通風降溫方案_空壓機干燥器的安裝風機事故頻發 能源局將啟動風電

原則上，壓縮空氣干燥器可安裝在壓縮機房內。對內冷式冷凍干燥器，要注意安裝地點有足夠的通風�！�
　
為避免冷凝水結冰，室溫不得低于2℃；對于冷凍干燥器，室溫不得高于45℃�！�

對吸附干燥器，按結構類型的不同，環境溫度允許在40℃至60℃之間�！�

在可能需要進行維修時，安裝場地就有維修與操作人員足夠的活動空間（普遍適用！）。對較大的水冷式冷凍干燥器，采用管殼式（即管束式）熱交換器。這里要注意，為便于清洗、檢查，管速的連接法應便于維修、操作，管速應能拉出。對有熱再生式的吸附干燥器，安裝前就注意：機房高度方向也有足夠的距離可供更換電熱棒�！�
　
只要未超過地坪允許負荷，壓縮空氣干燥器無需較大的地基工程就可安裝。
　
為便于維修，推薦安裝一帶截止閥的旁通管道。這樣，干燥器就便于從網內脫出，而不使壓縮空氣供應中斷。 


中國國家能源局新能源和可再生能源司副司長史立山9日接受該報獨家采訪時指出，“為了中國風電?業又好又快地發展，國家能源局日前組織力量對風電質量問題展開專題調查。”

　　報道稱，今年以來出現的多起風機質量問題，是引發此次國家能源局專題調研的重要原因。有知情人士透露，今年以來，東北、西北等地出現多起由風機質量問題引起的倒塌事故，涉及東汽、聯合動力、浙江運達等風電制造商。

　　在夏季，大多數地區豬舍內環境溫度偏高，必須考慮防暑。在南方地區，通常采用開敞式或有窗式建筑結構，舍內氣溫基本受舍外氣候狀態控制，因此在高溫期間也應采取有效的降溫措施。

　　1豬舍降溫方法

　　降溫的方法很多，其中的機械制冷方法，由于設備和運行費用都很高，使其極不經濟，一般不予采用。

　　綠化遮蔭和蔭棚遮蔭能有效阻擋太陽輻射能，在夏季太陽輻射強烈、濕度不太大的地區，遮蔭是簡單有效的降溫方法。

　　通風也是一種有效的降溫方法。夏季自然通風的氣流速度較低，往往要采用機械通風來形成較強氣流，進行降溫。但過高的氣流速度，從生理上看對豬獲利不多，而高氣流的摩擦會使豬不舒服。此外，單靠通風至多只能使舍內溫度接近舍外空氣溫度，所以單純通風的作用是有限的。不過根據大豬怕熱不怕寒，小豬怕寒不怕熱的特點，有的人認為仔豬靠單純通風已能達到降溫目的。

　　冷水降溫是利用遠低于舍內氣溫的冷水，使之與空氣充分接觸而進行熱交換，從而降低舍內空氣溫度的降溫方法。此法是利用水的顯熱升溫來降低舍內空氣溫度。如果用低于露點的冷水，還具有除濕冷卻的優點。但是水的顯熱較小(4.18千焦/千克?攝氏度)，冷卻能力有限，故需消耗大量的低溫水。除有可能利用豐富的低溫地下水的情況，一般不采用冷水降溫。

　　蒸發是適用于豬舍的一種降溫方式。水在蒸發時要從周圍空氣中吸收大量蒸發潛熱，從而降低氣溫。在常溫25攝氏度的情況下，水的蒸發潛熱量為2442千焦/千克，與15℃冷水升溫至25攝氏度時的冷水降溫法相比，在相同水耗量的情況下，蒸發降溫從空氣中吸收的熱量比冷水降溫大58倍，因此蒸發降溫效率較高。不過，在高濕氣候條件下，水已無多大蒸發余地，故降溫效果不佳。

　　土層-空氣換熱降溫在國外被有的豬場采用。據資料介紹，在地下3米深處由中心輻射狀埋設12根風管，每根30米長，一端與埋在舍中的豎管相通，另一端與舍外的裝有風機的豎埋管相通。啟動風機后，風流經風管與地層換熱。冬季加溫，夏季降溫。當冬季舍外為－28℃，經地下管進入舍內的空氣溫度達到了1℃。夏季舍外氣溫為35℃時，空氣流經地下風管后可降低到 24℃。某豬場在地下埋20根直徑為18厘米、長35米的風管，當送風量10000立方米/小時，可使舍內常年保持15-21℃氣溫。不過需要指出的是，該資料并未說明這套裝置使多大面積的豬舍取得這樣的降溫效果。

　　滴水降溫是另一種經濟有效的降溫方式，適合于單體定位的公豬和分娩母豬。在這些豬的頸部上方安裝滴水降溫頭，水滴間隔性地滴到豬的頸部，由于豬頸部神經作用，豬會感到特別涼爽。此外，滴水在豬背部體表散開，蒸發，對豬進行了吸熱降溫。滴水降溫不是針對舍內環境氣溫降溫，而是直接降低豬的體溫。

　　2濕簾-風機降溫系統

　　濕簾-風機降溫系統已是一種生產性降溫設備，主要是靠蒸發降溫，也輔以通風降溫的作用。由濕簾(或濕墊)、風機、循環水路及控制裝置組成。濕簾降溫系統在于熱地區的降溫效果十分明顯。在較濕熱地區，除了某些濕度較高的日數，這也是÷種可行的降溫設備。

