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論鍋爐風機的安裝 |
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作者：安徽電建一公司 袁根永 |
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摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統，風系統包括二次風系統、一次風系統、掃描冷卻風系統和爐頂密封風系統。各系統的風均有相應的風機提供。以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、 離心風機的安裝步驟。
關鍵字：鍋爐 風機 作業方法
鍋爐的燃燒離不開鍋爐的風系統，其風系統包括二次風系統、一次風系統、掃描冷卻風系統和爐頂密封風系統。各系統的風均有相應的風機提供，所以風機安裝的好壞對鍋爐安全可靠的運行有著密不可分的作用。
以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程風機安裝作為例子來談有關風機的安裝步驟和有關事宜。
南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統安裝按平衡透風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用 50% 容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用 50% 容量的定速單吸離心風機兩臺。
制粉系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統采用母管制的密封風系統，每臺爐設 2 臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態。
施工任務是安裝南京蘇源熱電有限公司二期2×300MW機組#4鍋爐的送風機、吸風機、一次風機、密封風機。
其工程量為
動葉可調軸流式送風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺，配備液壓潤滑油站兩套；
靜葉可調軸流式吸風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；
單吸離心式一次風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺；
單吸離心式密封風機兩臺，配套380V電動機兩臺；
根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
在施工作業中具體的步驟如下
1.AN軸流式吸風機作業方法
該類風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.1將全部機件存放于基礎四周，清理雜物，除往毛刺，預備起吊設施。
1.2基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。
1.3將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯好后吊進預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。
1.4粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
1.5將擴壓器外殼下半部聯好后吊進預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
1.6依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。留意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。留意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，
如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
1.7按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。留意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時留意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
1.9吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
1.10葉輪側半聯軸器（Form03）與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。
1.11按圖示安裝電機端聯軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。
1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端預備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器聯好。留意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移間隔不得超過5?。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。
