水簾生產廠家空氣凈化機火電廠風機運行與檢修技術分析

PC系列活性炭通風凈化機采用低噪音離心風機與氣體過濾器技術。
適用于各種有排放污染的環境：污水泵房，垃圾站，動物實驗室，電子焊接車間、生化實驗室，電池室，印刷車間，家具車間、封閉性商場餐廳、石化機房、廣告材料制作車間、化工實驗室，化工機房等。
活性炭氣體過濾器產品特點
活性炭過濾器是一個可以同時去除酸堿物質的過濾器，永久去除氣態污染物，氣態污染物通過被吸附和不可逆轉的化學反應被去除。普遍使用與leean系列空氣處理設備中。
活性炭氣體過濾器可去除氣體：碳氫化合物、二氧化碳、氯氣、甲醛、可揮發的硫氧化物、一氧化碳、硫化氫、氨氣、苯、有機酸、氯氣、有機化合物。
光氫離子凈化裝置特點
光氫離子凈化裝置，普遍使用于PC系列空氣處理設備中,是北京特新達公司使用的一種最先進的凈化技術。簡單地說，它是用高強度廣譜紫外線照射四種稀有金屬化合物而激發產生等離子體，包括過氧化氫、自由羥基、超氧離子及純態負離子等，能迅速有效殺滅細菌、病毒和真菌等微生物污染物，并能吸收和降低化學氣體、TVOC、異味及塵埃。在凈化過程中將臭氧控制在安全水平0.04ppm以下，所有的過氧化氫、羥基包括微量的臭氧都在氧化了污染物之后迅速還原為氧和氫，絕無任何化學殘留物質。在使用光氫離子凈化裝置后，室內空氣將變得象雨后森林中的空氣一般清新。
凈化目標:
可吸入顆粒物：微小的飄動在空氣中的固體物質。包括灰塵、皮脂、煤煙、花粉以及煙塵。直徑從0.001到1000微米；
微生物：細菌、病毒、真菌、孢子和霉菌。體積從0.001到10微米；
氣體及異味：室內氣體，例如從家具、儲藏室、地毯、化學清洗劑、復印機、絕緣材料、殺蟲劑、頭發噴劑等物體釋放出來的笨、甲醛、氯仿、硫化氫、氨氣等。直徑從0.0001到0.001微米。
活性炭通風凈化機組技術總成
活性炭通風凈化機組由初效、電子靜電亞高效過濾器、活性炭氣體過濾器（三級）、F8中效、光氫離子凈化裝置和低噪聲風機組成。
本系列機組提供標準型和高標型2種類型；
標準型機組配置了初效和單級PC活性炭過濾器，機組過濾器效率≥95%（計重法）。
高標型機組配置了初效、電子靜電亞高效過濾器、PC氣體過濾器（三級共300mm厚）、F8中效、光氫離子凈化裝置,機組過濾效率≥95%（鈉焰法）。殺菌效率≥99.9%,也可根據用戶要求配置高效過濾器。
機組外框架為防腐噴塑鋼板，噴涂顏色可根據用戶要求噴成象牙白、索尼灰、黑紗紋，機組內為防腐吸音材料，也可根據用戶要求配置不銹鋼內襯。
高標機組內裝有壓差指示器，當過濾器阻力達到初阻力的兩倍時，指示器聲光報警，表示需更換過濾器。
高標機組配置標準控制柜，顯示風機運行狀態和過濾器壓差值。
可根據環境要求配置防爆電機。

功能特點：
模塊化設計：可以根據不同污染，選裝不同濾料的氣體過濾器。
安裝靈活：根據實際環境的要求，對進出風口可具體設計。

　　風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備。風機的故障類主要是：動葉卡澀、旋轉失速和喘振、軸承溫度高、軸承振動。
　　
　　一、動葉卡澀
　　
　　軸流風機動葉調節是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現動葉調節困難或完全不能調節的現象。出現這種現象通常會認為是風機調節油工程故障和輪轂內部調節機構損壞等。但在實際中通常是另外一種原因：在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現動葉角度的調節，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調節困難。動葉卡澀的現象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要有：(1)盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結露。(2)在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力<=0.2MPa，溫度<=200℃。(3)適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。(4)經常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。
　　
　　二、旋轉失速和喘振
　　
　　旋轉失速是氣流沖角達到臨界值附近時，氣流會離開葉片凸面，發生邊界層分離從而產生大量區域的渦流造成風機風壓下降的現象。喘振是由于風機處在不穩定的工作區運行出現流量、風壓大幅度波動的現象。這兩種不正常工況是不同的，但是它們又有一定的關系。風機在喘振時一般會產生旋轉氣流。但旋轉失速的發生只決定于葉輪本身結構性能、氣流情況等因素，與風煙道工程的容量和形狀無關。喘振則風機本身與風煙道都有關系。旋轉失速用失速探針來檢測，喘振用u形管取樣，兩者都是壓差信號驅動差壓開關報警或跳機。但在實際運行中有兩種原因使差壓開關容易出現誤動作：(1)煙氣中的灰塵堵塞失速探針的測量孔和U形管容易堵塞；(2)現場條件振動大。由于風機發生旋轉失速和喘振時，爐膛風壓和風機振動都會發生較大的變化，在風機調試時通過動葉安裝角度的改變使風機正常工作點遠離風機的不穩定區，隨著目前風機設計制造水平的提高，可以將風機跳閘保護中喘振保護取消，改為“發訊”，當出現旋轉失速或喘振信號后，運行人員通過調節動葉開度使風機脫離旋轉脫流區或喘振區而保持風機連續穩定運行，從而減少風機的意外停運。
　　
　　三、軸承溫度高
　　
　　風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。(1)加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后就會維持不變，然后會逐漸下降。(2)冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。(3)確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。
　　
　　四、風機軸承振動超標
　　
　　風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
　　1、不停爐處理葉片磨損引起的振動。處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡，下面是在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。(1)在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風機外面。用手可以進行內部操作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。(2)振動發生后將風機停下，將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。(3)找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為：P<=250×A0×G／D(3000／n)2(g)。為了盡快找到應加的重量和位置，應根據平時的數據多總結經驗。
　　2、不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動。這是因為當氣體進人葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生。于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣。存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長。勞動強度大。目前有一個經實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴，將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面。打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現了不停爐而處理風機振動的目的。
　　3、動、靜部分相碰引起風機振動。在生產實際中引起動、靜部分相碰的主要原因：葉輪和進風口不在同一軸線上：運行時間長后進風口損壞、變形；葉輪松動使葉輪晃動度大；軸與軸承松動：軸承損壞；主軸彎曲。實際工作中應認真總結經驗，多積累數據，掌握設備的狀態，摸清設備劣化的規律，出現問題就能有的放矢地采取相應措施解決。
　　4、風道工程振動導致引風機的振動。煙、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大。振動也會隨之改變。軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。經過現場實踐效果非常顯著，該種情況在風道較短的情況下更容易出現。

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