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風機選型與安裝
瓦廠房散熱處理方法_鍋爐吸、送風機主要事故有哪些？電力百科國
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鍋爐'>鍋爐吸、送風機'>風機主要事故'>事故有哪些？
（1）軸承溫度高，超過廠家規定值，甚至燒壞。據統計，這類故障約占風機'>風機故障的60
左右。
（2）軸承振動超標。
（3）大型鍋爐'>鍋爐的風機、煙道、風道振動，有可能造成煙風道撕裂、加強筋振脫、保溫
層坍落、噪聲增大，甚至需要被迫降低負荷運行。
（4）風機磨損，主要是吸風機、排粉機磨損。風機磨損后使振動加劇，使用壽命縮短。
（5）風機葉輪“飛車”損壞。葉輪“飛車”損壞是風機的惡性事故'>事故，這主要是由于葉
片嚴重磨損、斷裂或嚴重積灰，使轉子失往平衡，引起強烈振動，或其它貢械原因而導致飛車“。
簡介：闡述了電廠離心通風機的應用現狀，并根據流量調節用的幾種調速裝置的特點，對它們進行了經濟性分析，進一步指出了其節能的措施和最佳節能方法。 1 引言 我國能源 發展的戰略方針是：開發與節能并重。而近期則要把節能放在首位。這就要求發電廠在生產二次能源的過程中，要積極采取一切有效的措施，以降低自身的電力消 耗。風機是電廠運行的主要設備，其耗電量約占電廠用電量的30%.隨著用電量的不斷增長和能源問題的出現，電廠風機運行的經濟性越來越為人們所重視。因 此，世界各國都在研究降低風機電耗的方法。 降低風機電耗，主要是研究設計高效率的風機和采用最佳的流量調節方式。根據我國風機產品的實際情況和電廠風機的運行特點，風機節能應重點放在采用最佳的流量調節方式上。 2 電廠離心通風機應用現狀 目前我國電廠所使用的風機，特別是近年來新投產的大機組中的風機，大多數采用了高效離心通風機，其最高效率均在 80%以上。但實際運行效率并不高，原因有二：首先，我國現行火力設計規程SDJ-79規定，燃煤鍋爐送、引風機的風量富裕度分別為5%和5%～10%， 風壓富裕度為10%和10%～15%.由于在設計過程中很難準確地計算出管網阻力，并考慮到長期運行過程中可能發生的各種問題，通常把系統的最大風量和風 壓附加一部分作為風機選型的設計值。但可供選擇的風機型號和系列是有限的，如果選不到合適的風機，也只好往大機號上靠。實際上，電廠鍋爐送、引風機風量的 富裕度達20%～30%是比較常見的，甚至更大。例如，閔行電廠8號爐，其送、引風機的風量富裕度分別為31%和7.3%，風壓富裕度分別為67.8%和 48.4%；華東電網（蘇、皖、滬）10家電廠12.5萬kW以上機組共用離心通風機76臺（進行了葉輪切割和改型的有36臺），設計點的效率都在81% ～85%之間（帶進氣室），其中已測試了41臺，效率大于70%的只有15臺，低于70%的有26臺，占被測風機的60%以上。這些風機的導向擋板開度大 都在35%～60%；其次，隨著電網容量的不斷增大，大機組面臨參加調峰的問題，對于參加調峰的機組來說，與鍋爐配套的送、引風機還需周期性地在較長時間 內處于更低的負荷下運行，造成大量節流損失。例如：北京石景山發電總廠京西電廠20萬kW機組有近1/3的時間帶10萬kW的負荷。 電廠鍋爐用風機風量與風壓的富裕量以及機組調峰運行導致風機的運行工況點與設計工況點相偏離，致使電廠鍋爐用風機的使用效率低于其最高效率。即使采用了 高效風機，運行狀況調查表明，風機運行效率低于 70%的占50%，即高效風機低效運行。通常情況下，風機采用自帶調節門調節，但采用調節門調節時，風機的效率會下降。為了降低電廠風機的電耗，主要應提 高風機在低負荷時的運行效率，采用最佳的風機調節方式，以達到節能的目的。 3、經濟性分析 鑒于我國電廠風機的應用現狀，研究設計高效率的風機，再大幅度地提高風機本身的效率已不大可能。