1.13按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數據見總裝圖）。應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20?（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。
1.14電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數值。
1.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
1.16組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
1.17進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。留意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
1.18調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。
1.19安裝前導葉操縱執行機構，留意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。
1.20按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
1.21安裝進出口膨脹節、內外保溫防護層，整個風機與管道系統連接。
1.22軸向預拉量的調整
由于該類風機在熱態工況時，煙溫較高 ，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態安裝時應將單個聯軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
2.1 設備盤點、檢查
在設備到貨的情況下，對設備進行盤點檢查。
2.2 基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
2.3軸承組安裝
軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。
2,屋頂排風機.4 進氣室、擴散器的安裝
進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高答應偏差為0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
2.5電機找正和連軸器的安裝
風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
2.6 風機的潤滑
2.6.1油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
2.6.2管道安裝力求走向公道，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
2.6.3對油管路系統進行油沖洗，沖洗化驗合格后方可具備試運轉的條件。
3. 離心風機作業方法
3.1 設備檢查、檢驗：
3.1.1檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別留意葉輪的左右旋之分）；
3.1.2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現象；
3.1.3.進口調節擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
3.1.4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差≤10mm，軸水平度偏差≤0.1mm/m；
3.1.5.拆卸下來的零件應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷；
3.2離心風機安裝方法
3.2.1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房用什么風機建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線間隔偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
3.2.2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.2.3.機殼下半部粗定位：留意廠家的安裝標記，通�！癆”、“B”號各位一臺，就位前留意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
3.2.4將集流器喇叭口插進葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊進預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L /100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大于0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況,降溫水簾。
3.2.6.電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，丈量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正后，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。