　　濕簾降溫系統中，濕簾的好壞，對降溫效果影響很大，相對來說經樹脂處理的做成波紋蜂窩結構的濕強紙濕墊降溫效果好，通風阻力小，結構穩定，安裝方便，可連續使用多年。當其墊面風速1～1.5米/秒時，濕墊阻力為10～15帕，降溫效率80%。

　　濕簾(或濕墊)也可應用白楊木刨花、棕絲、多孔混凝土板、塑料板、草繩等制成。白楊木刨花制成濕墊時，若增大刨花墊的厚度和密度，能增加降溫效果，但也增大了通風阻力。白楊木刨花濕墊的密度為25千克/立方米，厚度為8厘米的結構較合理。刨花濕墊的合理迎風面風速為0.6-0.8米/秒。

　　每次用完后，水泵應比風機提前幾分鐘停車，使濕墊蒸發變干，減少濕墊長水苔；在冬季，濕簾外側要加蓋保溫。白楊刨花濕墊一般每年都要更換一次，波紋濕強紙濕墊大約有5年使用壽命，這往往不是強度破壞，而是濕墊表面積聚的水垢和水苔，使它喪失了吸水性和縮小了過流斷面。在使用過程中，白楊木刨花會發生坍落沉積，波紋濕強紙也會濕脹干縮，這都會使濕簾出現縫隙造成空氣流短路，降低應用效果，應注意隨時填充和調整。

　　濕簾降溫系統既可將濕簾安裝在一側縱墻，風機安裝在另一側縱墻，使空氣流在舍內橫向流動。也可將濕簾、風機各安裝在兩側山墻上，使空氣流在舍內縱向流動。

　　3噴霧降溫系統

　　噴霧降溫系統是將水噴成霧粒，使水迅速汽化吸收豬舍內顯熱量。這種降溫系統設備簡單，具有一定降溫效果，但使舍內濕度增大，因而一般須間歇工作。

　　當一滴重1克的水被噴成直徑為0.008-0.01厘米的霧粒時，總表面積將擴大數百倍，這就大大地加快了水汽化的速度。一般情況下，噴霧是通過幾個途徑來發揮降溫作用的：噴頭將水噴成直徑為0.1毫米以下的霧粒，霧粒在豬舍風機哪家好內漂浮時吸收空氣中大量顯熱很快地汽化；噴出的霧�？梢栽斐删植拷禍貭顟B，使舍內空氣對流；部分水分噴落在豬身上，直接吸收豬體上的熱量而汽化使豬感到涼爽。

　　噴霧降溫時，隨著氣溫下降，空氣的含濕量增加。到一定時間后(據試驗1-2分鐘左右)，達到濕熱平衡，舍內空氣水蒸氣含量接近飽和。此外，地面可能也被大水滴打濕。如果繼續噴霧，會使豬舍過于潮濕產生不利影響，豬越小，影響越大，因此噴頭必須周期性地間歇工作。這種舍內呈周期性的高濕，對舍內環境的不利影響相對要小得多。如果舍內、外空氣相對濕度本來就高，且通風條件又不好時，則不宜進行噴霧降溫。噴霧時輔以舍內空氣一定流速可提高降溫效果�？諝獾牧鲃涌墒轨F粒均布，可加速豬體表、地面的水分及漂浮霧粒的汽化。

　　對體大一些的豬的噴霧降溫，實際上主要不是噴霧冷卻空氣，而是噴頭淋水濕潤豬的表皮，直接蒸發冷卻。這種情況下對噴頭噴出的霧粒大小要求不高，噴頭可在每欄的上方設一個，噴頭噴霧量為0.0017米3/10頭?分。噴頭向下安裝，形成的霧錐以能覆蓋豬欄的3/4寬度為宜。用時間繼電器將噴霧定為2分鐘，每小時循環噴一次。噴霧壓力2.7千克/平方厘米，噴頭安裝高度約 1.8米。

　　要想獲得更小的霧粒，須采用專門噴頭，增大噴霧壓力。目前農業建筑用的高壓微霧降溫系統，霧粒直徑僅為數微米。這樣小的霧粒，一般濕度情況下在舍內漂浮2米就可完全汽化，降溫效果十分明顯。這種降溫系統由于管路中壓力高達幾十千克每平方厘米，故設備費用相對較高。為保證高壓設備的安全，應請專業公司制作、安裝。

來源：農博網

    中國風機產業網  避免引起高壓風機故障因素主要注意以下幾點

    一）首先高壓風機需要進行兩個方面的保護：

    1.壓力：壓力過高會引起風殼長時間沒有流量造成風機溫度過高，從而造成風機軸承老化。對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。

    2.粉塵：高壓風機工作環境粉塵過多會粘在風機葉輪和軸承上會使高壓風機造成卡死引起風機不轉。對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

    二）其次引起高壓風機故障的是軸承的選用

    1.軸承潤滑質量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不足或質量不良，會使動靜部分直接摩擦發熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。

    2.滾動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

    3.密封毛氈過緊而發熱，空氣的壓縮。

    4.高壓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩定性。

    5.高壓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

    6.高壓風機軸承質量不良�；瑒虞S承刮研質量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩定性與均勻性，面使軸承發熱。

    三）引起高壓風機故障的是環境溫度

    1.在一些環境溫度過高的場合，高壓風機需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度(進氣溫度比較高時)，更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機(比如有一款風帕克高壓風機，允許進風溫度可達80度)；

    2.高壓風機在一些環境溫度過高的特殊場合，長期的溫度過高會使高壓風機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發，引起軸承卡死，從而造成高壓風機不轉.

