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風機選型與安裝

當前位置:負壓風機生產廠家|水簾廠家|環�？照{廠家 > 常見問題 > 風機選型與安裝 > 正文

水簾降溫生產廠家_高壓變頻器在河南大地水泥原料磨循環風機上的

　　摘要：為了降低廠用電率和提高系統自動化水平, 河南大地水泥有限公司對一期生產線的主要高壓電機進行了變頻改造，并在之后新建的二期生產線上直接采用高壓變頻拖動技術。本文主要介紹了高壓變頻器在河南大地水泥有限公司的應用情況，特別是在二期4500KW原料磨循環風機大功率電機上的成功應用,并總結了在水泥廠中各風機采用變頻裝置的優勢。　　關鍵詞：高壓變頻器；水泥廠；大功率電機；優勢。　　一、前言　　我國經濟目前正處于高速發展時期，隨著年工業生產總值的不斷提高，能源消耗也隨之大幅度上升，由于國內工業發展比例失調，目前在工業生產中缺電和電價居高不下的局面已經嚴重制約了我國經濟的發展，對此國家提出節能減排的政策方略。在全國工業生產總能耗中，建材工業能耗約占9%，占全國工業能耗的13%左右。而水泥行業是建材工業的資源、能源消耗大戶，其能源消耗占建材行業總能源消耗的50%以上，資源消耗占建材行業資源消耗的30%左右，已被列為國家節能降耗的重點關注領域之一。在當前能源供需矛盾突出的情況下，水泥生產企業必須通過各種途徑降低能耗，以獲得最佳的經濟效益和最高的勞動生產率，從而提高其市場競爭力。在水泥產品的制程中，電動機負載電耗就占成本近30％，而拖動風機用的高壓電動機在電機中占有很大的比重，對于一條水泥生產線而言，其中有25%～30%的電能是用于拖動各種類型風機上，因此做好風機電動機的降耗增效工作顯得極為重要。　　二、概述　　河南省大地水泥有限公司位于寶豐縣西5公里，距南洛高速寶豐站10公里，交通便利。占地面積1000多畝，現有員工1000多人。是平頂山重點大型工業企業之一，并且在2010年6月8日榮膺為國家大型企業。公司總資產18億元，現有國際領先的日產5500噸的新型干法水泥生產線二條，年產優質干法水泥500萬噸，熟料產能400萬噸。實現年銷售收入12.8億元，利稅2.6億元。公司主導產品為“豫寶牌“、“巨坤牌”、42．5級、32．5級普通硅酸鹽水泥其性能、技術指標均優于國家標準。產品在省內市場享有很高信譽。　　大地水泥有限公司一期生產線的原料磨循環風機（YRKK900—6，10kV，4500kW) 為轉子繞線異步電機拖動，采用液力耦合器進行調節，這樣的運行方式存在如下弊端：　　液力耦合器調速范圍有限，高速丟轉約5%-10%，低速轉差損耗大，最高可達額定功率的15%，因效率與轉速成正比，低速時效率極低，精度低、線性度差、響應慢、啟動電流大；無法軟啟動，耦合器故障時，無法切換運行，維護復雜、費用大。　　窯尾排風機（YRKK710—6，10kV，1600kW)、窯頭排風機（YRKK560—6，10kV，1000kW)為轉子繞線異步電機拖動，運行方式為電機全速運行，依靠風門對風量進行調節，啟動方式是轉子串水電阻啟動，啟動結束后自動短接轉子滑環，電機全速運行，這樣的運行方式存在如下弊端：　　1.風機調節反應滯后，調節速度慢，調節精度不高。　　依靠風門調節執行器來調節風門開度，受機械部分限制調節速度有限，調節精度亦受影響，往往對現場的風量控制不是很到位。并且，隨使用年限增加，擋板開度指示出現偏差，造成調節的誤差增加。　　2.風門調節浪費電能，不科學，不經濟。　　實際運行中閥門開啟僅為70%左右，采用風門調節，人為改變了風道的阻力曲線，大量的能源白白浪費在風門上。　　