目前，研究和應用最佳的風機調節方式才是降低風機電耗的最有效途徑。 風機的耗電量與轉速的立方成正比。一旦風機的轉速降低，其耗電量將以其立方的比例降低。例如：根據工藝要求,屋頂風機，風機的風量下降到 80% 則風機的轉速也下降到80% ，其風機軸功率則下降到額定功率的51% ；若風機的風量下降到50%，則風機的轉速也下降到50% ，其風機軸功率則下降到額定功率的l3% ，節電87% ；從節能角度看，以風機調速最為有利，調節范圍最大，其經濟性能也最佳。同時，采用變轉速調節后，可以降低風機的噪聲，減輕引風機葉輪的磨損，延長葉輪的 使用壽命。所以，電廠風機的節能重點應放在風機的變轉速調節上。風機變轉速調節，需要通過變速裝置來實現。這里簡單介紹離心通風機的變速調節方式并粗略的 進行技術經濟分析與比較。 3.1 經濟性評價方法 采用“將來費用折算現值”的方法，對電廠離心通風機調節方案進行 經濟性評價。所謂“將來費用折算現值”是指購買附加設備費、安裝費以及維持風機和附加設備在全部使用壽命期間運行所需的運行費、維修費的折算現值�？偓F值 最低的方案為最優方案�！皩碣M用折算現值”法，能比較全面而準確地反映各方案經濟性的優劣，在電廠風機改造時可作為主要的參考依據。將來費用折算現值的 計算公式為 F = T ? T E + T ?（ H D × D F + W X ）? Y式中 F ——將來費用現值，萬元T ——風機臺數T E ——風機和附加裝置的總投資，萬元H D ——系統年耗電量，萬kW?h/a D F ——電費，元/kW?h W X ——風機和附加設備的年維修費，萬元/a Y ——使用壽命，a 3.2 離心通風機幾種調速裝置的特點 離心通風機調速裝置有：液力耦合器、電磁滑差調速電機、雙速電機、晶閘管串級調速裝置及變頻調速裝置。 液力耦合器是利用液體的動能來傳遞功率的一種動力式傳動設備。安裝在電動機和風機之間，可以在電動機轉速不變的情況下，實現無級變速來改變風機的特性曲 線和電動機的空載啟動。但液力耦合器在調速的過程中，存在著固有的滑差功率損失，所以傳動效率較低。液力耦合器裝置技術上比較成熟，在電廠風機中應用也較 多，并取得了一定的節電效果，但不能盲目使用。經過調查得出，若風機的富裕量不是太大，那么節電效果就不明顯；若在鍋爐帶額定負荷時采用液力耦合器，不但 不能省電，甚至還多耗電。 電磁滑差調速電機能實現無級變速，速度調節平滑，無失控區能空載調速，轉速變化率��；其控制設備也簡單，初投資低，維護方便，節電效果明顯。但在調速時其轉差功率會以發熱形式損耗掉，所以經濟效益較低。 雙速電機是采用單繞組變極方法實現速度變換的，初投資低，使用時能使整機結構緊湊，可降低噪聲和節約能源，維護也簡單。但低速時的啟動力矩小，往往需先在高速下啟動，然后再切換到低速運行。運行人員不敢在運行中進行變速操作，開關的可靠性也差,濕簾空調。 晶閘管串級調速就是在轉子繞組回路中串接一個反電勢，通過改變轉差率來調節繞線式異步電動機轉速的一種調節方法，該裝置不僅可以對電機進行無級變速，而且 在調速時還可將轉差功率轉化為機械能加到負載，或轉化為電能返回電網，因而系統效率較高。該裝置的初投資較高，調速裝置需進行維護，還得采用繞線式電機， 增加了維修工作量。 變頻調速是交流電動機調速的最新技術，是通過改變定子的供電電源頻率來改變旋轉磁場的同步轉速，從而改變轉子的轉速。對于交流電動機，轉速n與頻率f成 正比，所以，連續調節電動機的頻率能改變電動機的轉速，鼠籠式三相異步電動機采用變頻方法可以實現無級變速。調節效率高、調速范圍大（電機可在0% ～100%頻率轉速下運行），與其他調節裝置相比，性能最佳。當調速范圍在同步轉速的30%以上時，裝置本身的效率不低于90%.變頻調速不存在勵磁滑差 損耗和擋板、閥門節流功率損耗，不存在轉差損耗，因此節能效果良好。 