    對于溫度過高我公司生產的風帕克高壓風機采用由瑞典和日本原裝生產進口的SKF和NSK的耐高溫軸承（耐熱溫度可達150度），從而可以使高壓風機可以在環境溫度過高的場合運作。電機標準完全按照臺灣東元的標準，品質優良。

   

　　三鋼煉鋼廠原有15t氧氣頂吹轉爐三座，采用“三吹三”方式，轉爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座轉爐需配有一套除塵系統，除塵系統采用二級文氏管煙塵凈化方式，煙道直徑Φ1.7m,煙氣輸送管線820mm，風機型號AI850，電機功率630KW/6KV。由于轉爐周期性間斷吹氧，為滿足節能和環保要求,要求風機在整個煉鋼工作周期內變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。 2000年初，煉鋼廠對三座轉爐進行擴容改造，將風機移至地面，采用液力偶合器調速，高速2700r/min（設計2900r/min），低速1200r /min。經過一段時間的運行，發現液力偶合器技術存在著局限性，主要表現在： ●調速范圍在30%～90%之間，轉速不穩定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力偶合器有時失速，轉爐爐口冒煙； ●液力偶合器需經常更換軸承，造成轉爐停產，不能滿足連續生產的需要。 ●電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低； ●調節精度低、線性度差，響應慢； ●啟動電流仍比較大，影響電網穩定； ●液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢修； ●漏油嚴重，對環境污染大，地面被油污蝕嚴重； 　　鑒于液力偶合器存在上述眾多問題，因此在2001年，煉鋼新上一座30t轉爐時決定不再使用液力偶合器調速，改用高壓變頻器為新轉爐風機進行調速。 2、高壓變頻器技術要求及改造方案 　　除塵風機是除塵凈化系統的動力中樞，一旦除塵風機不能正常運行，不但影響生產，造成巨大的經濟損失，還有可能威脅到現場生產人員的人身安全；另外，調速系統工作的環境比較惡劣；同時轉爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風機配套的高壓調速系統，要求具有極高的可靠性�；�于以上工作特點，對變頻調速系統的主要要求如下： ●要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。 ●要求變頻器有旁路功能，一旦出現故障，可使電機切換到工頻運行。 ●調速范圍要大，效率要高。 ●具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。 ●有共振點跳轉設置，能使電機避開共振點運行，讓風機不喘震。 　　經過多方調研、比較，最后決定采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器，通過雙方技術人員的合作，共同制定了4#轉爐除塵風機的變頻改造方案，改造方案如下： 2.1 設備配置 　　KM：變頻器供電的高壓真空斷路器 　　KG1、KG2、KG3：高壓變頻器內置真空接觸器，由廠家提供 　　BPQ：HARSVERT-A06/076變頻器 　　DJ：630KW/6KV異步電動機。 　　KM為原有高壓真空開關。 　　DJ保留原有異步電機 　　要求可以遠程和本機控制。風機高速運行時，如果變頻器出現嚴重故障，變頻器自動停機。遠程控制時，通過操作臺工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把操作臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。本機控制時，通過變頻器控制柜工頻 /變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。 2.2 電機及風機參數 1）電機參數： 　　　　　　　　　　　2）風機參數： 　　　型 號： Y4004-2　　　　　　　　　　　型號：AI850 　　　額定功率： 630KW　　　　　　　　 　　進氣容積流量：850m3/min（混合煤氣） 　　　額定電壓： 6KV　　　　　　　　　 　　壓力增加值： 2600mmH2O 　　　額定頻率： 50Hz　　　　　　　　　　　進氣溫度： 35℃ 　　　額定電流： 73A　　　　　　　　　 　　主軸轉速： 2975rpm 　　　額定效率： 92.5% 　　　　　　　 　　額定功率因數：0.89 　　　額定轉速： 2970rpm　　　　　　　 　　軸功率： 500kw 2.3 除塵風機工藝要求 1）吹煉工藝周期 　　A到B為兌鐵加廢鋼時間,約1分鐘。 　　B到C為風機升速時間，暫定1分鐘，可以調節。 　　C到D為吹氧時間，約14分鐘。 　　D點風機開始減速，暫定3分鐘，可以調節。 　　D到E為倒爐測溫取樣時間，約2分鐘。 　　E到F為出鋼時間，約2分鐘。 　　F到G為濺渣時間，約3分鐘。 　　整個吹煉工藝周期約26分鐘，其中高速時間（C到D）12分鐘。高速定為45Hz,可以調節；低速定為20Hz,可以調節。 2）變頻器和現場接口 　　在B點，將爐前、爐后和氧氣流量信號送到4#爐電磁站PLC電氣站，通過用戶程序處理后，輸出到繼電器，由繼電器提供一對閉合節點（繼電器吸合時，變頻器高速運轉；繼電器釋放時，變頻器低速運行），當在爐前操作并有氧流量時，繼電器吸合，變頻器開始從低速向高速升速，在C點現場操作工進行吹煉。