鋒速達通風降溫系統
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通風換氣次數_氟系統冷風機配置問題機械百科高壓變頻器在4#除塵
三鋼煉鋼廠原有15t氧氣頂吹轉爐三座，采用“三吹三”方式，轉爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座轉爐需配有一套除塵系統，除塵系統采用二級文氏管煙塵凈化方式，煙道直徑Φ1.7m,煙氣輸送管線820mm，風機型號AI850，電機功率630KW/6KV。由于轉爐周期性間斷吹氧，為滿足節能和環保要求,要求風機在整個煉鋼工作周期內變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。 2000年初，煉鋼廠對三座轉爐進行擴容改造，將風機移至地面，采用液力偶合器調速，高速2700r/min（設計2900r/min），低速1200r /min。經過一段時間的運行，發現液力偶合器技術存在著局限性，主要表現在： ●調速范圍在30%～90%之間，轉速不穩定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力偶合器有時失速，轉爐爐口冒煙； ●液力偶合器需經常更換軸承，造成轉爐停產，不能滿足連續生產的需要。 ●電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低； ●調節精度低、線性度差，響應慢； ●啟動電流仍比較大，影響電網穩定； ●液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢修； ●漏油嚴重，對環境污染大，地面被油污蝕嚴重； 鑒于液力偶合器存在上述眾多問題，因此在2001年，煉鋼新上一座30t轉爐時決定不再使用液力偶合器調速，改用高壓變頻器為新轉爐風機進行調速。 2、高壓變頻器技術要求及改造方案 除塵風機是除塵凈化系統的動力中樞，一旦除塵風機不能正常運行，不但影響生產，造成巨大的經濟損失，還有可能威脅到現場生產人員的人身安全；另外，調速系統工作的環境比較惡劣；同時轉爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風機配套的高壓調速系統，要求具有極高的可靠性�；谝陨瞎ぷ魈攸c，對變頻調速系統的主要要求如下： ●要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。 ●要求變頻器有旁路功能，一旦出現故障，可使電機切換到工頻運行。 ●調速范圍要大，效率要高。 ●具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。 ●有共振點跳轉設置，能使電機避開共振點運行，讓風機不喘震。 經過多方調研、比較，最后決定采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器，通過雙方技術人員的合作，共同制定了4#轉爐除塵風機的變頻改造方案，改造方案如下： 2.1 設備配置 KM：變頻器供電的高壓真空斷路器 KG1、KG2、KG3：高壓變頻器內置真空接觸器，由廠家提供 BPQ：HARSVERT-A06/076變頻器 DJ：630KW/6KV異步電動機。 KM為原有高壓真空開關。 DJ保留原有異步電機 要求可以遠程和本機控制。風機高速運行時，如果變頻器出現嚴重故障，變頻器自動停機。遠程控制時，通過操作臺工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把操作臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。本機控制時，通過變頻器控制柜工頻 /變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。 2.2 電機及風機參數 1）電機參數： 2）風機參數： 型 號： Y4004-2 型號：AI850 額定功率： 630KW 進氣容積流量：850m3/min（混合煤氣） 額定電壓： 6KV 壓力增加值： 2600mmH2O 額定頻率： 50Hz 進氣溫度： 35℃ 額定電流： 73A 主軸轉速： 2975rpm 額定效率： 92.5% 額定功率因數：0.89 額定轉速： 2970rpm 軸功率： 500kw 2.3 除塵風機工藝要求 1）吹煉工藝周期 A到B為兌鐵加廢鋼時間,約1分鐘。 