廠房排風機_建筑安裝分項工程施工工藝規程（一）三聯供

　　附錄

　　附錄1 參考標準及規范

序號　編號　名稱　1　GB700　碳素結構鋼　2　GB/T1591　低合金高強度結構鋼　3　GB5117　碳鋼焊條　4　GB5118　低合金鋼焊條　5　GB/T14957　熔化焊用鋼絲　6　GB/T14958　氣體保護焊用鋼絲　7　GB/T1228~1231　鋼結構高強度六角頭螺栓、大六角頭螺栓、墊圈與技術條件　8　GB3632~3633　鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副　9　JGJ82~91　鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程　10　JGJ81　建筑鋼結構焊接技術規程　11　GBJ17　鋼結構設計規范　12　GB50300-2002　建筑工程施工質量驗收統一標準　13　GB50205-2001　鋼結構工程施工質量驗收規范　14　JGJ99-98　高層民用建筑鋼結構技術規程　15　GB50026-93　工程測量規范　16　JGJ80　建筑施工高處作業安全技術規程　17　GB11345-89　鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法　18　GB3323　鋼融化焊對接接頭射線照相和質量分級法　19　JG/T3034.1　焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法　20　JG/T3034.2　螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法　21　GB5313　厚度方向性能鋼板　22　GB5780　六角頭螺栓—c級　23　GB500715　高層民用建筑設計防火規范　24　GB14907　鋼結構防火涂料通用技術條件　25　CECS24：90　鋼結構防火涂料應用技術規程　26　GB8923　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級　27　GB/T12755-9　建筑用壓型鋼板　28　JGJ7-91　網架結構設計與施工規程　29　YB9238-92　鋼—混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程
　　30　CECS102：98　門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程　

　　第三部分 鋼網架結構工程

　　1.適用范圍：

　　網架結構是指工業與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網架結構、三層平板網架結構，雙層曲面網架結構，組合網架結構，這里不包括懸掛網架，斜拉網架，預應力網架及雜交結構等。

　　2.網架結構常用形式有：

　　由平面桁架系組成的兩向正交正放網架，兩向正交斜放網架，兩向斜交斜放網架，單向折線形網架。

　　由四角錐體組成的正放四角錐網架，正放抽空四角錐網架，棋盤形四角錐網架，斜放四角錐網架，星形四角錐網架。

　　由三角錐體組成的三角錐網架、抽空三角錐網架、蜂窩形三角錐網架。

　　3.從節點而言，經常用的有焊接空心球節點，圖 1螺栓球節點圖 2 兩種，還有焊接鋼板節點圖 3等。

　�。▓D見附件）

　　4.應根據網架受力和構造特點（如結構選型、網架剛度、外型特點、支撐形式、支座構造等），在滿足質量、安全、進度和經濟效果的要求下，結合當地的施工技術條件和設備資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。

　　常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。

　　網架安裝方法及適用范圍

安裝方法　內容　適用范圍　高空散裝法　單桿件拼裝　螺栓連接節點的各類型網架　小拼單元拼裝　分條或分塊安裝法　條狀單元組裝　兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網架　塊狀單元組裝　高空滑移法　單條滑移法　正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等網架　逐條積累滑移法　整體吊裝法　單機、多機吊裝　各種類型網架　單根、多根拔桿吊裝　整體提升法　利用拔桿提升　周邊支承及多點支承網架　利用結構提升　整體頂升法　利用網架支撐柱作為頂升時的支撐結構　支點較少的多點支承網架　在原支點處或其附近設置臨時頂升支架　備注　未注明連接節點構造的網架，指各類連接節點網架均適用　

　　5.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時、其吊裝或支點的位置和數量的選擇應考慮下列因素：

　　1）宜與網架結構的使用時的受力狀況相接近。

　　2）吊點或支點的最大受力不應大于起重設備的負荷能力

　　3）各起重設備的負荷宜接近。

　　6.安裝方法確定后，施工單位應會同設計單位按安裝方法分別對網架的吊點（支點）受力、撓度、桿件內力、風荷載作用下提升或頂升時支承柱的穩定性和風荷載作用的網架水平推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。

　　施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載、安裝階段動力系數：采用提升法或頂升法施工時、可采取1.1，當采取拔桿吊裝時，可取1.2，當采用履帶或汽車式起重機吊裝時可取1.3。

　　第一章 鋼結構制作施工工藝標準

　　適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

　　第一節 材料要求

　　1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。

　　1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

　　1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。

　　1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審后，經設計單位確認后方可代用。

　　1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。

　　1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

　　1.1.8涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。

　　第二節 主要機具

　　1.2.1主要機具

設 備 名 稱　設 備 型 號　數量　設備能力　橋式起重機　5,10t　　　　　塔式起重機　60/80T.M　　　　　16T汽車起重機　QY16A　　　　　10T運輸汽車　HY9140K　　　　　型鋼帶鋸機　　　　　　　數控、多頭直條、型鋼、半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機　　　　　　　車床　CA6140　　　　　數控三維、搖臂鉆床　　　　　　　鉆、端面銑床
　　　　　　　坐標鏜床　T4240　　　　　刨床　BH6070　　　　　立式、臥式壓力機　　　　　　　剪板機　JZQ16-2500　　　　　滾剪倒角機　GD-20　　　　　磁力電鉆　RD-32A　　　　　直流焊機　AX5-500　　　　　交流焊機　BX1-500　　　　　CO2焊機　YM-500KR　　　　　埋弧焊機　NZA-1000　　　　　焊條烘干箱　HY704-4　　　　　焊劑烘干箱　HJ-50　　　　　電動空壓機　4L-20　　　　　噴砂機　PBS-100R　　　　　噴漆機　GPQ9C　　　　　叉車　CPQ-1B　　　　　卷板機　CDW11HNC-50*2500 25002522525002500　　　　　焊接滾輪架　HGZ-5A　　　　　翼緣矯正機　YTJ-50　　　　　超聲波探傷儀　ECHOPE220　　　　　數字溫度儀　RKCDP-500　　　　　膜測厚儀　345FB-MKⅡ　　　　　數字鉗形電流表　2003　　　　　溫濕度儀　WHM5　　　　　焊縫檢驗尺　SK　　　　　磁粉探傷儀　DA-400S　　　　　游標卡尺　　　　　　　鋼卷尺　30,50M　　　　　

　　第三節 作業條件

　　1.3.1完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可。

　　1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。

　　1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

　　1.3.4主要材料已進廠。

　　1.3.5各種機械設備調試驗收合格。

　　1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

　　第四節 操作工藝

　　1.4.1工藝流程

　�。▓D見附件）

　　1.4.2操作工藝

　　1,廠房排風機.放樣、號料

　　1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。

　　2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。

　　4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。

　　5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

　　6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5 mm.

　　切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

　　7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

　　8）號料應有利于切割和保證零件質量。

　　9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。

　　2.切割

　　下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

　　1）剪切時應注意以下要點：

　�。�1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

　�。�2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,車間通風設備，必須修磨光潔。

　�。�3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

　　2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：

　　（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

　　（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。

　　（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。

　�。�4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

　　3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：

　�。�1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。

　�。�2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。

　　（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

　�。�4）氣割時，必須防止回火。

　　（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。

　　3.矯正和成型

　　1）矯正

　�。�1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

　�。�2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

　　①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,車間降溫，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。

　　②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

　　③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

　　2）成型

　�。�1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

　�。�2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝規程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（4）

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