3.3幾種變速調節的經濟性分析比較 在對某電廠一臺鍋爐引風機進行改造設計時，采用“將來費用 折算現值”法，對幾種調節方式的經濟性進行了比較分析，結果見表 1. 表 1 幾種調節方式的經濟性比較 注 ： 效率值即風機的系統效率=風機效率×電動機效率×變速調節裝置效率。 表中的節電量是年安全運行 7000h，風機風量富裕量為10%計算的，負荷分別為100%、90%、80%和70%負荷的各為1/6時間，其余的時間為60%的負荷，電價按0.5元/kW?h計算。將來費用折算現值的計算公式： F = T ? T E + T ?（ H D × D F + W X ）? Y .表中風機和附加設備的年維修費按投資的 1.4%來計算，使用壽命為20年。 由表1可見，3種交流變速裝置均可取得顯著的節電效果，其中變頻調速效果最佳，但變頻調速裝置費用較高，其綜合經濟指標——將來費用折算現值不及雙速電 機和串級調速的低，將來費用折算現值越低就越說明該方案比較可行。研究降低變頻調速裝置費用的方法，使變頻調速在風機調節中得以推廣使用，從而節約更多的 電力資源。 變頻調速裝置還可以實現交流電機的“軟啟動”，降低了啟動電流，避免了大啟動電流對電網的沖擊和大啟動力矩對電動機的機 械沖擊。電廠鍋爐引風機、一次風機長期在熱態下工作，其工作介質溫度200℃左右，往往在冷態下啟動，這樣啟動時的功率要比運行時大得多。一般情況下，在 設計風機時選用電機容量大于或等于熱態參數選擇電機容量的1.3倍。如北京石景山電廠20萬kW機組配有5臺相同的一次風機，熱態下的驅動功率僅需 380kW，原選用驅動電機500kW，現場啟動時間30～40s，后把驅動電機改為850kW.采用 變頻調速裝置，利用該裝置的特點，只需按風機熱態參數選擇驅動電機容量就可以了，體現了明顯的節能效果。 4 結論 �。�1） 常年帶負荷具有一定出力余量的電廠鍋爐離心通風機，特別是調峰機組的風機，采用變速調節經濟效益是值得肯定的。以選用效率高、性能好和節電效果好的變頻調 速裝置最好；變頻調速技術用于風機控制能獲得良好的運行性能和顯著的節能效果。隨著電力電子技術、計算機控制技術的提高，變頻調速技術將會得到廣泛的應 用。 �。�2）采用何種變速調節方式才能最大程度的節能，這需要具體問題具體分析來解決。電廠生產的重要性和特殊性要求風機的調速裝置不僅 要有良好的經濟效益，而且要有足夠的安全可靠性。要進一步深入開展電廠離心通風機變速調節研究，先要通過實驗室的試驗研究，選出適合不同負荷類型的最佳調 節方案，再通過工業性試驗，考察其安全可靠性和經濟性，進而完善調節系統，解決其對整體系統帶來的附加問題，使之能在電廠中廣泛采用，達到節電節能的目 的。 參 考 文 獻 [1] 湯蘊繆，史乃，沈文豹.電機理論與運行 （上冊）.水利電力出版社，1983. [2] 鄭文忠，張良斗.離心式風機采用變速調節試驗分析報告.華東電力試驗研究所，1984. [3] 續魁昌.風機手冊.機械工業出版社，1999. [4] 劉家鈺.電站風機改造與可靠性分析.中國電力出版社，2002. [5] 王賀芩，鄒文華，等.風機變頻改造節能技術在火電廠的應用.中國電力，2002
鋒速達負壓風機-大北農集團巨農種豬示范基地風機設備水簾設備供應商！臺灣九龍灣負壓風機配件供應商！ 主要產品豬舍通風降溫,豬棚通風降溫,豬場通風降溫,豬舍風機,養殖地溝風機,豬舍地溝風機,豬舍多少臺風機,廠房多少臺風機,車間多少臺風機,豬舍什么風機好,廠房什么風機好,車間什么風機好,多少平方水簾,多大的風機,哪個型號的風機 相關的主題文章:
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| 鍋爐風機泵類負載變頻技術改造 |