3.電機全速運行受到考驗，電機和風機維護周期短。　　因電機全速運行，電機軸瓦和風機等機械部分磨損較快，轉子滑環的碳刷磨損也較快，更換周期短。　　4．啟動過程復雜，水電阻裝置維護工作量大。　　由于企業自身電網容量有限，電機不允許全壓直接啟動，因此選用轉子串水電阻啟動，這種啟動方式附帶了很多電氣二次回路，啟動過程復雜，而且本身水電阻裝置維護工作量就比較大，只有在啟動過程的幾十秒內投入使用，使用效率不高。　　綜上所述，該水泥廠以上高壓電機的技改勢在必行，要想徹底改變現有工藝，必須從源頭上下功夫，即通過改變電機轉速來調節風機轉速，從而達到調節風量的目的，以此來滿足現場工藝的要求。同時大地水泥有限公司已經深刻的意識到這方面的問題，不僅著手逐步對一期生產線進行高壓變頻改造，還在二期生產線設計建造時直接將高壓變頻器列為配套設備。　　三、設備改造方案　　1、設備參數及設備選型　　2、設計方案　　1）為了充分保證系統的可靠性，大地水泥高壓變頻器方案設計均采用一拖一手動旁路的結構，變頻器同時加裝工頻旁路裝置。變頻器異常時，電機可以手動切換到工頻運行狀態下運行，以保證生產的需要，其原理圖如下：　　QF為甲方側高壓開關柜，由甲方提供；QS1、QS2、QS3由乙方與變頻器配套提供。高壓電源經用戶開關柜高壓開關QF到刀閘柜，經輸入刀閘QS1到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經出線刀閘QS2送至電動機；高壓電源還可經旁路刀閘QS3直接起動電動機。進出線刀閘QS1、QS2和旁路刀閘QS3的作用是：一旦變頻裝置出現故障，即可馬上斷開出線刀閘QS2，再斷進線刀閘QS1，將變頻裝置隔離，手動合旁路刀閘QS3，在工頻電源下起動電機運行。QS1、QS2、QS3安裝在一個刀閘柜中與變頻裝置配套供貨。QS2與QS3之間通過機械閉鎖，防止誤操作。電機及用戶側高壓斷路器QF保留甲方原有設備。　　四、大功率高壓變頻器的散熱方式選擇　　目前高壓變頻器常見常用散熱方式有：　　1、空調密閉冷卻：　　該方法主要是為高壓變頻器提供一個固定的具有隔熱保溫效果的房間，根據高壓變頻器的發熱量和房間面積大小計算出空調的制冷量，從而配備一定數量的空調，利用空調的制冷對對高壓變頻器進行散熱冷卻。　　2、空-水冷卻：　　高壓變頻器產生的熱量通過風道直接進入空冷裝置進行熱交換，由冷卻水將高壓變頻器產生的熱量帶走，經過降溫的冷風循環至室內，從而保證了高壓變頻器室內良好的運行環境。冷卻水與循環風完全分離，水管線在高壓變頻器室外與高壓設備明確分離，確保高壓設備室不會受到防水、絕緣破壞等安全威脅和事故。　　3、風機強制冷卻：　　變頻器運行產生的熱量由其頂部的數臺風機抽走，經由風道排至室外，同時室內的空氣由變頻器柜底進入變頻器內，在柜內形成一個至下而上的空氣循環，從而達到散熱的目的。　　另外還有空調風機混合冷卻的方式，顧名思義就是同時采用空調冷卻與風機強制風冷，從而達到散熱效果。　　在河南大地水泥項目中，由于高壓變頻器與其他電氣柜置于同一電氣室內，沒有為高壓變頻器獨立建筑房屋，故不宜采用空調密閉冷卻方式；空－水冷卻雖然在理論上散熱效果優于強制風冷，但是在使用應用中面臨著冷卻設備故障較高、熱交換介質泄漏、風路應急旁路設計、實際操作復雜等各方面問題，并且初期投資較高，故經過各方面因素的均衡與考量，最終決定選用風機強制冷卻的散熱方式。　　五、 10kV/4500kW高壓變頻器現場散熱方案介紹　　1、變頻器通風量　　10kV/4500kW高壓變頻器散熱風機選用德國施樂百公司生產的離心風機8臺，此風機可靠性高，性能優異。風機額定風量為4700 m3/h。