3.2.7.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.8.安裝進氣箱、進口調節擋板門和風機其余部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操縱裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要留意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同。
3.2.9.冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內不得有雜物。
以上是根據南京蘇源熱電有限公司的機組來講述有關風機的安裝，此為本人灼見，請提出有關錯誤。當然風機安裝的好壞也離不開質量的保證。
參 考 文 獻
[1] 上海鼓風機廠提供的FAF19-9.5-1型軸流式送風機使用說明書及設備安裝圖紙。
[2] 成都電力機械廠提供的AN28c6型軸流式吸風機使用說明書及設備安裝圖紙。
[3] 成都電力機械廠提供的G6-45-13No.19F型離心式一次風機使用說明書及設備安裝圖紙。
[4] 上海鼓風機廠提供的9-19No16D型離心式密封風機使用說明書及設備安裝圖紙。
[5] 華東六省一市電機工程（電力）學會，鍋爐設備及其系統(end)
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收錄時間:2011年01月25日 16:41:37 來源:安徽電建一公司 袁根永 作者:
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污水處理廠鼓風機房設計體會 |
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| 摘要：目前污水處理廠鼓風機的節能題目已受到人們的普遍重視，本文結合天津市紀莊子污水廠鼓風機房改造、東郊污水廠和無縫鋼管廠污水處理工程鼓風機房設計，從保證安全運行和改善工作環境等方面談幾點設計體會。
關鍵詞：污水處理廠 鼓風機房 設計體會
1喘振及防止方法
1.1喘振
在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進進葉柵的氣流發生分離，在分離區沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力忽然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上減低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于鼓風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出往，這又使機內流量減少，壓力再次忽然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。
從理論上還不能正確計算出喘振工況點，只能在性能測試時根據經驗來判定是否進進喘振工況。
①聽測風機出氣管道的氣流噪音。接近喘振工況時，出氣管道中氣流發出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進進喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現。
②觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進進喘振區時，二者的變化都很大。
③觀測機體的振動情況。進進喘振區時，機體和軸承都會發生強烈的振動。
1.2防止方法
采用出風管放氣。在出風管上設一旁通管，一旦風量降低至Qmin，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區移至穩定工作區，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。
2噪聲控制
鼓風機的噪聲對污水處理廠的環境影響非常嚴重，噪聲的輻射主要通過風機本體，進、出風管和連拂塵道。占有關資料先容，國外有的鼓風機房為減小噪音將鼓風機設在地下，而地上式鼓風機房室內設有吸音板，門、窗全部是密封的，其造價很可觀。結合我國實際情況，針對風機組產生的各種噪聲源，通常采取的措施有：消聲、隔聲、隔振和包覆。
①消聲
裝設消聲器是控制風機噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而答應氣流通過的裝置，可以大大減弱進、出風口輻射出來的噪聲。東郊污水廠在進風廊道內兩側整個截面設有若干2m多長的吸音板塊，空氣從板塊間通過，降低了噪聲。而紀莊子污水廠則在進、出風管道上加設消音器。
②隔聲和吸聲
風機進、出風管加設消音器后，其風機殼體的輻射噪聲仍對四周環境有較大干擾。在條件答應的情況下，可采取隔音措施，設置隔聲室，在室內壁及天棚襯貼多孔性吸聲材料，以消除機組產生的噪聲。
③隔振
振動是噪聲的主要起源，風機組的振動會產生低頻噪聲，故減輕機器振動是控制噪聲的治本辦法。為此，風機的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設備自重與外殼厚度，減小自振。在風機進、出口處設置柔性波紋管減振接頭，降低風機振動傳遞到風道上產生的輻射噪聲，對于小型鼓風機可在機組的基礎下加設減振器。
④包覆
室外出風管道目前大多數設在地面上，實際運行中噪聲很大，可將出風管全部設在地面以下，利用土層吸音或用隔音材料包覆管道。