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| 機泵類負載變頻技術改造的優點 1、在風機泵類負載運行中，其輸入的能量，約15~20%被電機和風機(或電機和泵)本身所消耗，約35~50%被擋板或風門節流所消耗。前者可通過采用高效電機及高效風要來降低，后者則可通過采用變頻調速調節流量來取消。因為對風機水泵來說，其軸功率與轉速的三次方成正比，流量與轉速的一次方成正比。所以,水簾風機，如果通過調速將流量降到滿載時的80%，則所需軸功率可減少一半(理論上)。實踐及理論均已證明，采用變頻調速調節流量節電可達20%到60%。|MechNet|更多知識，請登陸中國機械專家網，.cn/ 2、多臺10噸或多臺20噸的鍋爐房，可安裝一套引風機鼓風機變頻驅動裝置。此裝置包括兩臺變頻器，一臺驅動引風機，一臺驅動鼓風機。這套變頻驅動裝置，可根據需要驅動任一臺鍋爐的引風機和鼓風機，而同時每臺鍋爐的引風機和鼓風機仍保留原有的工頻運行功能。一臺變頻驅動裝置可驅動鍋爐的臺數不超過三臺。 3、對于40噸以上的鍋爐，一般情況下一套變頻驅動裝置只驅動一臺鍋爐，且可保持原有的工頻運行功能。 4、鍋爐房的補水泵，可采用一般生活供水系統的變頻驅動裝置，一帶一或一帶多臺補水泵。與一般生活供水系統不同的是反饋量是上鍋筒的水位。 |
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收錄時間:2011年01月07日 17:32:40 來源:ccen 作者: |
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| 利德華福高壓變頻技術在錦西石化4#爐風機節能改造中的應用 |
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| 摘要： 本文通過對中國石油錦西煉油化工總廠熱電公司4#爐引、送、二次風機的高壓變頻節能改造的先容，具體敘述了改造的目的、技術方案、改造過程和原理特性。具體分析了改造效果，特別是經濟效果。最后闡明節能改造的意義，是企業由粗放型的治理向資源節約型治理轉變的有效途徑，是企業增效的新亮點。 關鍵詞：變頻 改造 節能 增效 1.前言 中國石油錦西煉油化工總廠熱電公司有75噸鍋爐3臺，220噸鍋爐3臺。其中1、2、3#爐是75噸鍋爐，4、5、6#爐是220噸鍋爐。6臺鍋爐全部采用了引風、送風和二次風機，這些風機的驅動電機是按照最大額定負荷設計的，而鍋爐一年中能在最大額定負荷段狀態下運行的時間卻很少，大部分時間運行在三分之二負荷段上。這樣，鍋爐對實際風的需要量卻不是所設計的最大風量，而應該是隨著負荷改變而改變的變化風量。為了滿足鍋爐對變化風量的要求，我們傳統工藝一直采用調整風道檔板開度的辦法，這種辦法能夠改變和調整風量，卻無法調整驅動電機的轉速和按比例節能，造成了產業生產中能源的大量浪費和生產本錢的上升。 2.改造目的 為了降低生產本錢，降低能耗，適應我國關于能源節約與資源綜合利用“十五”規劃的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持續發展理念的經濟增長模式，應用變頻節能技術來改造傳統工藝的技術缺憾。我公司經過對低壓變頻技術的廣泛成熟的應用，獲取了較大的節能效果和維護經驗。隨著高壓變頻器技術產品的成熟與穩定應用，我們把這一節能成果又進一步擴大到了高壓電機上，并于2006年5月份對4#爐三臺風機的驅動電動機進行了高壓變頻器改造。 3、4#爐風機工作額定參數
3.1 變頻器的選型方案 由于高壓變頻改造所實施的具體方案與變頻器的選型有直接的關系,所以我公司首先進行了變頻器的選型考察，經過仔細認真地比較和公然招標，最后國產產品??北京利德華福HARSVERT-A高壓變頻器以其優良的質量，齊全的技術性能和周到的售后服務一舉中標。 3.2 主回路方案 根據我公司風機負荷的重要性，我們決定采用的變頻控制為一拖一方案，就是一臺變頻器帶一臺風機電機。為了增加運行的可靠性和安全性，又增設了工頻旁路回路。具體的設計方案如圖1所示：