變頻器總的排風量為4700×8=37600m3/h 　　2、變頻器發熱量　　當變頻器滿負荷工作時，其總損耗（轉變為熱量）約為系統額定功率的3%，10kV/4500kW損耗約為135kW。變頻器如果運行在40Hz，其總損耗（轉變為熱量）約為系統額定功率的2%，如此大的熱量如果全部排放到安裝變頻器的室內，將會使室內溫度迅速升高，嚴重影響變頻器的正常運行。　　3、進風口與出風口溫差計算　　根據風冷系統的散熱原理，△Q=△t×Qf×Cp×ρ,其中：　　△Q：系統總的損耗功率；為135kW，即135000W 　　△t：空氣進口與出口的溫差；　　Qf：總的通風量；為37600m3/h，即10.44 m3/S 　　Cp：空氣的比熱：1005J/kg℃ 水的比熱：4200J/kg℃ 　　ρ：空氣的密度：1.165kg/m3 水的密度：1000kg/m3 　　根據以上條件計算出△t（空氣進口與出口的溫差）�！鱰≈11℃，此溫升為變頻器運行在額定功率時的溫升，如果環境溫度為40℃，則出風口溫度在51℃左右，能夠滿足變頻器正常運行的需要。　　4、進風口面積計算　　進風口的面積需要根據系統的具體情況進行確定，并且風口應設置空氣過濾網。系統的通風量Qf，假定進風口的風速V不超過3 m/s，由Qf =S×V可知，進風口的面積S≈Qf /V。　　系統的通風量Qf=37600m3/h=10.44 m3/S 　　進風口的面積S≈Qf /V=(10.44 m3/S)/ (3 m/s)=3.48m2 　　六、設備運行情況　　大地水泥有限公司所安裝的高壓變頻器，從2010年5月底安裝投運的第一臺設備到目前總共安裝運行了4臺高壓變頻裝置，據用戶反映，設備運行一切正常，達到了用戶預期設計的效果，提高了大地水泥的生產工藝自動化水平、降低了廠用電率。特別是二期原料磨循環風機4500KW電機在采用變頻調速后，相對一期采用液耦調速的原料磨風機4500KW電機（暫未進行高壓變頻改造），不僅調速范圍寬、調速精度高、響應速度快、運行更加安全可靠，并且節能效果高達15%，為大地水泥有限公司取得了顯著的經濟效益。　　七、改造后效益分析　　1、直接效益分析通過對大地水泥有限公司一、二期水泥生產線的高壓變頻改造，取得了相當可觀的節能收益。跟據用戶節能統計，每臺設備相對一期改造前（一、二期生產線的設計日產量及設備配置完全相同，二期建設時直接加裝了高壓變頻器）的平均節電率都在10%以上，從設備投入運行開始到現在已經為用戶節約大量電費，為大地水泥的健康長遠發展奠定了堅實的基礎、做出了巨大的貢獻。　　2、間接效益分析　　1、變頻改造后，實現電機軟啟動，啟動電流小于額定電流值，啟動更平滑。　　2、電機以及負載轉速下降，系統效率得到提高，取得節能效果。大大減少了對設備的維護量，節約了人力物力資源。　　3、由于電機以及負載采用轉速調節后，工作特性改變，設備工況得到改善，延長設備使用壽命。　　4、功率因數由原來的0.85左右提高到0.95以上，不僅省去了功率因數補償裝置，而且減少了線路損耗。　　5、廠房通風設備噪聲污染將降低。　　6、能提高整個系統的自動化水平和工藝水平。　　7、節能減排，減少了溫室氣體的排放，保護了環境。　　8、負載改變頻后，由于變頻器采用單元串聯移相技術，因此在理論上可以消除47次以下諧波。由于實際制造工藝的限制，網側電壓諧波總含量可以控制在2％以內，電流諧波總含量小于2％。延長了電機的使用壽命。　　9、變頻輸出采用PWM技術控制，輸出電壓波形基本接近正弦波，諧波總含量小于2％，上述指標均滿足IEEE-519國際電能質量諧波標準要求。延長了電機的使用壽命。