B到C為風機升速時間，暫定1分鐘，可以調節。 C到D為吹氧時間，約14分鐘。 D點風機開始減速，暫定3分鐘，可以調節。 D到E為倒爐測溫取樣時間，約2分鐘。 E到F為出鋼時間，約2分鐘。 F到G為濺渣時間，約3分鐘。 整個吹煉工藝周期約26分鐘，其中高速時間（C到D）12分鐘。高速定為45Hz,可以調節；低速定為20Hz,可以調節。 2）變頻器和現場接口 在B點，將爐前、爐后和氧氣流量信號送到4#爐電磁站PLC電氣站，通過用戶程序處理后，輸出到繼電器，由繼電器提供一對閉合節點（繼電器吸合時，變頻器高速運轉；繼電器釋放時，變頻器低速運行），當在爐前操作并有氧流量時，繼電器吸合，變頻器開始從低速向高速升速，在C點現場操作工進行吹煉。在D 點，準備出鋼，爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘，繼電器釋放，變頻器開始降速，降速時間不作具體要求，但在減速過程中如果需要提速，變頻器應能滿足提速要求。爐前、爐后和氧氣流量信號組合圖PLC程序如下圖所示�！ � 程序控制說明：爐前操作吹煉時，接點M20.1和M2.0通，將置位復位觸發器RS置位，此時Q20.2有輸出，同時由Q20.2輸出驅動中間繼電器，從而由繼電器接點送給高壓變頻器高低速信號（繼電器通為高速，斷為低速）；當爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘時，T44或T45 或M20.2通，置位復位觸發器RS復位，Q20.2沒有輸出，繼電器釋放，變頻器降速。 3）變頻器技術指標 輸入電壓：三相交流有效值 6.3KV±10% 輸入頻率：50±5Hz 輸出電壓：三相正弦波電壓0-6KV 輸出頻率：0-50Hz 頻率分辨率：0.01HZ 加速時間：可按工藝要求設定 減速時問：可按工藝要求設定 頻率設定方式：高低兩級速度，可在0-50Hz范圍內調整 故障診斷及檢測：自動檢測，自動定位 網側功率因素：0.95（高速時） 過載保護：120%l分鐘（每10分鐘）、150%立即保護 防護等級：IP20 環境溫度：0-40℃ 環境濕度：90%,無凝結 海拔高度：1000米以下 3、高壓變頻器調速系統 3.1 監控和操作 除塵風機在不吹煉時，只需要很低的轉速，根本不需要滿負荷運轉。利用高壓變頻器根據實際需要對除塵風機進行變頻運行，既保證和改善了工藝，又達到節能降耗的目的和效果。 采用高壓變頻調速系統對除塵風機進行高壓變頻改造具體實現過程如下：變頻器操作可以在本機控制，也可以遠程操作。變頻器包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作信號和狀態信號（如RS485）的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。變頻器也可由控制室的上位機或操作臺進行操作，吹煉時（B到D），變頻器高速運行，不吹煉時，變頻器低速運行�？梢愿鶕r需要自由設定，完全可以滿足工藝要求。變頻調速風機控制系統圖如下： 現場操作人員可以通過上位機或操作臺對變頻器進行遠程操作并監控變頻器運行狀態。 上位機：可以通過上位機進行遠程監控，一方面便于用戶隨時了解設備運行情況，另一方面，也利于設備的遠程診斷和維護，故障問題可以及時得到解決。 操作臺：可以通過操作臺對變頻器進行簡單的遠程操作，包括：工頻/變頻切換。 3.2 高壓變頻調速系統原理 HARSVERT高壓變頻調速系統采用直接“高-高”變換形式，為單元串聯多電平拓撲結構，主體結構由多組功率模塊串并聯而成，從而由各組低壓疊加而產生需要的高壓輸出，它對電網諧波污染小，輸入電流諧波畸變小于4%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準，輸入功率因數高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數補償裝置；輸出波形質量好，不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機，630kW/6kV變頻系統共有21個功率單元，每7個功率單元串連構成一相。