上述方案為手動旁路的典型方案，要求QS2和QS3不能同時閉合，并在機械上實現安全互鎖。 為了實現對故障變頻器的保護，變頻器故障狀態下發出跳閘指令，對現場的高壓真空斷路器QF進行連鎖跳閘，以使變頻器斷開電源。同時三把刀閘都與斷路器QF電氣互鎖，只有在斷路器分離時才能操縱刀閘，保證了安全操縱。 3.3 控制方案 根據我公司的實際情況，我們對變頻器采用三種控制方案，分別是遠程DCS閉環自動控制、遠程DCS開環手動控制和就地手動控制。 3.4 冷卻方案 變頻器的工作過程是將交流電整流成直流電，再將直流逆變成交流的過程。在這一過程中，電子功率器件自身要發出一定的熱量（2%），這些熱量會使設備的溫度不斷上升，并燒損設備本身。為了使變頻器正常穩定工作，就必須將變頻器發出的熱量及時排散掉。因此變頻器冷卻題目對變頻器運行的穩定十分重要。經過認真的研究，我們采用了最簡單、最有效、最穩定的冷卻方案??自然風冷方案。就是在變頻器頂部安裝一個總風道，用這個風道將變頻器自身頂部的冷卻風機從室內吸進的自然空氣所帶的變頻器內部熱量不斷地排放到室外。這種方案只做一個風道，不增加任何轉動設備，因此簡單可靠，故障因素少。經過在40℃室溫條件下做滿載散熱能力試驗，結果變頻器的溫度最高到68℃，與設計的最高溫升140度相比，結果是非常理想的。 4.變頻器的工作原理與特性 4.1 系統結構 HARSVERT-A系列6kV高壓變頻調速系統的結構見圖2，由移相變壓器、功率單元和控制器組成。每臺變頻器有21個功率單元，每7個功率單元串聯構成一相。 4.2 功率單元結構 每個功率單元結構上完全一致，可以互換，其電路結構見下圖3，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，可得如圖4所示的波形。 4.3 輸進側結構 輸進側由移相變壓器給每個單元供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，構成42脈沖整流方式，這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網絡的電流波形，使其負載下網側功率因數接近1。 另外，由于變壓器副邊繞組的獨立性，使每個功率單元的主回路相對獨立，類似常規低壓變壓器，便于采用現有的成熟技術。 4.4 輸出側結構 參見圖2和圖3。輸出側由每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，可以得到如圖5所示的門路PWM波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，可減少對電纜和電機的盡緣損壞，無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造。同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應力。 當某一個單元出現故障時，通過使圖3中的繼電器K閉合，可以將此單元旁路出系統而不影響其它單元的運行，變頻器可持續降額運行，如此可減少很多場合下停機造成的損失。
控制器核心由高速單片機來實現，精心設計的算法可以保證電機達到最優的運行性能�？刂破鬟�包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操縱信號和狀態信號的協調。增強了系統的靈活性。 控制器結構上采用VME標準箱體結構，各控制單元板采用FPGA、CPLD等大規模集成電路和表面焊接技術，系統具有極高的可靠性。 另外，控制器與功率單元之間采用光纖通訊技術，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能。 5.