道造成通風泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數； (4) 調整進口壓力達到規定值； (5) 檢查并修復管道。 5 漏油或油泄 漏到機殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規定值； (4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 (1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6 異常振動 和噪聲立 即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 (1) 更換軸承或軸承座； (2) 重裝齒輪并確保側隙； (3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙； (5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。 7 電機超載 (1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； (3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。 (1) 降低壓力到規定值； (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速； (3) 清除障礙物； (4) 立即停機，檢查原因； (5) 將油位調到正確位置； (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 羅茨風機節能: 羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q＝KN Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數 從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。 羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，[1]單耗明顯下降。 立窯卸料機節能 立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通�？刂圃�300－1000rpm，這是工藝上根據窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經過多個廠家的應用結果表明，平均節能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法， 1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0 P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉矩 N0：表示主電機轉速 2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1 P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉速 3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1） 由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會有50～60％的節能效果。 在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節能前景大有可為。 離心式風機水泵節能 對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量，證明其節能效果在30～50％，水泵的變頻改造節能效果高達70％。 離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉速 H：表示壓力 P：表示功率 ） 改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化，因此在調節風量或流量時如降低20％的風量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。 離心風機、泵類設備傳統的風量、流量控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：P＝P0＋K·Q Q：表示流量 K：為系數 P：表示功耗 P0：表示基本功率。 由上圖（右）比較風門或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節能效果。 系統特點 變頻節能技術在水泥廠應用后不但節省了電費支出（節電率可達30％-50％），提高了產品質量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。 避免電機啟動時電流沖擊大和 電網電壓降低，可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設備使用壽命，節約維修費。 水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風扇等。應用后不但節省了電費支出，并提高了產品質量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造后，都收到了十分顯著的經濟效果，節電率可達30％-50％，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降， 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術成果，投資回收期亦短約在一年內。 國內中小城市及縣級水泥廠數以千計，大都是立窯生產水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。 關于先進的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統，爐內尾風，引風的風機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術項目是無可非議的。
)“小區樓下終于消停了”。今天，隨著小區樓下工地的4臺送風機被“請”進了隔音的房間，車公莊西路45號院小區的居民們終于能睡上踏實覺了。
一家施工單位正在車公莊西路45號院樓下進行施工，由于每天工地施工時4臺送風機同時作業噪音過大，影響了附近小區樓居民的正常休息。經城管部門出面協調，最后，施工單位給4臺送風機分別搭建了四間共計80平方米的隔音房，并在內部進行了技術處理，隔音效果很好。
中國風機產業網 兩層高65mm的聚乙烯斜板外蓋12層疏松的捕滴絲網結構，這種結構也是經由多次改造后形成的。捕滴效果較好，但絲網易粘冷卻過程中形成的鈣鎂結晶，且不好清理，透氣阻力較大。應該想辦法對其進行改進，以求在保證捕滴效果的情況下，減少透氣阻力；但總的來說，要保證捕滴效果就會有較大的透氣阻力，而且，因為工藝的緣故，捕滴層粘結晶也是不可避免的。
要保證冷卻塔的水冷螺桿機組制冷量，合適的鼓風量是最基本的要求。冷卻塔設計的理論氣液重量比為1：1，通過計算校驗是合適的，現使用的風機為G一BF36一C4一h2軸流式風機，配套電機功率2kw，名牌風量為32x104m3/h，全壓156。SPa，轉速為277min。實際上因為捕滴層上粘有鈣鎂結晶，絲網部門堵塞等原因，往往使塔內透氣阻力弘遠于風機的設計壓力，測試時測得塔頂捕滴層的透氣阻力達198Pa。
因此，想辦法進步風機的鼓風量是進步冷卻塔制冷量的根本途徑。用4葉片玻璃鋼軸流風機的，其型式和材質基本適合鋅電解液冷卻塔的工況，沒必要更改。但對于軸流風機有下列關系式：Q，/QZ=n，/nZp，/p：=（nl/nZ）2N，/N：=（n，/nZ）3也就是說風機的風量與轉速的一次方成正比，風機的風壓與轉速的二次方成正比，風機所需的傳動功率與轉速的三次方成正比。進步風機的轉速可以增大風量和風壓，對進步制冷量大有好處，但也對傳動功率提出了更高的要求。
根據去年對冷卻塔風機的電機輸人電壓和輸人電流的測試，算出風機轉速為：27r/min時，電機的輸出功率為巧一16kw，并沒有滿負荷輸出。通過與有關的制造廠商聯系和實驗驗證，在電機功率和立柱等承力部件及風葉等運轉原件不變的情況下，更換新型減速器，可將風機的轉速進步到305r/min。采用逐臺更換的方法，已在一系統更換6臺，風機的風量增加到約30xlm3/h，制冷量有所進步，去年高溫季節，基本消除了電解槽槽溫超標現象。若將風機的轉速進一步進步到350r/min，風壓可增加到1。6倍，風量可增加到40xlm3，制冷量亦可得到較大的進步；但配套電機功率要求30kw以上，風葉等原件也要換成強度高的，用度會多一些。
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側都是自由空間，從隔墻的一側向另一側換氣）、導管排氣型(一側從自由空間進氣，而另一側通過導管排氣)、導管進氣型(一側通過導管進氣,而另一側向自由空間排氣)、全導管型（換氣扇兩側均安置導管,通過導管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
由電動機帶動風葉旋轉驅動氣流，使室內外空氣交換的一類空氣調節電器。又稱通風扇。換氣的目的就是要除去室內的污濁空氣，調節溫度、濕度和感覺效果。換氣扇廣泛應用于家庭及公共場所。
早期的產品只能單向排氣，稱為排氣（風）扇。1964年出現百葉窗式換氣扇。中國廣東省江門市家用電器工業公司于1974年首次生產200mm開敞式排氣扇。沈陽市排風扇廠于 1976年開始生產300mm金屬型百葉窗式排氣扇,廠房降溫風機，1979年生產300mm雙向百葉窗式換氣扇。
二、換氣扇的分類
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側都是自由空間，從隔墻的一側向另一側換氣）、導管排氣型(一側從自由空間進氣，而另一側通過導管排氣)、導管進氣型(一側通過導管進氣,而另一側向自由空間排氣)、全導管型（換氣扇兩側均安置導管,通過導管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
三、換氣扇換氣方式
換氣扇的換氣方式有排出式、吸入式、并用式三種。排出式從自然進氣口進入空氣，通過換氣扇排出污濁空氣；吸入式通過換氣扇吸入新鮮空氣，從自然排氣口排出污濁空氣；并用式是吸氣與排氣均由換氣扇來完成。
換氣量不同場所需要換氣量和換氣次數不同。一個人或每平方米所需的新鮮空氣量，稱為所需換氣量。在1小時內更換新鮮空氣的次數,稱為換氣次數。
結構百葉窗式換氣扇是使用最廣泛的換氣扇，主要由電動機、扇葉、風框、面板、百葉窗以及專用的拉線開關等附屬元件組成。電動機一般采用單相電容運轉異步電動機。 150mm規格以下的換氣扇也采用罩極式電動機。扇葉一般用 ABS、AS塑料注塑成型，重量輕而強度高。風框通常用薄鋼板沖壓和點焊制成,負壓風機，也有采用塑料注塑成型。面板采用塑料注塑成型。百葉窗通常采用薄鋼板或馬口鐵沖壓成型。
換氣扇的規格按其扇葉直徑分為 100、150、200、250、300、350、400、450和500mm,降溫設備。
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