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風機選型與安裝
工廠降溫設備_國內首家電網友好型風電場建成 實現風電可控針對不
國內首家“電網友好型”風電場日前在大唐新能源赤峰公司東山風電場建成，真正實現了風電場風力發電在控可控，使風電更加便捷地納入電網統籌管理、科學調度。這是大唐新能源公司、東北電網公司、中國電科院以及生產廠商等多家單位共同研究開發取得的成果。
離心風機是電廠的主要輔助設備之一，其耗電量約占電廠發電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統氣流中含有一定數量的塵粒，因而普遍存在引風機、排粉機磨損問題。其他還有很多場合，使風機運行在含有固體顆粒的環境中。固體顆粒隨著氣流進入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進而影響機械性能，縮短壽命，甚至引發重大事故。因此，這類葉輪機械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。
據有關部門統計，1990～1992年，我國100MW及以上機組中，因電站風機故障造成的非計劃停運和非計劃降低出力造成的電量損失，在機組各類部件中，按等效非計劃停運小時占機組總等效非計劃停運小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機組(統計臺數101臺)鍋爐送風機和引風機分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h,屋頂排風機；(2)300MW機組(統計臺數25臺)的鍋爐引風機排列第5位，占總等效停運小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機組(統計臺數2臺)鍋爐引風機排列第10位，占總等效停運小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統計的數據與此類似。由這些統計數據可見，我國大容量電站風機故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風機的磨損而造成的。
?磨損機理
?磨損現象包含著許多復雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區域和整個軸向流道內，塵�；旧鲜窃跉饬鞯膴A帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區域內，塵粒在流道內運動了較長的一段距離，大部分和壁面發生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?
凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。?
研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
防磨措施
針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。
對葉片表面進行處理,玻璃鋼屋頂風機?
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
表面噴涂耐磨涂層?
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
改進葉片結構?
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。?
改善氣動設計?
合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
使用高效除塵裝置?
使風機在凈化的氣流中，以降低磨損。??
雖然目前風機防磨方法很多，但大多數是局部的和被動的，一種既經濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發展方向。?
日前，上海電氣集團與華能集團公司在北京簽訂了150臺2MW、共計30萬千瓦的風電機組采購框架協議。這是國內最大發電企業與國內優秀風電設備制造企業之間的強強合作，對促進我國新興戰略性能源發展、提升風電裝備制造業水平具有重要意義。根據協議，上海電氣集團風電公司將為華能集團在蒙西地區的風電項目提供150臺2MW風電機組。至此，風電公司迄今已累計承接2MW風電機組訂單600臺，制造完成100多臺，安裝完成80臺，形成了耐低溫、抗臺風、防鹽霧產品系列。
磨粉機主要應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，隨著工業的發展，對原料的要求也越來越高，球磨機在某些情況下已經不能滿足需求，因此，磨粉機的市場會越來越廣闊。本文主要介紹磨粉機的日常使用過程中需要注意的事項，保證機器的穩定運行，避免給企業造成損失。
1、磨粉機的傳動部分主要用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。
保養方法如下：主軸加油時間每班一次，但必須注意，發現油杯內的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
2、嚴禁金屬塊進入機內，否則會損壞磨輥及磨環，甚至中心吊架等。
3、加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產量，易燒壞電機，加料過少也會養活產量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內,濕簾風機。
4、風量調節，位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據細度、產量要求適當調整。位于廢氣出口排氣管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。風量小、細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料，請適當調整。
5、細度調節，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
6、磨輥磨環的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、停車時，先停止進料，主機仍繼續盍，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末
以上幾點是鄭州鑫海機械根據磨粉機用戶反饋信息，總結得來，在實際生產過程中會出現不同的問題，建議用戶向廠家或者專業的技術人員咨詢。
鋒速達負壓風機-大北農集團巨農種豬示范基地風機設備水簾設備供應商！臺灣九龍灣負壓風機配件供應商！ 主要產品豬舍通風降溫,豬棚通風降溫,豬場通風降溫,豬舍風機,養殖地溝風機,豬舍地溝風機,豬舍多少臺風機,廠房多少臺風機,車間多少臺風機,豬舍什么風機好,廠房什么風機好,車間什么風機好,多少平方水簾,多大的風機,哪個型號的風機 相關的主題文章:
據大唐（赤峰）新能源有限公司總經理桑海洋介紹，由于風電本身固有的間歇性和波動性的特點，風電接納和系統穩定問題成為風電行業能否可持續發展的重要課題。特別是隨著風電規模的日益擴大及占電網裝機比重的增加，風電接納和對系統穩定運行的影響將越來越突出。
