廠房降溫風機離心風機葉輪改進技術風電新寵：從竹蜻蜓到竹質風機

特別是高速運轉的離心風機葉輪，在斷裂嚴重時葉片會飛入被冷卻的主電機，給設備造成直接經濟損失，因葉輪粉碎后增加了風機的維修量和備件的替代用度。從而造成主電機事故，為了提高產品質量和給用戶造成不必要的經濟損失，上海應達風機履行相干的技術改善。
　 離心風機改良時必須要保證了以下幾點：
　�。�1）以保證葉輪與進風口的保險間隔；新葉輪的寬度≤原葉輪的寬度。
　�。�2）保證能順利安裝；新葉輪的外徑≤原葉輪的外徑。加工工藝性能優于原葉輪的工藝機能，必須利于各配件的加工成型及葉片與輪盤、輪蓋的總裝，新葉輪葉片數量少于原葉輪葉片的數目。
　 （3）同時滿足風機運行所必須的保險系數；全部葉輪的強度、剛度大于原葉輪。配裝新葉輪風機的氛圍動力性能優于組裝原葉輪的風機。
　　 履行具體的闡發、計算與理論驗證，闡發以上各點要求。以保證新設計葉輪的保險可靠性和氛圍動力機能。
�。�4）保證葉輪正確的旋向及各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度后，改良前葉輪在鉚接組裝時需要注意：將葉輪兩端的凸耳部分穿入輪盤、輪蓋上相應的裝配定位孔。盤曲葉片兩頭的凸耳部分，將4個凸耳分袂與輪盤、輪蓋鉚接緊密而成。
　　離心風機葉輪的技術改善：
　　主電機上裝配時占用的空間位置不大，因該型通風機外形小巧，以是在改良時保留了原通風機的蝸殼組件、進風口組件及進氣箱，重點針對葉輪進行了重新核算設想，以消除原葉輪存在缺點。如以前葉片28個，各葉片與輪蓋、輪盤的接合部位均要求滿焊。同時將各葉片厚度增添到3mm輪盤厚度增加到5mm輪蓋的厚度增添到4mm葉輪組裝改良后，該葉輪采用了32個葉片，其中加強型葉片4個。各配件自身的強度增大，保障了焊接組件布局的穩定性和運行的可靠性。
　　建造了一套焊接工裝。因葉片數量削減，為保證焊接時各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度以及在圓周上的均布等分。各葉片與輪盤、輪蓋間可順利實施滿焊。焊接時采取工藝辦法，防備葉輪的焊接變形。葉輪動平衡時所增加的平衡塊要焊牢在輪盤、輪蓋內側的呼應地位，以保證葉輪的平衡，防止振動。
　　葉輪改良前后對比：
　　將原風機的蝸殼、進風口及進氣箱，新葉輪焊接制出后。與原型號風機裝配在一路，而后在主電機上安裝、相同實行前提的工況下做超速運轉對比試驗。兩種葉輪所裝配的風機在相同工況下運行測試的性能目標
　　裝配改良后葉輪的離心風機效果更好。被冷卻電機的主極溫升、副極溫升、電樞溫升，從實行功效來看。比裝配原葉輪離心式通風機時有明顯下降，且通風機電機運行電流較低，持續功課的使命狀況下，風機的電機不易超過額定電流。
　 在離心風機葉輪改良前裝配出現的成績：
　　多翼式風葉的56個葉片與輪盤、輪蓋的定位裝配不易。組裝時先將各葉片穿入輪盤上的裝配孔，葉片與輪盤、輪蓋裝配時。再將長度一致的各葉片一一穿入輪蓋上的孔。穿入下一葉片時，經常發生因輪蓋要輕微抬高而導致將已穿好的葉片從孔中脫出的景象；
　　常會發生輪蓋向一個方向旋扭傾斜現象；各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度不易調整保障。因葉片兩端的凸耳在鉚接時扣倒方向一致。
　　動平衡時所采用的增重平衡塊只能卡裝在葉片上。由于組裝該風機的主電機時環境斗勁卑劣，葉片、輪盤、輪蓋所用材質料厚均較薄。有的戈壁，有的濕地，均為露天作業。蚊蟲、塵土、雨水經常被吸入，粘附在葉輪上。由于葉輪葉片過密，粘附物不易完全斷根，易使葉輪動平衡被破壞；
　　葉輪由于在外界成分所造成的不平衡狀態下長時間運行，風機在連續使命制的運行狀態下。會使葉片在達到頹廢極限后，從兩端鉚接處的凸起部位扯破，發生毛病。

　　雙手一撮，竹蜻蜓飛向天空。這樣的場景我們不陌生。大模式，你可能不會相信，如今的“竹蜻蜓”已經變身，可以用來發電了。在本屆的科博會上，一款杭州大莊集團研制的竹質復合材料風力發電機葉片格外吸引眼球。

　　目前，國內外風機槳葉的生產通常使用玻璃鋼或碳纖維為主體材料，而這一款竹質復合材料葉片采用綠色、天然的生態材料——竹材作為槳葉的基體材料。

　　竹葉片以生長于我國南方的天然慈竹為原料，相比傳統的玻璃鋼葉片，具有工藝簡單、性能穩定、便于回收利用等優勢，可直接降低材料成本25%，發電效率則提高了15%。并且竹葉片中的竹材可回收利用，打破了目前玻璃纖維碳排放高的現狀，發展潛力巨大，這使得由竹質復合材料生產的風力發電機組成為真正的綠色環保風力發電機組。

　　此前，使用該竹質復合材料葉片的風電機組已在河北省張北縣成功安裝，同時實現并網發電。目前，大莊已同國內著名風電企業合作，開始批量生產和供應竹葉片用竹復合材料。

　　在同類企業中，去年5月，山東世紀威能生產了國內第一支40.3米、1.5兆瓦竹葉片在世紀威能誕生，隨后通過了靜載荷試驗和動載荷試驗。在經過多次設計優化之后，12月，竹葉片技術通過我國新能源領域的權威認證，各項指標完全達到國際標準。目前，世紀威能已生產出竹葉片6片，可供安裝2臺發電機組，將分別在華能和大唐屬下風電場進行掛機試驗。

　　可以看到，竹葉片技術的發展已經開始了市場化進程。假以時日，此項科研成果的發展或將為風電市場的開拓注入新增長點。

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