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風機選型與安裝
廠房通風_國產高壓變頻器在陡河發電廠吸風機上的應用工業自動化
北極星風力發電網訊 :? 穆格公司下屬工業集團近日宣布推出一項新型電動變槳系統。該新系統提供更高的性能和可靠性、額外的安全性且維護成本低，能夠幫助風機制造商與操作人員應對關鍵技術挑戰。穆格風機變槳系統配置了由穆格新推出的、具有高性價比的電磁式交流同步無刷伺服電動機。這款電動機采用了創新設計，專為滿足陸上和海上風機的獨特要求而量身打造。此外，該變槳系統也包括久經驗證的變槳伺服驅動器及后備電源系統。 變槳控制系統負責對葉片進行精確的定位，使風機能夠以最佳速度運行，從而確保最高可用性和安全性�？紤]到風機運行環境極端惡劣，該變槳系統及其零部件面臨著陸上及海上的各種環境挑戰，包括偏低且不穩定的風速以及從零下30° C到零上50° C的運行環境溫度。變槳系統的各項部件――尤其是電機，在整個溫度范圍內均需要滿足其性能要求。 “在系統性能、可靠性、安全性與成本等各項參數之間取得完美平衡是風力發電機制造商和操作人員面臨的關鍵挑戰。與傳統的直流變槳系統相比，交流無刷技術無疑是一項具有低維護成本的高性能系統�！� 穆格風能業務開發經理Mauro Gnecco說。 相關閱讀:
| 動葉可調軸流式風機葉片斷裂的原因分析 |
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| 關鍵字：引風機葉片 斷裂 防止對策 大型軸流引風機是火力發電廠的主要輔機，它的安全可靠性直接關系到電廠的安全經濟運行。廣州珠江電廠(4×300 MW)國產汽輪發電機組的每臺鍋爐蒸發量為1 021 t／h，配有ASN-2880／1600型動葉可調軸流式引風機。1993年4月4臺機組相繼投產以來，多次發生引風機葉片斷裂事故，給電廠的安全生產和經濟運行造成了極大的威脅和損失，為此，就引風機葉片斷裂原因進行分析。 1引風機設備概況ASN-2880／1600型軸流式引風機的作用是將鍋爐爐膛中燃燒所產生的煙氣吸出，通過煙囪排至大氣。每臺鍋爐配備2臺ASN-2880／1600型引風機，其葉輪直徑為2 880 mm，輪轂直徑為1 600mm，設計葉片材料是ZL402鑄鋁合金，牌號為ZA1Zn6 Mg，葉片頭部設有可更換的不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)耐磨鼻，葉片表面鍍硬鉻，用于防磨。動葉角度的調節是由風機外部的伺服馬達帶動調節驅動裝置，經調節拉叉使液壓機構動作，推動輪轂內的調節盤做軸向移動來傳動葉片。 2葉片斷裂損壞的主要情況 從1994年2月1日1號爐A引風機在運行中發生葉片全斷開始，至2001年6月止，珠江電廠先后共發生11次引風機葉片全斷事故，累計停機時間達1 317 h；9次停機檢查，發現葉片根部6個螺栓的連接筋有裂紋或出現螺栓松動、斷裂情況，累計停機時間114 h。 2.1引風機葉片全斷情況 在全廠引風機葉片全斷的情況中，1號爐A引風機共占了8次(其中1997年以前7次，1998年1次)，3號爐B引風機占1次，4號爐A引風機占2次，2號爐引風機從未發現過斷葉片事故。葉片全斷前的運行工況中，引風機軸振值有的在30～50μm之間；引風機軸振值有的在正常范圍；有的還發生在機組變負荷工況下，引風機振動突變，發出巨響并跳機。引風機葉片全斷的主要特征是：26片動葉全部折斷，部份平衡錘斷裂；軸承箱地腳螺栓斷裂，嚴重的有調節油缸、旋轉油封損壞，主體風筒和風箱導葉變形。 2.3葉片裂紋損壞情況 在停機檢查中，發現4號爐A、B引風機占了6次之多，2～3號爐B引風機各占一次。停機前，風機軸振值在50～75μm之間，只有一次軸振是正常的，葉片斷裂主要發生在葉片根部底盤，并貫串3個螺絲裂開。 3葉片斷裂的原因分析 3.1葉片材料存在質量問題 葉片材料存在質量問題是葉片斷裂的主要原因，我們可以從以下幾個方面的分析可知。 3.1.1葉片化學成分分析 葉片化學成分分析見表1。
從表1可知，斷裂葉片合金元素Zn的質量分數超過了國標規定的技術條件上限的2.03%。鑄鋁合金ZL402的主要特點有自硬傾向，這種特性可避免工件因淬火產生較大內應力而引起開裂和變形問題，葉片在自然狀態使用，可保證尺寸穩定，但是，隨著鋅質量分數的增加，合金的百分比上升，鑄造性能下降，從而造成熱裂、針孔和疏松的傾向增大，導致合金的塑性急劇下降，這是引風機葉片極易斷裂的原因之一。 3.1.2葉片機械性能分析 從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗結果看，斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1.5%～2.0%，比國標GB1173?86規定的δ5≥4%小了1／2以上，其沖擊能和沖擊韌性低，均為沿晶脆性斷口，葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度(平均)分別為HB110，HB108，HB106，符合國標規定硬度不小于HB65的要求，但葉型的硬度比葉盤的硬度低，這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規律相反。因此，葉片延伸率低于技術條件要求也是葉片斷裂的原因之一。 3.1.3葉片金相檢驗分析 |
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收錄時間:2011年01月07日 18:16:30 來源:ccen 作者: |
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離心風機是電廠的主要輔助設備之一，其耗電量約占電廠發電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統氣流中含有一定數量的塵粒，因而普遍存在引風機、排粉機磨損問題。其他還有很多場合，使風機運行在含有固體顆粒的環境中。固體顆粒隨著氣流進入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進而影響機械性能，縮短壽命，甚至引發重大事故。因此，這類葉輪機械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。