通過綜合控制會使整個鼓風系統噪聲減弱，達到規范的要求。
3風機冷卻
為改善鼓風機房運行治理環境，在選擇鼓風機時需考慮鼓風機的冷卻形式。目前常采用的冷卻方式有水冷(如紀莊子污水廠)和風冷(如東郊污水廠)。通過運行發現，水冷固然增加了冷卻水系統，但運行環境良好；而風冷的鼓風機，熱量直接排至室內，夏季室溫高達40℃以上，東郊污水廠只好在每臺鼓風機上加設透風機及排風管道，影響了機房的環境。因此，鼓風機選型時宜選擇水冷式。
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風機的使用效果，需要每個組件的共同作用才能完成，只要一個組件出現了問題，那整個風機就可能會出現一些問題，對離心風機而言，如果一些問題能在調試中及時的發現，就可以避免很多其他的問題，尤其電動機的使用效果問題，怎樣才能讓電動機更好的作用于離心風機呢？
為了能確保電動機的正常使用，我們需要在試運行的時候做好充分的保證，參與風機試運行的工作人員至少有兩個人，這樣可以讓風機的一些突發狀況得到及時的發現和良好的處理，而且也可以起到很好的預防效果，風機不會因為無人監測，出現問題造成嚴重的損失。
啟動電動機還需要注意選擇恰當的啟動方式，起動電機，如運轉情況良好，則逐漸打開進風口調節風門，使風機逐漸達到正常的流量和全壓，并密切關注電機電流，不得超過額定電流。試運轉至規定時間(一般1小時)，運行時軸承部位的均方根振動速度值不得大于6. 3mm/s.。用手或杠桿撥動轉子，檢查靜動件之間是否有過緊或刮碰等現象，在沒有這些情況下方可試轉。關閉進出口調節風門或調節風閥(如合同中沒有用戶自備)，因調節風門未關閉超電流燒毀電機的后果用戶自負。對用水冷卻軸承的風機，要檢查冷卻水管的供水情況是否良好，并在風機起動前向軸承座供應冷卻水。嚴格檢查機組的運行情況，發現有強烈的噪聲或劇烈的振動,應立即停機檢查原因，然后消除。
如此一來，電動機可以得到很好的關注和保護，就可以防止一些因為電動機問題而發生的故障，在對風機的整體使用中，我們還要注意后期對電動機的保養和維護，只有這樣才能讓電動機持久的發揮良好的效果，并延長使用壽命。
標簽: 離心, 風機電動機
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定風量閥，是一種機械式自力裝置，適用于需要定風量的通風空調系統中。定風量閥風量控制不需要外加動力，它依靠風管內氣流力來定位控制閥門的位置，從而在整個壓力差范圍內將氣流保持在預先設定的流量上。
在新風系統中的應用
目前，在國內，風機盤管加新風系統的空調方式還是較普遍，尤其是賓館客房部分，大部分寫字樓、辦公樓都采用這種方式。通常做法是每層設新風機組，走道敷設新風干管，幾十根支管分別從總管上接入各房間。以賓館客房為例，每間客房新風量一般為100m3/h，如何做到各支管的風量一致呢？一般來說，設計師往往會在新風支管上加設一只風量調節閥，期望通過后期調試手段來完成風量分配。由于新風系統一般情況下均為干管長，支管短，而風量調節閥調節既不直觀，調節精度又不理想，況且每間客房新風量只有100m3/h，風量很小，這樣的調試幾乎是無法完成的。施工單位只能做到測一下新風干管的總送風量，保證各送風支管有風感這樣的地步。為了能保證各房間所送新風量能達到設計值，也無需施工單位再去一個房間一個房間的平衡，我們只需在每支新風支管上加設一只定風量閥，以上問題就迎刃而解。在高層建筑內居住、辦公的人常常抱憂新風量不足，而設計師往往感到很委屈。因為從圖紙上看，新風量標準的取值并不低，但我們往往忽略了一個問題，如何從設計角度來保證實際效果，而定風量閥在負壓通風系統中的應用，就是一個有力的措施。因目前定風量閥主要還是依靠進口，價格較貴，筆者建議在四、五星級賓館，高檔寫字樓運用比較合適。
在排風系統中的應用
一個好的空調系統設計，它的排風系統必須很合理，而這一點往往得不到重視。在民用建筑特別是在高層建筑里，圍護結構的氣密性很好，只需較少的風量就可以維護房間的正壓值。大約新風量的85～90%必須通過有組織的排風排出室外，這樣才能保證送風、排風的風量平衡，否則再多的新風量也無法送進房間。在民用建筑里，排風一般通過衛生間、開水間等輔助用房排出室外。除此之外，有時還應再增加一套排風系統，才能保證送、排風平衡。對于衛生間排風，通常做法是每間衛生間設一、二只衛生間通風器，與排風豎井上的排風機聯鎖。我們知道，高層建筑內負壓通風系統應該是一年四季都運行的，相應排風系統也應該是一年四季都運行的。也就是說，使用衛生間的人不可以去控制衛生間通風器的開啟，設衛生間通風器的必要性就沒有了。況且一個大風機帶幾十個小風機這樣的排風系統運行既難匹配，又不經濟。排風量為400m3/h的衛生間通風器噪音就有40dB左右，使衛生間失去寧靜。大量的衛生間通風器也給維護帶來很大的麻煩。為解決這個問題，我們可以取消衛生間通風器，在排風豎井每層支管上加設一只定風量閥，豎井頂部設一只排風機。這樣的排風系統，能保證各層所排風量大致相等，而系統控制簡單，運行可靠，衛生間可以很寧靜。
在變風量空調系統中的應用
在變風量空調系統中，一般外區采用變風量方式，內區采用定風量方式，在一個風量、風壓不斷變化的送風系統中，內區定風量設計是離不開定風量閥的。
在凈化空調系統中的應用
在凈化空調系統中維持潔凈房間的正壓值至關重要，在排風或送排風系統中加設定風量閥，就能有效保證潔凈房間的正壓值。潔凈手術室手術進行時與不進行時均需保持手術室正壓，手術進行時新風量為保證正壓所需的新風量加人員所需新風量，手術不進行時新風量為只保證正壓所需的新風量，所以新風管上需要設雙位定風量閥。
在風管管路平衡上的應用
在全空氣系統中，由于受建筑條件的影響，各支管之間阻力肯定不均衡，一般采用三通調節閥或對開多葉調節閥來完成風量分配。為保證重要房間或主要支管上的風量不致于過大或過小，減少調試的盲目性，可適當加設定風量閥來取代三通調節閥或對開多葉調節閥。