FBDCZ系列煤礦防爆抽出式對旋軸流通風機

    FBDCZ系列(原BDK62系列)風機是結合我國煤礦的通風網絡參數研制成功的大型煤礦防爆軸流通風機，具有高效、節能、低噪聲的優點，產品最高裝置靜壓效率為86%以上，達到了我國礦用主扇的領先水平。該風機所用的材料，已通過了中國煤炭科學院重慶分院檢測中心的摩擦火花試驗，并達到了防爆要求，整機防爆性能已通過了國家防爆電器產品質量檢測中心的防爆檢驗。
    主要特點：
    1、為了適合煤礦通風網路的阻力要求，并確保通風機效率,彩鋼瓦屋頂通風降溫，該機采用了對旋式結構，兩機葉輪互為反向旋轉，可以省去中導葉并減少中導葉的損失，提高了風機效率。
    2、采用電機與葉輪直聯的型式，避免了傳動裝置損壞事故，也消除了傳動裝置的能量損耗，提高了風機裝置效率。
    3、電機均安裝在風機主風筒內的密閉罩中，密閉罩具有一定的耐壓性，可以使電機與風機流道中含瓦斯的氣體隔絕，同時還起一定的散熱作用，密閉罩設有兩排流線型風管道，通過主風筒與地面大氣相通，使新鮮空氣流入密閉罩中，同時又可使罩內空氣在風機運行中保持正壓狀態。
    4、風機最高裝置靜壓效率可達86%以上，高效區寬廣，可確保礦井在三個開采階段主扇效率均為75%以上。扭轉了我國大型礦山主扇運行效率低的狀況，可節約大量電能。
    5、風機可反轉反風，其反風量可達正風量的60%，不必另設反風道，具有節約基建投資和反風速度快的優點。
    6、葉輪的葉片安裝角的可調整，可根據生產的要求來調整葉片角度。該風機采用特殊設計，性能曲線無駝峰，在任何網絡阻力的情況下，均能穩定運行。
    7、該系列風機運行穩定，機振小，風機和擴散器均可安裝在帶輪子的平板車上，可以長期連續運行。

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收錄時間:2011年03月29日 23:53:59 來源: 作者:

???? ????據報道，法國石油和天然氣工程公司德希尼布公司和風力發電新創企業嫩駑伐公司正在扭轉渦輪機設計的方向，開發者所希望研發一種低成本的替代選擇。 ????而最近該公司發布了一款兩兆瓦的風力渦輪機——垂直風機（Vertiwind），并計劃在2013年底漂浮在地中海水域。據悉，該項目采用的渦輪機，主旋翼軸（mainrotorshaft）是垂直設置，就像一個旋轉的陀螺（spinningtop），而不是在傳統風能發電機組中那樣水平的。 ????據了解，垂直軸設計的好處在于它降低了渦輪機的重心。這款垂直風機的設計有100米高，而發電機重達50噸，被安裝在渦輪機旋轉葉片的下方，海拔20米的地方的一個密封管內。這就使得渦輪機不那么頭重腳輕，可以適用小得多的漂浮系統，該系統將只延伸9米到海面以下。（來源：中國設備網） ???? ? 相關閱讀:

　　蔚藍的大海上，一排排巨大的風機葉片迎風旋舞，遠處的機房中，無數信號燈不停閃爍，讓人猶如身處科幻世界。??近期，我國第一座規模化海上風電示范項目，上海東海大橋海上風電場34臺3MW風電機組全部成功并入電網，吹響了我國海上風電建設的號角。

　　“中國新能源產業發展看風能，風能發展前景在海上，海上風能將成為中國風能未來發展方向和制高點�！币晃粯I內專家對海上風能的重要性如此評價。

　　在所有新能源中，風能是業界公認的技術上最成熟的綠色能源，而海上風資源儲量非常豐富。今年年初，據國家氣象局完成的我國首次風能資源詳查和評價，測得我國5米到25米水深線以內近海區域、海平面以上50米高度可裝機容量約2億千瓦。

　　海上風能的廣闊前景讓面臨可再生能源配額壓力的電力巨頭展開了激烈爭奪。由于東部沿海，特別是江蘇等沿海灘涂及近海具有開發風電非常好的條件，各大電力企業“跑馬圈海”成風，中電投、國電、華電、中廣核、大唐、華潤電力、江蘇國信集團、德國索拉CCE紛紛介入。

　　5月份，國家能源局正式推出的國內首輪海上風電特許權招標項目，無疑是第一聲發令槍。華能、中廣核、神華等大型電力巨頭都已購買了標書，而各地政府、大小設備制造商、配套商等等市場利益主體也都積極躍身其中，招標結果預計9月底發布。