據有關部門統計，1990～1992年，我國100MW及以上機組中，因電站風機故障造成的非計劃停運和非計劃降低出力造成的電量損失，在機組各類部件中，按等效非計劃停運小時占機組總等效非計劃停運小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機組(統計臺數101臺)鍋爐送風機和引風機分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h；(2)300MW機組(統計臺數25臺)的鍋爐引風機排列第5位，占總等效停運小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機組(統計臺數2臺)鍋爐引風機排列第10位，占總等效停運小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統計的數據與此類似。由這些統計數據可見，我國大容量電站風機故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風機的磨損而造成的。
?磨損機理
?磨損現象包含著許多復雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區域和整個軸向流道內，塵粒基本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區域內，塵粒在流道內運動了較長的一段距離，大部分和壁面發生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?
凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。?
研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
防磨措施
針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。
對葉片表面進行處理?
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
表面噴涂耐磨涂層?
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
改進葉片結構?
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。?
改善氣動設計?
合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
使用高效除塵裝置?
使風機在凈化的氣流中，以降低磨損。??
雖然目前風機防磨方法很多，但大多數是局部的和被動的，一種既經濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發展方向。?
摘 要： 提出應當特別重視防范制冷系統若干漏點、爆點及其危害性。希望國家制冷行業組織技術力量攻關，強調對冷凝器等壓力容器在其與水系統接觸的表面上應作良好的耐用的防腐措施才能出廠。
關 鍵 詞： 制冷系統 漏點 爆點 危害性 防范措施
制冷系統除了一些容易檢查發現的漏點外，尚有若干難以檢查發現的漏點與突然發生的爆點值得特別重視防范。由于這些漏點聞不到，看不見，難以檢查發現，由此在不知不覺中造成制冷劑大量泄漏。這不僅造成巨大的人力物力浪費，而且由此造成制冷系統的缺少制冷劑而降低了制冷效果，甚至會使整個制冷系統完全失去制冷功能。這些聞不到看不見與難以檢查發現的漏點往往發生在制冷系統的高壓部位或與水系統接觸的部位，其危害性極大，造成制冷劑的損失也特別嚴重，其中CFC與HCFC泄漏還會破環臭氧層，對全球環保造成嚴重危害。特別是一些容易疏忽的爆點，其危害性更大，不但造成巨大的經濟損失，而且極易造成重大人員傷亡事故。應當引起我們高度重視，采取有效防范措施。
灰鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為 HB160-220 、平尺等其它產品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內應力，530-560度爐冷。技術檢驗； 1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進行退火處理。 3、鑄件要進行清理。 4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。 5、未注鑄造倒角半徑R10。 鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則： 1 優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。 2 鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。 3 造型方法應適合工廠條件。 例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。 4 要兼顧鑄件的精度要求和成本
在長期的實踐中我們覺得簡單的維護主要體現在以下幾個方面：
1）高壓風機的馬達直聯葉輪且屬于高轉速，軸承需要定期添加黃油，防止軸承損壞（包括葉輪的軸承）。
2）馬達的軸功率和壓力是成正比關系，為防止長期極限高壓力（真空）導致軸功率加大，從而電機負載過重，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機（氣環真空泵）的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機（氣環真空泵）的馬達。
3）高壓風機內部的機構比較緊密，葉輪和機殼間隙很小，所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物，一般是在進氣口裝上細密的過濾網，粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
4）在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機（氣環真空泵）。
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