大唐新能源赤峰公司東山風電場提出優化風機性能，先后完成了風功率預測系統、風電場實時信息上傳等工作，滿足了國家電網制定的《風電場接入電網技術規定》中的各項指標，并通過了專家組的驗收，成為國內首家完全符合并網技術要求的“電網友好型”風電場。
據了解，目前我國風電裝機容量已接近4000萬千瓦，“電網友好型”風電場的建設能最大限度地提高系統安全運行的穩定性和電網對風電的接納能力，實現風電的可控、在控。隨著能源安全及環境保護問題的日益嚴峻，也將成為提高電網對風電的接納能力和提升電網安全穩定運行水平的重要典范。
離心風機是電廠的主要輔助設備之一，其耗電量約占電廠發電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統氣流中含有一定數量的塵粒，因而普遍存在引風機、排粉機磨損問題。其他還有很多場合，使風機運行在含有固體顆粒的環境中。固體顆粒隨著氣流進入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進而影響機械性能，縮短壽命，甚至引發重大事故。因此，這類葉輪機械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。
據有關部門統計，1990～1992年，我國100MW及以上機組中，因電站風機故障造成的非計劃停運和非計劃降低出力造成的電量損失，在機組各類部件中，按等效非計劃停運小時占機組總等效非計劃停運小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機組(統計臺數101臺)鍋爐送風機和引風機分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h,屋頂排風機；(2)300MW機組(統計臺數25臺)的鍋爐引風機排列第5位，占總等效停運小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機組(統計臺數2臺)鍋爐引風機排列第10位，占總等效停運小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統計的數據與此類似。由這些統計數據可見，我國大容量電站風機故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風機的磨損而造成的。
?磨損機理
?磨損現象包含著許多復雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區域和整個軸向流道內，塵�；旧鲜窃跉饬鞯膴A帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區域內，塵粒在流道內運動了較長的一段距離，大部分和壁面發生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?
凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。?
研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
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針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。
對葉片表面進行處理,玻璃鋼屋頂風機?
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
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這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
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在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。?
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合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
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使風機在凈化的氣流中，以降低磨損。??
雖然目前風機防磨方法很多，但大多數是局部的和被動的，一種既經濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發展方向。?
日前，上海電氣集團與華能集團公司在北京簽訂了150臺2MW、共計30萬千瓦的風電機組采購框架協議。這是國內最大發電企業與國內優秀風電設備制造企業之間的強強合作，對促進我國新興戰略性能源發展、提升風電裝備制造業水平具有重要意義。根據協議，上海電氣集團風電公司將為華能集團在蒙西地區的風電項目提供150臺2MW風電機組。至此，風電公司迄今已累計承接2MW風電機組訂單600臺，制造完成100多臺，安裝完成80臺，形成了耐低溫、抗臺風、防鹽霧產品系列。
磨粉機主要應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，隨著工業的發展，對原料的要求也越來越高，球磨機在某些情況下已經不能滿足需求，因此，磨粉機的市場會越來越廣闊。本文主要介紹磨粉機的日常使用過程中需要注意的事項，保證機器的穩定運行，避免給企業造成損失。
1、磨粉機的傳動部分主要用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。
保養方法如下：主軸加油時間每班一次，但必須注意，發現油杯內的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
2、嚴禁金屬塊進入機內，否則會損壞磨輥及磨環，甚至中心吊架等。
3、加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產量，易燒壞電機，加料過少也會養活產量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內,濕簾風機。
4、風量調節，位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據細度、產量要求適當調整。位于廢氣出口排氣管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。風量小、細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料，請適當調整。
5、細度調節，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
6、磨輥磨環的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、停車時，先停止進料，主機仍繼續盍，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末
以上幾點是鄭州鑫海機械根據磨粉機用戶反饋信息，總結得來，在實際生產過程中會出現不同的問題，建議用戶向廠家或者專業的技術人員咨詢。
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