改造效果 5.1 改造后的工藝效果 4#爐引、送、二次風機高壓變頻改造后，將原風道中用開度大小來調整風道風量的檔板開到了100%。這樣大大減小了風的阻力損耗。另外完全改變了風在管道中的振動頻率，由于風機的驅動電機在變頻狀態下工作，工作頻率在不斷的變化中，使風道的固有共振頻率很難與工作頻率一致，從而避免了共振現象的產生，解決了風道在工頻狀態下振動大的題目。這樣風道時常被振開裂的困難被自然解決了，也是我們此次改造的意外收獲。 5.2 改造后對電網的沖擊效果 當電機通過工頻直接啟動時，它將會產生7-8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并產生熱量，從而降低電機的壽命。而采用變頻后，電機實現了軟啟動，可以在零速零電壓啟動（當然可以適當加轉矩提升），直到達到工作電流為止。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就可以按照V/f或矢量控制方式帶動負載進行工作，對電網幾乎沒有沖擊。 5.3 改造后的維護強度效果 采用變頻調速后，驅動電動機基本工作在30Hz到40Hz的頻率范圍內，與工頻50Hz相比，降低了風機的轉速。另外啟動時的緩慢升速過程也使整套風機機械設備的零部件、密封和軸承等的使用壽命大大延長。不用檔板調風，調風檔板的使用壽命大大延長，使檢驗維護工作量減少，更降低了檢驗工作強度和用度。 5.4 改造后的節能效果 我公司4#爐3臺風機進行變頻調速改造后，在收到上述諸多改造工藝效果的同時，更獲得了重大的節能效果。詳見下列改造前后生產參數對照表，此表數據來源于改造前后的生產報表：
注：改造前功率因數為0.85；改造后功率因數為0.97。 從上表中數據可知，220噸鍋爐在從140噸到200噸運行過程中，三臺風機的節電效果隨鍋爐負荷的增加而下降，隨鍋爐負荷的減小而上升。而我公司鍋爐每年中運行在140噸到150噸大約有8個月，運行在200噸大約有2個月，運行在180噸大約有1個月，檢驗時間大約有1個月。改造前4#爐每年三臺風機用總電量約為1863.13387萬度（kW?h），改造后每年三臺風機總用電量約為941.15169萬度（kW?h），故4#爐變頻改造后比改造前每年可節約電能約921.98219萬度（kW?h），節電率約為49.5%。也就是說，我們只用改造前50.5%的用電量就能完成改造前的生產任務。假如每度電銷售價格以0.45元計，那么我公司4#爐三臺風機變頻改造后每年可節約的9219821.9度(kW?h)廠用電，相當于節支414.89198萬元。在當年逾額收回了投資本錢，之后可每年為我廠節支414.9萬元。 6.結束語 4#爐三臺風機的高壓變頻節能改造，是我們總廠2006年的一項重要改造項目。是我們企業領導經濟治理意識的前瞻性體現，是企業由粗放型治理向資源節約型治理過渡的具體舉措，是我廠在高壓變頻節能改造方面邁出的又一具有實質性意義的一步。其改造后的工藝效果和節能效果極大地鼓舞了公司全體職工的工作積極性，有效激發了職工對節能工作重要性的熟悉。其經濟效果之明顯，已經成為我們企業增效的新亮點。同時說明我們企業生產節能的潛力是巨大的，我們在變頻節能改造的道路上還有很長的路要走，還有很多的工作要做。 參考文獻： 北京利德華福電氣技術有限公司 高壓變頻調速系統HARSVERT-A系列技術手冊 作者簡介： 張文鴻，男，1966年10月出生，1990年畢業于沈陽高等電力�？茖W校。在中國石油錦西煉油化工總廠熱電公司電氣車間用風機工作，電氣工程師。技術成果有高壓靜電除塵器頂部振打監控系統的開發與應用等。負責4#爐高壓變頻器的整套控制和現場安裝設計，施工安裝及調試的全部工作。 中國石油錦西煉油化工總廠熱電公司 張文鴻 |
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