　　雖然前景美妙，不過，欲速則不達。在很多業內人士看來，海上風電猶如一個“早產的嬰兒”，在還沒有“發育完全”的情況下就匆匆面世，很多方面都潛藏著巨大的風險�；蛟S，新一輪的產能過剩，將在投資的歡宴中悄然醞釀。

　　中國能源網首席信息官韓曉平認為，雖然目前海上風電發展前景很好，但其開發難度要遠大于陸上風電??海上風力發電技術落后陸上風力發電近10年，成本也要高2-3倍。同時，海上風電相比太陽能產業技術門檻較高；在電網配套方面，接納大容量風電的技術還沒有突破；與常規電源的利益分攤矛盾尚未解決。因此，目前進行大規模產業化建設還很困難。

　　與陸上風電發展相似，技術從一開始就是制約海上風電發展的因素之一。首先，海上風電場建設前期工作非常復雜，需要在海上豎立70米甚至100米的測風塔，并對海底地形及其運動、工程地質等基本情況進行實地觀測；更關鍵的是，海上風電機組的單機容量更大，對風電機組防腐蝕等要求更為嚴格，一點瑕疵都將造成機組的停轉。

　　據有關專家透露，雖然目前我國已經實現1兆瓦風機的國產化，并擁有自有技術，但如果大規模開發海上風電，我國3兆瓦甚至更大容量的風機技術與國外還存在一定的差距。

　　現在，歐美已經實現了5兆瓦以上的風機生產，目前在丹麥和英國的海上風電項目中，5兆瓦風機已成為比較成熟的選擇。即便如此，一位美國的風電專家仍表示，在美國，海上風電的發展仍處于技術研究階段，在陸上風電沒有完全開發之前，不會大規模發展海上風電。

　　海上風電還要面臨臺風的考驗。2006年，臺風“桑美”登陸時，臺風中心正面襲擊蒼南風電場，導致28臺風機倒了20臺，對風電場幾乎造成毀滅性打擊。

　　輸電問題同樣是制約海上風電的關鍵因素之一。有專家稱，三相交流輸電線路是連接小型近海風電場和電網經濟有效的方法，而輕型高壓直流技術則可能成為遠海風電場的最佳選擇,塑料水簾。

　　2009年，ABB幫助德國意昂(E.ON)集團建成世界上規模最大的海上風電場，就采用了高壓直流（HVDC）輸電技術連接這個離北海海岸130公里的“遙遠”風電場。通過輕型高壓直流技術，人們能夠對電力進行全方位控制，因此風電場具有間歇性的不穩定供電不會擾亂電網。

　　而在我國，輸電問題則寄望于正在規劃建設的智能電網，海上風電的發展速度，很大程度上取決于電網技術的發展。由于風速的不穩定性造成風電的波動性，從而對電網的安全運行帶來挑戰。目前，電網吸納風電比例為10%－20%，超過此范圍將會引起電網棄風情況發生。2009年冬天，內蒙古的一些風電項目由于電網棄風限電，造成一些風電場中20?30%的電量被棄，這給風電場的運行帶來巨大的損失。

　　目前，海上風電的成本很高，海上風電場分為潮間帶和中、深海域，相對陸上風電場，海上風電場面臨的主要問題有高成本、復雜的環境、需要較高的可靠性、海上電力配套措施等。據了解，國內陸地風力發電工程造價平均為8000元/千瓦，其中風力發電設備造價約5000元/千瓦，而海上風電的造價在2萬元/千瓦左右，是陸上風電的兩倍多。

　　“現在看來，海上風電，仍然任重道遠�！鼻笆鰳I內專家總結。

來源：投資者報

沈鼓集團成功開發了應用于合成氣壓縮機的專用模型級，沈鼓生產的合成氣壓縮機由此達到國際先進水平。

　　近幾年來，國內合成氣裝置的需求量聚增，合成氣壓縮機成為各制造廠商競相爭奪的市場目標。沈鼓研究院瞄準新興的市場需求，利用先進的軟件工具NUMECA和NREC等，進行了大量的流場分析研究并最終通過試驗驗證,水簾降溫生產廠家，研制成功了10個新型的合成氣壓縮機專用模型級。