其系統結構和配置圖如圖（a）、（b）：其系統工作原理如下： （1）功率單元 每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電，功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣，二次繞組采用延邊三角形接法，實現多重化，以達到降低輸入諧波電流的目的。 單元旁路功能：當某個功率模塊發生故障時自動旁路運行，變頻裝置不停機，但需降額使用，即在每個功率單元輸出端之間并聯旁路電路，當功率單元故障時，封鎖對應功率單元IGBT的觸發信號，然后讓旁路SCR導通，保證電機電流能通過，仍形成通路。為保證三相輸出電壓對稱，在旁路故障功率單元的同時，另外兩相對應的兩個功率單元也同時旁路。對于6kV的變頻器每相由7個功率單元串聯而成，當每相1個單元被旁路后，每相剩下6個功率單元，輸出最高電壓為額定電壓的85%，輸出電流仍可達到100%，輸出功率仍可達到85%左右，對于風機、水泵負載轉速仍可達92%以上，基本能維持生產要求，大大提高了系統運行的可靠性。 （2）變壓器柜 主要包括為功率單元供電的移相變壓器，還有輸入側的電壓、電流檢測器件電壓互感器和電流互感器，以及溫度檢測器件溫控器。 （3）功率柜 柜內主要對功率單元進行組合，通過每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，得到非常好的 PWM波形，dv/dt小，可減少對電纜和電機的絕緣損壞，無須輸出濾波器，輸出電纜長度長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉輪的機械應力。柜內還附帶輸出電流和電壓檢測功能。 （4）風機 變壓器柜配置6臺冷卻風機，由溫控儀控制其起停，當變壓器負荷增大，運行溫度上升，繞組溫度達80℃時，系統自動啟動風機冷卻；當繞組溫度低至70℃ 時，系統自動停止風機。當變壓器繞組溫度繼續升高，若達到110℃時，系統輸出超溫報警信號；若溫度繼續上升達130℃，變壓器迅速跳閘。柜體上還設置了溫度顯示系統。功率柜根據功率大小配置2臺具有世界領先技術，德國進口EBM－后向離心式冷卻風機（裕量大，單臺容量占總排量的50%）；如需將熱量直接排至室外，可增設風道。 （5）控制柜 控制器核心由高速單片機和工控PC協同運算來實現，精心設計的算法可以保證電機達到最優的運行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監控和操作界面，同時可以實現遠程監控和網絡化控制�？刂破鬟�包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作信號和狀態信號（包括 DCS/RS485/Profibus/Modbus/以太網等）的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。 3.3 保護功能 變頻裝置有過電壓，過電流，欠電壓，缺相，變頻器過載，變頻器過熱，電機過載等保護功能變頻： 1）過載保護。電機額定電流的120%，每10min允許1min（反時限特性），超過則保護。 2）過流保護。電機額定電流的150%，允許3s，超過則立即保護。變頻器輸出電流超過電機額定電流的200%，在10μs內保護。 3）過壓保護。檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果超過額定電壓的115%，則變頻器保護。此保護實際上包括了對電網電壓正向波動的保護。 4）欠壓保護：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果低于設定的數值，則變頻器先降壓再保護。此保護實際上包括了對電網電壓負向波動的保護。 5）過熱保護。包括兩重保護：在變頻調速系統柜體內設置溫度檢測，當環境溫度超過預先設置的值時，發報警信號；另外，在主要的發熱元件，即整流變壓器和電力電子功率器件上放置溫度檢測，一旦超過極限溫度（變壓器130℃考核、功率器件80℃），則保護。