在D 點，準備出鋼，爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘，繼電器釋放，變頻器開始降速，降速時間不作具體要求，但在減速過程中如果需要提速，變頻器應能滿足提速要求。爐前、爐后和氧氣流量信號組合圖PLC程序如下圖所示�！　　� 　　程序控制說明：爐前操作吹煉時，接點M20.1和M2.0通，將置位復位觸發器RS置位，此時Q20.2有輸出，同時由Q20.2輸出驅動中間繼電器，從而由繼電器接點送給高壓變頻器高低速信號（繼電器通為高速，斷為低速）；當爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘時，T44或T45 或M20.2通，置位復位觸發器RS復位，Q20.2沒有輸出，繼電器釋放，變頻器降速。 3）變頻器技術指標 　　輸入電壓：三相交流有效值 6.3KV±10% 　　輸入頻率：50±5Hz 　　輸出電壓：三相正弦波電壓0-6KV 　　輸出頻率：0-50Hz 　　頻率分辨率：0.01HZ 　　加速時間：可按工藝要求設定 　　減速時問：可按工藝要求設定 　　頻率設定方式：高低兩級速度，可在0-50Hz范圍內調整 　　故障診斷及檢測：自動檢測，自動定位 　　網側功率因素：0.95（高速時） 　　過載保護：120%l分鐘（每10分鐘）、150%立即保護 　　防護等級：IP20 　　環境溫度：0-40℃ 　　環境濕度：90%,無凝結 　　海拔高度：1000米以下 3、高壓變頻器調速系統 3.1 監控和操作 　　除塵風機在不吹煉時，只需要很低的轉速，根本不需要滿負荷運轉。利用高壓變頻器根據實際需要對除塵風機進行變頻運行，既保證和改善了工藝，又達到節能降耗的目的和效果。 　　采用高壓變頻調速系統對除塵風機進行高壓變頻改造具體實現過程如下：變頻器操作可以在本機控制，也可以遠程操作。變頻器包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作信號和狀態信號（如RS485）的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。變頻器也可由控制室的上位機或操作臺進行操作，吹煉時（B到D），變頻器高速運行，不吹煉時，變頻器低速運行�？梢愿鶕�工況需要自由設定，完全可以滿足工藝要求。變頻調速風機控制系統圖如下： 　　現場操作人員可以通過上位機或操作臺對變頻器進行遠程操作并監控變頻器運行狀態。 　　上位機：可以通過上位機進行遠程監控，一方面便于用戶隨時了解設備運行情況，另一方面，也利于設備的遠程診斷和維護，故障問題可以及時得到解決。 　　操作臺：可以通過操作臺對變頻器進行簡單的遠程操作，包括：工頻/變頻切換。 3.2 高壓變頻調速系統原理 　　HARSVERT高壓變頻調速系統采用直接“高-高”變換形式，為單元串聯多電平拓撲結構，主體結構由多組功率模塊串并聯而成，從而由各組低壓疊加而產生需要的高壓輸出，它對電網諧波污染小，輸入電流諧波畸變小于4%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準，輸入功率因數高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數補償裝置；輸出波形質量好，不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機，630kW/6kV變頻系統共有21個功率單元，每7個功率單元串連構成一相。其系統結構和配置圖如圖（a）、（b）：其系統工作原理如下： （1）功率單元 　　每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電，功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣，二次繞組采用延邊三角形接法，實現多重化，以達到降低輸入諧波電流的目的。 　　單元旁路功能：當某個功率模塊發生故障時自動旁路運行，變頻裝置不停機，但需降額使用，即在每個功率單元輸出端之間并聯旁路電路，當功率單元故障時，封鎖對應功率單元IGBT的觸發信號，然后讓旁路SCR導通，保證電機電流能通過，仍形成通路。為保證三相輸出電壓對稱，在旁路故障功率單元的同時，另外兩相對應的兩個功率單元也同時旁路。對于6kV的變頻器每相由7個功率單元串聯而成，當每相1個單元被旁路后，每相剩下6個功率單元，輸出最高電壓為額定電壓的85%，輸出電流仍可達到100%，輸出功率仍可達到85%左右，對于風機、水泵負載轉速仍可達92%以上，基本能維持生產要求，大大提高了系統運行的可靠性。 （2）變壓器柜 　　主要包括為功率單元供電的移相變壓器，還有輸入側的電壓、電流檢測器件電壓互感器和電流互感器，以及溫度檢測器件溫控器。 （3）功率柜 　　柜內主要對功率單元進行組合，通過每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，得到非常好的 PWM波形，dv/dt小，可減少對電纜和電機的絕緣損壞，無須輸出濾波器，輸出電纜長度長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉輪的機械應力。柜內還附帶輸出電流和電壓檢測功能。 （4）風機 　　變壓器柜配置6臺冷卻風機，由溫控儀控制其起停，當變壓器負荷增大，運行溫度上升，繞組溫度達80℃時，系統自動啟動風機冷卻；當繞組溫度低至70℃ 時，系統自動停止風機。當變壓器繞組溫度繼續升高，若達到110℃時，系統輸出超溫報警信號；若溫度繼續上升達130℃，變壓器迅速跳閘。柜體上還設置了溫度顯示系統。功率柜根據功率大小配置2臺具有世界領先技術，德國進口EBM－后向離心式冷卻風機（裕量大，單臺容量占總排量的50%）；如需將熱量直接排至室外，可增設風道。 （5）控制柜 　　控制器核心由高速單片機和工控PC協同運算來實現，精心設計的算法可以保證電機達到最優的運行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監控和操作界面，同時可以實現遠程監控和網絡化控制�？刂破鬟�包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作信號和狀態信號（包括 DCS/RS485/Profibus/Modbus/以太網等）的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。 3.3 保護功能 　　變頻裝置有過電壓，過電流，欠電壓，缺相，變頻器過載，變頻器過熱，電機過載等保護功能變頻： 1）過載保護。電機額定電流的120%，每10min允許1min（反時限特性），超過則保護。 2）過流保護。電機額定電流的150%，允許3s，超過則立即保護。變頻器輸出電流超過電機額定電流的200%，在10μs內保護。 3）過壓保護。檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果超過額定電壓的115%，則變頻器保護。此保護實際上包括了對電網電壓正向波動的保護。 4）欠壓保護：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果低于設定的數值，則變頻器先降壓再保護。此保護實際上包括了對電網電壓負向波動的保護。 5）過熱保護。包括兩重保護：在變頻調速系統柜體內設置溫度檢測，當環境溫度超過預先設置的值時，發報警信號；另外，在主要的發熱元件，即整流變壓器和電力電子功率器件上放置溫度檢測，一旦超過極限溫度（變壓器130℃考核、功率器件80℃），則保護。如電機提供溫度接點和溫度模擬信號輸送到 PLC，可進行電機過熱保護。 6）缺相保護。缺相保護設置在每個功率模塊上。當變頻器輸入側掉相或功率模塊的保險熔芯融化時，會發出報警信號并保護。 7）光纖故障保護。當控制器與功率模塊之間的連接光纖出現故障時，會發出報警信號并保護。 　　所有故障，均在中文用戶界面上指定故障確切位置，便于用戶采取應對措施。 　　變頻裝置有隔離變壓器的各種保護。 4、設備運行情況 　　1、運行穩定，安全可靠。原來使用液力偶合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經濟損失。HARSVERT- A06/076變頻器具有免維護的特點，只需定期清洗柜門上的通風濾網，不用停機，保證了生產的連續性。從1月4日投入運行以來，一直正常運轉，沒有出現故障。 　　2、節能效果顯著，大大降低了噸鋼電耗。 　　3、電動機實現了真正的軟啟動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數。同時，變頻器設置共振點跳轉頻率，避免了風機長期在共振點運行，使風機工作平穩，風機軸承磨損減少，延長了電機、風機的使用壽命和維修周期，提高了風機的利用效率。 　　4、變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。 　　5、變頻器同現場信號無縫接口，滿足生產的需要。變頻器內置PLC，現場信號接入靈活。4#轉爐電磁站PLC電氣站為變頻器提供一對高速/低速節點，變頻器按照節點的狀態自動高速、低速往復運行；變頻器自帶轉速測定，原來同電機相連的測速器也被取消，由變頻器為現場直接提供電機轉速指示。 　　6、適應電網電壓波動能力強，有時電網電壓高達6.7KV，變頻器仍能正常運行。 　　7、同液力偶合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承，減少了機油對環境的污染，使風機房的現場環境有了極大改善。 5、節能分析 　　4#風機高壓變頻器投入使用以來，運行情況良好，基本達到預期的節能目的。 　　風機高速運行（約占三分之二時間）時，由于功率因數的提高，電流降為43A，三分之一時間低速，電流已降到4A左右，以煉鋼廠轉爐變電所電度表（2003年1月10日～2003年2月10日）顯示，當月耗電：20.16萬度，年耗電量可估算為：240.3萬度。 　　4#轉爐風機未采用變頻時，運行電流為73A，以煉鋼廠轉爐變電所電度表（2001年12月20日～2002年12月20日）顯示,年耗電量為：541.278萬度。 　　根據目前4#除塵風機變頻器的運行來看，可為煉鋼廠多節約用電，具體數據如下： 　　1、4#除塵風機高壓變頻器改造前后，今年和去年同期相比，以噸鋼電耗來分析節能數據（單位：度/噸鋼），如表1所示： 　　從上表統計數據看，2003年1～5月同2002年1～5月相比較，噸鋼電耗有較大幅度下降，下降達：18.68%，其中很大一塊的節電是由高壓變頻器完成的。 　　從表2數據統計看，2003年1～5月同2002年1～5月相比，4#除塵風機共節約用電80.5萬度，平均每月節約用電16.5萬度，年節電量可估算為：16.5×12=198萬度。以電價0.51元/度計算，4#除塵風機年節電總額為：198×0.51=100（萬元） 6、結束語 　　從幾個月的運行情況來看，北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A06/076高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節能效果明顯，滿足連續生產對調速系統的要求，我公司在1＃除塵風機中也采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器調速。