　　該系列模型級具有多變效率高、能頭系數高、流量系數覆蓋范圍寬的特點。應用該系列模型級，可減少機組級數，提高沈鼓產品市場競爭力，并已先后用于多套合成氣壓縮機組中。

　　本刊記者最近在我國首座千萬千瓦級風電基地甘肅酒泉調研時了解到，在目前當地已建和在建的裝機中，基本使用的是國產設備。

　　在我國風電投資快速啟動的2005年，當年風力發電設備新增市場份額中，國內產品占28%，進口產品占72%。2008年，內資合資企業占據國內風機市場份額的76%。2009年業內估計份額超過80%。

　　國內風電設備制造企業目前產銷兩旺。甘肅酒泉工業園區管委會副主任韓兆省介紹，目前園區已入駐21家風電裝備制造企業，其中有上市公司13家，中央企業8家，已初步形成了產業集群。預計今年底園區風電裝備制造產能將達到300萬千瓦，實現產值200億元以上。

　　業內人士和專家們認為，國內風電裝備制造業的快速成長主要得益于兩大因素：一是政策因素。國家在《可再生能源中長期規劃》中明確提出了風電設備國產化率要達到70%以上的政策性要求。

　　二是市場因素。甘肅首座風電場創始人王自緒認為，國內風電市場發展起來了，就必然拉動風電設備制造業的快速增長。

　　業內人士和專家們指出，國內風電設備制造企業目前雖然占據了較大市場份額，但是政策因素的變動和國外風電制造企業的投入加大，將在日益增大的中國風電產業市場中增加不確定性。

　　今年1月，國家能源局已宣布取消風電設備國產化率70%的要求，這些重大政策變動因素將使國內風電設備制造業的國內競爭和國際競爭局面更加激烈。

　　此外，國外風機制造巨頭仍在不斷加大對國內風電市場的投入，不斷調整產品方向和營銷策略。世界最大的風電設備制造商丹麥維斯塔斯（Vestas）2009年斥資30億元投入中國，分別在內蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州建廠。

　　業內人士認為，洋巨頭除了看好中國風電市場外，還有一個重要目標就是在中國打造面向全球風電產業的裝備制造基地。

　　電網企業對國產化風機設備原本存在一定的擔憂。國家電網甘肅省電力公司副總工程師王永平認為，電網接入風電的安全性與風機的核心技術比如低電壓穿越能力等密切相關，但是現在國產風機還不能說完全掌握和實現了技術達標。

　　業內人士和專家建議，在我國風電產業市場規模漸成和不斷擴大的新形勢下，國家層面應不斷加強對風電設備制造業的核心技術研發和電網接入、輸送、儲能等高新技術的研發方面的專項支持力度，從而推動風電產業實現“量大質優”的快速增長。

來源：《?望》新聞周刊

中國風機產業網風機葉輪的軸承座是一種側蓋帶內槽，槽內壓羊毛氈來對軸承座內的潤滑油進行密封。這種密封是利用在羊毛氈和軸之間的微小間隙中形成的一層環形油膜密封。

但甩油襯套甩出的油進入襯套與側蓋之間的平衡腔內，平衡腔內的油不能完全通過回油孔回流到軸承座內，同時軸承座內外存在一定壓差，形成的環形油膜很輕易被破壞。因此，被襯套甩出的油就會順著主軸向外滲出，甚至大量甩出，污染了環境，造成經濟損失，甚至有發生火災的危險。

基于這種情況，對軸承座側蓋進行技術改造。將原來的側蓋內密封改為側蓋加填料壓蓋的形式，壓蓋與側蓋間采用填料密封。

另外，家用梯子在側蓋的中間加一道內密封，這道內密封是在軸承座側蓋中間鏜一道環形槽來固定密封圈，并在槽的下部鉆一直徑4mm的回油孔。潤滑油代辦代理槽的內側低于外側，槽內放一個旋轉軸唇形四氟滲銅的密封圈，密封圈牢牢箍在軸上，它的外邊與側蓋間輕微過盈，因此它不隨軸一起滾動。

密封圈的唇口能將平衡腔內被襯套甩出的油擋回平衡腔內，同時它和軸之間形成的環形油膜阻擋了油的軸向運行，對少量剩余的沿軸流向壓蓋方向的油又由填料密封進行密封。整個改造后的結構是變單重密封為雙重密封，密封效果得到很大的改善。

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