如電機提供溫度接點和溫度模擬信號輸送到 PLC，可進行電機過熱保護。 6）缺相保護。缺相保護設置在每個功率模塊上。當變頻器輸入側掉相或功率模塊的保險熔芯融化時，會發出報警信號并保護。 7）光纖故障保護。當控制器與功率模塊之間的連接光纖出現故障時，會發出報警信號并保護。 所有故障，均在中文用戶界面上指定故障確切位置，便于用戶采取應對措施。 變頻裝置有隔離變壓器的各種保護。 4、設備運行情況 1、運行穩定，安全可靠。原來使用液力偶合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經濟損失。HARSVERT- A06/076變頻器具有免維護的特點，只需定期清洗柜門上的通風濾網，不用停機，保證了生產的連續性。從1月4日投入運行以來，一直正常運轉，沒有出現故障。 2、節能效果顯著，大大降低了噸鋼電耗。 3、電動機實現了真正的軟啟動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數。同時，變頻器設置共振點跳轉頻率，避免了風機長期在共振點運行，使風機工作平穩，風機軸承磨損減少，延長了電機、風機的使用壽命和維修周期，提高了風機的利用效率。 4、變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。 5、變頻器同現場信號無縫接口，滿足生產的需要。變頻器內置PLC，現場信號接入靈活。4#轉爐電磁站PLC電氣站為變頻器提供一對高速/低速節點，變頻器按照節點的狀態自動高速、低速往復運行；變頻器自帶轉速測定，原來同電機相連的測速器也被取消，由變頻器為現場直接提供電機轉速指示。 6、適應電網電壓波動能力強，有時電網電壓高達6.7KV，變頻器仍能正常運行。 7、同液力偶合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承，減少了機油對環境的污染，使風機房的現場環境有了極大改善。 5、節能分析 4#風機高壓變頻器投入使用以來，運行情況良好，基本達到預期的節能目的。 風機高速運行（約占三分之二時間）時，由于功率因數的提高，電流降為43A，三分之一時間低速，電流已降到4A左右，以煉鋼廠轉爐變電所電度表（2003年1月10日～2003年2月10日）顯示，當月耗電：20.16萬度，年耗電量可估算為：240.3萬度。 4#轉爐風機未采用變頻時，運行電流為73A，以煉鋼廠轉爐變電所電度表（2001年12月20日～2002年12月20日）顯示,年耗電量為：541.278萬度。 根據目前4#除塵風機變頻器的運行來看，可為煉鋼廠多節約用電，具體數據如下： 1、4#除塵風機高壓變頻器改造前后，今年和去年同期相比，以噸鋼電耗來分析節能數據（單位：度/噸鋼），如表1所示： 從上表統計數據看，2003年1～5月同2002年1～5月相比較，噸鋼電耗有較大幅度下降，下降達：18.68%，其中很大一塊的節電是由高壓變頻器完成的。 從表2數據統計看，2003年1～5月同2002年1～5月相比，4#除塵風機共節約用電80.5萬度，平均每月節約用電16.5萬度，年節電量可估算為：16.5×12=198萬度。以電價0.51元/度計算，4#除塵風機年節電總額為：198×0.51=100（萬元） 6、結束語 從幾個月的運行情況來看，北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A06/076高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節能效果明顯，滿足連續生產對調速系統的要求，我公司在1＃除塵風機中也采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器調速。
| 國產高壓變頻器在濟鋼第三煉鋼廠除塵風機中的應用 |
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| 1 引言
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| 高壓變頻器在燒結廠除塵風機中的應用 |