高壓變頻調速裝置在火電廠300MW機組引風機上的應用

摘要: 隨著高壓變頻裝置應用領域不斷擴大，300MW機組軸流靜葉可調引風機也開始應用。300MW機組引風機采用變頻裝置后，風量的調節相對原有運行方式有很大的改動，并且高壓變頻裝置自身的可靠性也將會影響機組的正常工作。本文結合陽光電廠引風機的變頻改造項目，先容了如何根據電廠有關系統的特點，使用高壓變頻調速裝置對引風機進行變頻改造。變頻調速裝置不僅可以達到節能明顯的目的，更主要是調節性能好，同時也改善了風機和電動機啟動，延長了設備的使用壽命。 　　 關鍵詞: 引風機、變頻調速裝置          1、引言          　　山西陽光發電有限責任公司1#機組（燃煤）設計出力為300MW，機爐配有兩臺AN-28靜葉可調軸流式引風機，額定風量928800m3/h、全壓為3196Pa，配用YKK800-8-W型電動機，額定功率2000kW、額定電壓6kV、額定電流254A，電機無調速裝置，靠改變風機靜葉的角度來調節風量。          　　發電廠的發電負荷一般在50%-100%之間變化，發電機輸出功率變化，鍋爐處理也要相應調整，鍋爐的送風量、引風量相應變化，引風機出力調整采用通過改變風機的葉片的角度來調節。通過改變風機靜葉的角度來調節風量盡管比一般采用控制進口擋板開度來實現風量的調節有一定的節能效果，但是節流損失仍然很大，特別是低負荷時節流損失更大。其次靜葉調節動作遲緩，造成機組負荷相應遲滯。異步電動機在啟動時啟動電流一般達到電機額定電流的8-10倍，對廠用電形成沖擊，同時強大的沖擊轉矩對電機和風機的使用壽命存在很大不利影響。          　　當風機轉速發生變化時，其運行效率變化不大，其流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比，當風機轉速降低后，其軸功率隨轉速的三次方降低，驅動風機的電機所需的電功率亦可相應降低，所以調速是風機節能的重要途徑。采用變頻調速后可以實現對引風機電機轉速的線性調節，通過改變電動機轉速使爐膛負壓、鍋爐氧量等指標與引風機風量維持一定的關系。          　　由于目前引風機風量調節方式不能很好的滿足鍋爐燃燒能力及穩定性運行需要，所以有必要對引風機進行節能和調節性能改造，來滿足機組整體調節性能需要。          　　變頻調速裝置可以優化電動機的運行狀態，大大進步其運行效率，達到節能目的。過往受價格、可靠性以及容量等因素的限制，在我國火力發電市場上一直未能得到更廣泛的應用。近年來，隨著電力電子器件、控制理論和計算機技術的迅速發展，變頻器的價格不斷下降，可靠性不斷增強，高壓大容量變頻器已經在發電廠輔機中得到廣泛應用。           　　本次我廠1#機組的引風機上采用了兩套高壓變頻裝置，利用變頻器來改變電動機的轉速，以此來調節引風機的風量和風壓。按目前電廠1＃機兩臺引風機運行實際情況，在機組滿發的情況下，引風機運行電流只有140A左右，從節約本錢的角度考慮，變頻器的選型并沒有按照電機的額定功率來進行，而是按照電機實際運行電流來考慮，終極選定的型號為HARSVEST－A06/220。該高壓變頻器為北京利德華福電氣技術有限公司制造，屬于HARSVEST-A系列電壓源型全數字控制變頻器，為高-高方式、采用H橋串聯方案。額定容量:2250KVA、額定電壓:6kV、額定電流:220A。改造工期從2005年5月底-2005年6月初共40天，與1#機組大修后同步啟用，1#機組引風機高壓變頻裝置于2005年6月10日正常投運。          2、高壓變頻調速系統應用情況          2.1 高壓變頻器的組成          　　北京利德華福電氣技術有限公司的高壓變頻器由變壓器柜、功率柜、控制柜三個部分組成。為單元串聯多電平結構,車間排煙系統，其變頻器原理方框圖如圖1所示。   圖 1   單元串聯多電平高壓變頻器原理框圖             2.2 高壓變頻器與現場接口方案          　　北京利德華福電氣技術有限公司的高壓變頻器的控制部分由高速單片機、人機界面和PLC共同構成。單片機實現PWM控制和功率單元的保護。人機界面提供友好的全中文監控界面，同時可以實現遠程監控和網絡化控制。內置PLC則用于柜體內開關信號的邏輯處理，可以和用戶現場靈活接口，滿足用戶的特殊需要。該變頻器使用西門子S7-200系列PLC，具有較好的與DCS系統接口能力，根據風機的特性運行要求以及變頻器控制的具體要求采取了相應控制方案。          ①DCS系統與變頻器的接口方案 　　DCS系統與變頻器之間的信號總共有11個，其中開關量信號9個，模擬量信號有2個。（以A引風機為例，B側對應為07改08）                   ②電纜敷設及所用材料 　　引風機變頻器送往DCS系統MC柜的開關量信號電纜共用14芯； DCS系統RC柜送往引風機變頻器的開關量信號電纜共用4芯；DCS系統送往引風機變頻器的模擬量信號電纜及引風機變頻器送往DCS系統MC柜的模擬量信號電纜共用4芯。DCS系統內部電纜需800米。                   共使用模件：DCS控制模件6DS1412-8RR兩塊，6DS1717-8RR兩塊，6DS1723-8BB模件一塊。          ③DCS畫面增加以下內容 為實現對變頻引風機的啟�？刂萍稗D速調節，在DCS畫面上增加： 　　※變頻器啟停操縱功能塊 ，用于遠方啟停變頻器；  　　※變頻器轉速控制功能塊 ； 　　※變頻器輕故障報警塊 、重故障報警塊 ；工頻旁路狀態 FF          2.3、變頻器運行方式及控制邏輯          　　正常情況下，2臺風機投進變頻調速運行方式，考慮到變頻器有可能故障，引風機系統還具備一臺變頻一臺工頻的運行方式和兩臺工頻的運行方式。          　　變頻器運行方式分為就地控制及遠方控制兩種。遠程控制狀態時，DCS輸出的轉速命令信號（C0701TRS ）跟蹤變頻器轉速反饋（C0701TRSG ）。就地控制時，對變頻器遠方操縱無效。          　　