定風量使用上的特點
定風量閥是自動機械機構，無需外部動力，可另加電動執行器通過遙控信號改變流量設定。定風量閥在送、排風系統中均可應用，工作溫度一般為10～50℃，壓差范圍為50～1000Pa，即閥前閥后至少應用50Pa壓差，否則定風量閥不能工作。這點應注意，因為負壓通風系統新風機組的風壓值一般都不大。定風量閥安裝時不受位置限制，但閥片軸應保證水平，一般要求有閥門長邊1.5倍距離的直線入口風管及0.5倍距離的直線出口風管。定風量閥控制精度高，有外部指針顯示流量刻度，調節精度約為±4%，限流機構無需維護，為與系統配套，定風量閥矩形、圓形、保溫、消聲型均可選擇。
正如平衡閥在空調水系統中越來越被廣大設計師所采用一樣，定風量閥由于它能精確可調，自動平衡的特點，也將會在送、排風系統中得到了廣泛運用。
風資源與選址一直是風電項目中需要考慮的核心因素，風電廠的效益很多時候往往取決于其邁出的第一步，而風資源選址即是這關鍵的一步。
維斯塔斯風資源與選址團隊成立于1998年，經過十多年的發展，目前在全球共擁有100多名專業選址人才，他們掌握著全面的運營數據，行業標準工具和具體的維斯塔斯測算工具。該團隊致力于通過風資源選址來實現風場規劃的優化，他們的運行模式對其他風電企業有著很好的借鑒作用。
風資源與選址專業技術促進客戶選址能力提高
作為風能行業領先者，維斯塔斯在風資源與選址方面擁有諸多成熟的技術。維斯塔斯使用計算流體動力學(CFD)軟件估計地形風速，并執行模擬軟件，顯示實際風機地點的湍流情況；維斯塔斯檢查軟件(VSC)可確保風機位置，以達到最高的能源生產和最低的風機載荷；維斯塔斯超級計算機，作為世界上最大的超級計算機之一，能夠整合不同的工具和數據資料，最大限度地發揮工程師的能力，為客戶提供成功的風電場項目。
“維斯塔斯使用WAsP風資源分析軟件工具，某種程度上可從基于我們20年的歷史數據預測未來數據，即通過測風塔數據預測選址風險”，高級風資源與選址工程師許峰飛說道。中國僅有4名WAsP認證用戶，其中3名就在維斯塔斯。
為提高客戶收集數據的準確性，維斯塔斯積極對客戶進行風資源與選址培訓，培訓內容包括選址目標，價值鏈，流程，工具，數據測量等。根據客戶需求，風資源與選址培訓可持續幾小時或幾天。
“與客戶廣泛和深入的溝通對客戶實現高產能、高質量的風能項目至關重要，”技術銷售支持經理劉寧說，“鑒于低回報率和復雜的風場條件，我們曾建議一家客戶放棄一個風力發電廠。盡管維斯塔斯沒有銷售風機，我們仍然將客戶的最終利益當作最終決策因素”。
準確可靠的數據分析決定高質量風電項目
目前，維斯塔斯在全球五大洲65個國家和地區安裝了4萬多臺風機，并且平均每3小時就安裝一臺新的風機。維斯塔斯風資源與選址工程師張懷全告訴記者，在風資源與選址方面，數據收集與分析是任何復雜計算的第一步，嚴謹的工作態度對于獲取正確數據非常重要。“欲了解風場條件，工程師必須進行現場測算，否則很難做出合理測評。”張懷全說。一般情況下，維斯塔斯會與客戶一同進行現場勘查，用兩周的時間就可以有效地完成現場調研、數據核算與風機選址提議。
欲估算一個風電廠的能源產量并確保該項目的成功與否，對風資源與選址的全面了解至關重要。維斯塔斯具備豐富經驗和專業知識，通過風機選型、風資源與選址服務，能夠優化設計風力條件很復雜的風電廠，確保了客戶的整體能源成本效益，從而優化風電廠效率，增加整個項目生命周期的商業案例確定性。
燒結生產工藝簡述
鋼鐵工業需要大量鐵礦石，經長時間開采，天然富礦越來越少，高爐不得不使用大量貧礦，但貧礦直接入爐，無論經濟上還是操作上都是不合適的，必須經過選礦才能使用。但貧礦富選后得到的精礦粉以及富礦加工過程中產生的富礦粉都不能直接入爐冶煉，必須將其重新造成塊，常用造塊方法有燒結和球團，而燒結是最重要的造塊方法。
所謂燒結就是在粉狀鐵物料中配入適當數量的熔劑和燃料，在燒結機上點火燃燒，借助燃料燃燒的高溫作用產生一定數量的液相，把其他未熔化的燒結料顆粒粘結起來，冷卻后成為多孔質塊礦。燒結工藝起源于英國和瑞典，當時主要用燒結鍋生產燒結礦，其后又發明了很多造塊方法，其中A.S.Dwight，R.L.Lboyd工作組的帶式抽風燒結機（即DL燒結機）最為成功，目前世界各國90%以上燒結礦都是由這種燒結機生產的。
DL燒結機主要流程見圖1，鐵礦粉、熔劑和燃料按一定配比，并加入一定的返礦以改善透氣性，配好的原料按一定配比加水混合，送給料槽，然后到燒結機，由點火爐點火，使表面燒結，煙氣由抽風機自上而下抽走，在臺車移動過程中，燒結自上而下進行（圖2）。當臺車移動接近末端時，燒結終了，在大型燒結機上，為了保持表層溫度和防止急冷，采用延長點火爐或放置保溫爐，燒結完了的燒結塊由機尾落下，經破碎成適當塊度，篩分和冷卻，篩上物送高爐，篩下物作為返礦和鋪底料重新燒結。
燒結廠的主要技術經濟指標有：臺時利用系數（1m2抽風面積在1h內的產量，它一般為1.5-2.0t/m
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.h），作業率（年實際作業時間與日歷時間的比值，作業率反映了燒結機連續作業水平）和質量合格率（理化性能符合要求的燒結礦量與總產量之比稱為燒結礦合格率。檢測燒結礦理化性能的項目主要有：全鐵（TFe）、亞鐵（FeO）、堿度、含硫量、轉鼓指數（大于5mm）和粉末等。
現代大型燒結廠除了上述的燒結主工藝過程以外，還設有許多輔助車間，包括有效利用余熱的余熱鍋爐，保持環境的水處理以及抽風機車間降溫等。
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圖1??? 燒結工藝過程流程
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