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| 1．引言 濟鋼始建于1958年，是國內十大鋼廠之一，是全國最大的中厚板生產出口龍頭企業，產品出口比例、中厚板的產量、本錢、市場占有率、出口量等多項指標位居全國前列。濟鋼燒結廠擁有4臺燒結機，年產燒結礦580萬噸。所有原料、成品都經過皮帶運輸機傳送，在運送過程中會產生大量粉塵，這些粉塵會造成環境污染，根據國家法規，需要除塵處理。 濟鋼燒結廠的配料電除塵器負責對熔劑破碎系統和配料室的熔劑區的揚塵點進行除塵。由于熔劑破碎系統屬于間歇工作制，配料除塵系統天天大約有70%的時間粉塵濃度高，需要的除塵風量大，另有30%的時間粉塵相對較少，不需要很大的風量。但是現有的系統采取調節風機進口的風門來進行調節風量，風機電機始終滿載運行，這樣就造成了不必要的能源浪費。 隨著市場經濟的不斷加劇，節能降耗成為企業進步產品市場占有率、競爭力的有效手段之一。而高壓大功率變頻調速技術的日益成熟，使得該項技術廣泛應用于冶金、石油、化工、電力、水泥、給排水、制藥、造紙、污水處理等各個行業。濟鋼燒結廠正是在這種形勢下，對配料除塵系統進行高壓變頻技術研究改造，經多方考察比較，終極選用山東新風光電子科技發展有限公司生產的高壓變頻調速系統，對配料除塵風機進行調速節能改造。 2．設備概況 濟鋼燒結廠配料除塵風機電機為沈陽電機股份有限公司生產的200KW高壓異步電機，機組的主要參數如下： 除塵風機參數 型號Y4-73 風量145000m3/h 風壓4000Pa 電機參數 電機型號YKK3554-6 額定功率200KW 額定電壓6000V 額定電流24A 額定轉速985rpm 3．高壓變頻調速系統 改造采用山東新風光電子科技發展有限公司生產的風光牌JD-BP37-240F功率單元串聯多電平高壓大功率變頻器，以下是對風光牌JD-BP37-240F高壓變頻器的一些介紹。 3.1風光牌JD-BP37-240F高壓變頻器主要性能指標 變頻器功率240KW 額定輸出電流32A 輸進頻率50HZ±5HZ 額定輸進電壓6KV 答應電壓波動±20% 輸進功率因數≥0.98 輸出頻率范圍0～50HZ 輸出電壓范圍0～6KV 頻率分辨率0.01HZ 加速時間可由用戶生產工藝設定 減速時間可由用戶生產工藝設定 變頻器效率≥96% 過載能力100%連續160%連續1min220%答應1.5S 防護等級IP20 3.2JD-BP37-240F高壓變頻調速器主要技術性能 3.2.1高??高電壓源型變頻器，直接6KV輸進，直接6KV輸出，無須任何輸出變壓器或濾波器，適配于普通高壓電動機，對電機、電纜盡緣無損害。 3.2.2輸進功率因數高，電流諧波小，無須功率因數補償、諧波抑制裝置。 3.2.3單元電路模塊化設計，維護簡單，互換性好。 3.2.4輸出門路正弦PWM波形。 3.2.5高壓主回路與控制器之間為光纖連接，強弱電隔離，安全可靠。 3.2.6完善的故障檢測，精確的故障保護及正確的定位顯示和報警。 3.2.7內置PLC，易于改變控制邏輯關系，可靈活選擇現場控制/遠程控制，適應現場多變需求。 3.2.8采用載波移相控制技術，大大抑制了輸出電壓的諧波成分，保證輸出波形是完美正弦波。 3.2.9控制電源與高壓電相互獨立，無高壓可以檢測變頻器輸出，便于現場調試以及培訓操縱職員，便于維護。 ,屋頂負壓風機廠家; 3.2.10采用準優化SPWM調制技術，電壓利用率高。 3.2.11功率單元經24小時高溫老化、150％負載試驗，可靠性高。 3.2.12中文Windows操縱界面，彩色液晶觸摸屏操縱。用戶操縱監控系統界面十分友好和完善，系統包括上位機（商用PC機）、下位機（工控機）、單片機。其中單片機給用戶提供一個4位LED數碼顯示屏和一個12鍵的小鍵盤操縱平臺，可對變頻器進行全部操縱，包括參數設置和各種運行指令。工控機用觸摸屏和通用鍵盤給用戶提供操縱平臺，其功能更齊全，包括參數設定、功能設定、運行操縱、運行數據打印、故障查詢等等。上位機（商用PC機）放在總控室，可對多臺變頻器進行遠測、遠控。若只有一臺變頻器，上位機可省，或讓客戶自定。 3.2.13可接收和輸出多路產業標準信號。 3.2.14可打印輸出運行報表。 3.3 高壓變頻調速系統 風光牌JD-BP37-240F高壓變頻調速系統采用直接“高-高”變換方式，屬電壓源型，采用功率單元多電平串聯方式，以新型西門子IGBT為主控器件，全數字化控制，彩色液晶觸摸屏控制，以高可靠性、易操縱、高性能為設計目標的優質變頻調速器。