變頻器受DCS控制時分自動和手動兩種方式。手動狀態時，運行職員通過改變DCS操縱畫面轉速控制塊控制變頻器轉速，實現負壓的調節。          ①引風機變頻器啟動的答應條件 　　由于變頻器啟動的條件為引風機電機高壓開關（S07.1/S08.1）必須合閘及啟動反饋為1。原有的風機啟動條件保存下來作為引風機變頻器啟動的答應條件。 　　變頻器就地送來的停當信號（S0701.RD和S0801.RD）作為另一啟動條件。 　　在變頻器遠方啟動的調試過程中，發現由于變頻器轉速設定塊中的命令可能在一個較高的轉速位，而這時啟動變頻器必然會對爐膛負壓有一個較大擾動,并且輕易造成運行誤操縱,所以在啟動中加進了電機轉速命令必須小于30%的限制。 　　總結A\B引風機變頻器啟動必須具備以下3個條件： 　　引風機A、B的高壓部分S07-1、S08-1的啟動反饋為1。 　　引風機A、B的變頻器就地從其PLC送來的啟動停當開關：S0701-RD、S0801-RD為1。 　　引風機A、B的變頻器的轉速設定值C0701TRS、C0801TRS的輸出小于30%。          ②引風機變頻器轉速調整的自動方面 　　A、B變頻器轉速自動調整的開關量部分：當引風機靜葉調節投進自動及閉鎖A、B變頻器轉速投自動，同時當偏差回路中形成值超過一定值（暫定為50%）時，自動切除自動。當爐膛負壓低一值PS0921觸發時延時3秒后閉鎖轉速增加，當爐膛負壓高一值PS0925觸發時延時3秒后閉鎖轉速減少。          　　A、B變頻器轉速自動的模擬量部分：由于調節對象與引風靜葉自動一樣，所以將原有的偏差形成回路直接引出作為現有的變頻調節的偏差作用于現有的引風變頻控制。并就變頻的特點加進了結合轉速的平衡回路，將兩側的出力保持平衡。同時也獨立的加進其單、雙風機變頻方式的增益回路，由于原有的偏差形成回路中包含了總風量的前饋部分，故在新的變頻轉速回路中就不在增加。考慮到一旦發生單臺引風變頻跳閘，又不能恢復變頻方式運行，將原有的擋板控制回路中的電流平衡回路改為位置反饋平衡回路，同時將另一臺引風變頻逐步加到最大后投進引風自動。           ③引風機變頻涉及相關跳閘保護方面 　　單側風機的變頻器跳閘后，需要聯跳相應一側的送風機。并聯關相應擋板及靜葉的邏輯不變。          　　雙側風機的變頻跳閘后由于相應的高壓開關聯跳，故保存原鍋爐大連鎖跳閘回路不變。          2.4引風變頻自動參數整定試驗          　　啟動A、B引風機的變頻器，將C04-1與C04-2的靜葉開至100%，將爐膛負壓設為-50Pa；啟動A、B送風機后并將其動葉C03-1、C03-2的開度至10%，將A、B引風機變頻在最低轉數225轉/分下將引風變頻同時投進自動,先進行定值擾動，將設定值進行20%變化的擾動試驗，對自動變化進行記錄；針對壓力調節的特性，先將積分時間放到較大為4分鐘，比例系數放到0.3逐步改變原比例系數,用臨界比例帶法,進行參數設定.出現調節的等幅震蕩后根據臨界比例帶的算法，先進行初設，有一個基本的參數：P=0.025 Ti=100s。          　　將A、B送風機并將其動葉C03-1、C03-2的開度，按每10%的開度上行程試驗觀察爐膛負壓的變化情況記錄偏差大小以及偏差消除時間，完成后進行下行程試驗用A\B送風機的動葉進行擾動試驗；          　　通過改變其中一個的開度30%觀察引風變頻的轉數的變化情況以及負壓的響應時間，在做送風機的動葉進行擾動試驗, 每10%的開度上行程試驗觀察爐膛負壓的變化情況記錄偏差大小以及偏差消除時間，以及變頻器的命令輸出以及轉速的實際值，完成后進行下行程試驗,核定單雙風機運行的比例增益；          　　模擬MFT動作條件,在送風機并將其動葉C03-1、C03-2的開度在50%的情況下, 觀察爐膛負壓的變化,以及滅火后引風超弛環節的動作情況進行完自動試驗后，將有關引風變頻的聯鎖進行一次實際動作試驗在引風變頻投進自動的；           　　在試驗過程中，還進行將送風機單側拉掉，仿真運行中單側送風機掉閘后變頻自動是否能夠將負壓控制到滿足的范圍；          　　鍋爐的安全運行是全廠動力的根本保證，固然變頻調速裝置可靠，但一旦出現題目，必須確保鍋爐安全運行，所以必須實現工頻?變頻運行的切換。一旦一臺引風變頻故障，無法在短時間內恢復，需要引風自動控制有原先的靜葉來調整，在此背景和需要下，必須對一臺引風變頻停掉，開大另一臺引風變頻，并將原引風自動（靜葉）投進進行相應的擾動，經過試驗，對其中的一些參數進行調整和修改。   3 、經濟綜合測試評價          3.1 節能效益明顯          　　以下是1＃機組引風機變頻器運行后，6月10日至16日生產數據與2、3、4號機組的比較。 ,負壓風機水簾;                   　　通過上表數據對比，從節電率分析，在四個機組發電負荷相同情況時，1#機組兩臺引風機天天均勻耗電量16431 KW?h，2#、3#、4#機組兩臺引風機天天均勻耗電量32450 KW?h，節約電量16019 KW?h，節電率為49.37%。          3.2 節能計算          　　兩臺引風機節電用度，按全年運行7200小時的日負荷分布統計，使用兩臺變頻調速引風機，與以往的靜葉調節相比較，經計算，全年可以節省4805700kW?h。按發電本錢電價0.20元/kW?h計算，4805700kW?h ×0.20元/kW?h=961140元。          4、結束語          　　綜上所述，變頻裝置在電廠應用大有作為，是今后的技術發展方向，不僅是節能明顯，更主要是調節性能好，同時也改善了風機和電動機的使用壽命。隨著高科技技術發展趨勢，制造本錢不斷下降，新的產品不斷問世，大大簡化了裝置的結構，減少了元器件，進步了變頻裝置的可靠性。      ,水簾廠家;    李風叫，男，1964年，山西平定人，1987年畢業于太原產業學院電力系統自動化專業，現任山西陽光發電有限責任公司工程師