它對電網諧波污染小，輸進電流諧波畸變小于1%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準，輸進功率因數高，不必采用輸進諧波濾波器和功率因數補償裝置；輸出波形質量好，不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等題目，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機 風光高壓變頻器，采用若干個低壓逆變器功率單元串聯的方式實現直接高壓輸出，所用的6kv高壓變頻器，變壓器有18組付邊繞組，分為6個功率單元?相，三相共18個單元，采用36脈沖整流，輸進真個諧波成分遠低于國標規定，高壓變頻器系統結構如圖1所示，單元電路的主電路如圖2所示，旁路支路采用可控硅模塊。
圖2單元電路主電路 3.4系統功能 系統發生下列故障時，按照重故障處理。單元重故障，變壓器嚴重過熱，以上重故障發生后，系統作記憶處理。故障一旦發生，系統報警并自動跳閘停機。只有故障徹底排除后，才能重新開機。 4．系統改造方案 濟鋼燒結廠配料除塵風機電機的改造方案主回路如下圖3所示：
圖3控制方案接線圖 K0用戶原高壓開關 K1、K2和K3變頻器旁路開關柜高壓隔離開關 BPQJD-BP37-240F高壓變頻器 M高壓電動機 變頻器控制配料除塵風機為一拖一控制，旁路開關柜用于工/變頻切換。K1，K2和K3為三個高壓隔離開關，要求K2和K3不能同時閉合，在機械上實現互鎖。K3斷開，K1和K2閉合，風機變頻運行；K1和K2斷開，K3閉合，風機工頻運行。 5．項目實施情況 2005年5月6日，濟鋼與山東新風光電子科技發展有限公司正式簽定變頻器的供貨合同和技術協議。 2005年6月3日，變頻器運抵燒結廠庫房。 2005年8月21日至25日，變頻器本體安裝。 2005年8月26日，變頻器空載調試。 2005年8月27日至28日，變頻器帶載運行調試。 2005年8月29日至9月3日，變頻器試運行。 2005年9月9日，變頻器正式交接，我公司出據驗收報告。 6．現場運行情況 與原系統比較，引進山東新風光電子科技發展有限公司生產的高壓變頻器有以下優點： （1）運行穩定，安全可靠。變頻器自正式投運以來，連續無故障運行，只需定期對變頻器除塵處理，不用停機，保證了生產的連續性。 （2）可根據生產現場的實際粉塵濃度，通過變頻器調節風機轉速，達到除塵又節能的目的。 （3）減少了維護用度。由于對電機實現真正的軟啟動，軟停止，所以對電機、風機、擋板等各種設備以及電網的啟動沖擊大大減少，減少了設備的維護，延長了設備的使用壽命，大大降低了維護本錢。 （4）減輕了值班職員的勞動強度。原配料除塵系統有多個可操縱閥門，在工頻運行時，為了調節風量和滿足工藝要求，需經常調節閥門，現場值班職員的操縱繁瑣；變頻改造后，所有閥門始終處于打開位置，需要調節風量時，只需在值班室調節變頻器遠控箱的運行頻率即可，大大減少了現場職員的工作量，進步了工作效率。 （5）變頻用具有多項保護功能，十分完善。與原來舊系統相比較，變頻用具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升保護等多項保護功能，更精確地保護了電機。 （6）節能效果明顯，大大降低了除塵電耗。為了對除塵系統變頻改造后的效果進行評價，在系統投進正常運行后對設備實際使用和節電情況進行了測定和數據分析。變頻改造前后工況相同，隨機抽取一個正常工作日，將系統切換工頻運行采用閥門調節風量，網側計量耗電量，然后將系統切換變頻運行，計量耗電量，具體數據如下表： 通過上表可以得出以下結論：除塵系統在變頻改造后較改造前，一天除塵電耗降低了2376KW•h，節電率高達46％，節能效果明顯。 7．結束語 總之，山東新風光電子科技發展有限公司生產的JD-BP37-240F高壓變頻器在我公司燒結廠配料除塵風機上的改造是成功的，它不僅滿足了配料除塵系統生產工藝的要求，節能效果明顯，而且性能穩定，運行可靠。在能源越來越緊張的今天，相信風光高壓變頻器，在更多的行業，會有更好的表現。 |
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