相關閱讀:   ?高壓變頻調速裝置在火電廠300MW機組 ?高壓變頻調速裝置在300MW火電機組凝聚水泵上 ?高壓變頻調速裝置在300MW火電機組凝結水泵上 ?高壓變頻調速裝置在300MW火電廠引風機 ?高壓變頻在火電廠300MW機組引風機上 ?利德華福高壓變頻器在火電廠300MW機組引風機上 ?高壓變頻器在火力發電廠300MW機組引風機上的 ?高壓變頻裝置在丹河引風機上的應用 ?高壓變頻裝置在電廠引風機上的應用 ?智光Zinvert系列高壓變頻調速系統在600MW機組雙引風機的 ?求循環軟啟動變頻調速在300MW汽輪機組給水泵上的 ?循環軟啟動變頻調速在300MW汽輪機組給水泵上的 ?高壓變頻調速系統在雙引風機的應用     收錄時間:2011年03月14日 14:20:37 來源:未知 作者:

???? 　　1.適用范圍 ????　　本工藝標準適用于風壓小于或等于0.01～0.015MPa的各類離心式通風機、各類軸流式通風機的安裝工程，其用途包括一般通風換氣、排塵通風、輸送煤粉、防腐蝕、工業爐吸風、耐高溫、防爆炸、礦井通風、電站鍋爐引風、電站鍋爐通風、冷卻塔通風、一般通風換氣等。 ???? 　　2.施工準備 ????　　2.1技術準備 ????　　2.1.1安裝前，應掌握有關 設備 安裝的技術資料，包括 設備 參數表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關資料等； ????　　2.1.2有關施工標準規范 ????　�、佟秹嚎s機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275 ????　�、凇痘�工機器安裝工程施工及驗收規范》（通用規定）HG20203 ????　�、邸痘�工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236 ????　�、堋兑话阌猛据S流式通風機技術條件》GB/T13274 ????　�、荨兑话阌猛倦x心通風機技術條件》GB/T13275 ????　　2.1.3在熟悉有關圖紙、資料的情況下，應及時編制施工方案，并由設計人員、廠商代表、安裝技術人員等對施工人員進行詳細的技術交底。 ????　　2.2作業人員 　　表2-2主要作業人員 ????　　2.3設備、材料的驗收及保管 ????　　2.3.1設備驗收：安裝通風機前，應由廠家，業主（總承包商，工程監理）安裝單位共同對設備進行開箱驗收。將現場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。 ????　　2.3.2施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應商提供材料的材質證明及合格保證。 ????　　2.3.3風機潤滑油（脂）等應按風機說明書要求選用，一般由建設單位供應。 ????　　2.3.4風機備品備件應按原設備裝配圖型號選用，并應對材質外觀質量、尺寸等進行測量檢查。 ????　　2.4主要施工機具 ????　　2.4.1施工機械設備 ????　　吊車、卷揚機、電焊機。 ????　　2.4.2主要工具 ????　　倒鏈、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。 ????　　2.5測量及計量器具 ????　　水準儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。以上測量具必須具有相關單位檢驗合格證，并在有效期內。 ????　　2.6作業條件 ????　　2.6.1圖紙會審、技術交底已進行，安裝方案已經批準。 ????　　2.6.2風機基礎施工完畢并符合中交條件。 ????　　2.6.3設備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。 ????　　2.6.4施工道路和水電等滿足施工要求。 ????　　2.6.5各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。 ???? 　　3.施工工藝 ????　　3.1工藝流程 ????　　3.1.1整體安裝通風機施工工藝流程 ????　�。▓D見附件） ????　　3.1.2散裝通風機施工工藝流程 ????　�。▓D見附件） ????　　3.2工藝操作過程 ????　　3.2.1通風機安裝 ????　　3.2.1.1整體安裝通風機 ????　　⑴基礎驗收 ????　�、亠L機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風機主體與電機基礎標高是否協調。 ????　�、陲L機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 ????　�、刍�礎尺寸及位置允許偏差（mm） 　　表3.2.1.1③基礎尺寸及位置允許偏差（mm） ???? ????　�、崎_箱驗收 ????　�、侔丛O備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 ????　　②葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 ????　�、圻M、出口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕，碰損等。 ????　�、茱L機設備搬運應由專業起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 ????　�、秋L機安裝 ????　�、亠L機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 ????　�、谡�體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。 ????　�、壅�體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 ????　�、茱L機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 ????　�、蒿L機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 ????　�、尥�風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 ????　�、咄�風機與電動機用三角皮帶傳動時涌拉線法進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 ????　　⑧通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。 ????　�、犸L機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。 ????　�、馔�風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 ????　�、陷斔吞厥饨橘|的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。 ????　　

鋒速達負壓風機-大北農集團巨農種豬示范基地風機設備水簾設備供應商！臺灣九龍灣負壓風機配件供應商！ 主要產品豬舍通風降溫,豬棚通風降溫,豬場通風降溫,豬舍風機,養殖地溝風機,豬舍地溝風機,豬舍多少臺風機,廠房多少臺風機,車間多少臺風機,豬舍什么風機好,廠房什么風機好,車間什么風機好,多少平方水簾,多大的風機,哪個型號的風機 相關的主題文章:

• 車間負壓通風降溫設計_煙臺風電裝機容量全省第一 發電集團搶灘煙
• 負壓風機_電站軸流風機的常見故障及對策怎樣觀察風機的質量問題