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塑料水簾_通風空調施工工法建筑安裝分項工程施工工藝規程（五）
1、適用范圍
本工法適用于醫藥、電子等行業凈化通風管道、凈化設備以及凈化空調配件的安裝。
2、施工工序
2.1凈化通風管道制作與安裝施工工序
2.1.1制作：施工準備（包括機械、器具檢查；班組施工技術、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風管內外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。
2.1.2安裝：施工準備→吊裝制作（包括下料、調直、成形、除銹刷油等）→現場吊點布置→半成品運至現場組裝間→風管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測量配管（再按制作工序制作配管）→運至現場組裝成封閉系統。
2.2凈化空調設備安裝施工工序
施工準備（包括熟悉圖紙、班組技術交底、機具材料準備等）→基礎驗收、復測、修正、處理→設備開箱、清點、檢查、驗收→清洗設備→設備吊裝、就位、找平、找正→設備配管的制作、安裝（按凈化風管的制作、安裝工序進行）→設備試運轉→設備帶負荷運行調試→竣工驗收。
附件下載：通風空調施工工法
�。�2）第一節柱底軸線調整
對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。
�。�3）第一節柱身垂直度校正
采用纜風繩校正方法。用兩臺呈900的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有微小偏差，在重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。
地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。
（4）柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制
柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以內。
�。�5）第二節柱軸線調整
為使上下柱不出現錯口，盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心線偏差調整每次3mm以內，如偏差過大分2～3次調整。
注意：每一節鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無誤，避免產生過大的積累誤差。
�。�6）第二節鋼柱垂直度校正
鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。
經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm.
為確保鋼結構整體安裝質量精度，在每層都要選擇一個標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發展安裝。
安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。
標準柱的垂直度校正：采用兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。
第一步，采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。
注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。
第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其它框架柱依標準框架體向四周發展，其做法與上同。
4） 框架梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝采用兩點吊。
（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態。
�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態，易于安裝且保證質量。一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
（4）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點焊接收縮量。
�。�5）柱與柱節點和梁與柱節點的焊接，以互相協調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。柱與柱的節點可以先焊，也可以后焊。
（6）次梁根據實際施工情況一層一層安裝完成。
5）柱底灌漿
在第一節柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。
6）補漆
補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。
補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。
7）測量工藝
�。�1）主要工作內容：多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作（包括控制網的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監控等）。
（2）作業條件
�、僭O計圖紙的審核，并與設計進行充分溝通。
�、跍y量定位依據點的交接與校測。
�、蹨y量器具的鑒定與檢校。
�、軠y量方案的編制與數據準備。
（3）測量器具的檢定與檢驗
為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經計量部門檢定。除按規定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經緯儀、鉛直儀等主要有關軸線關系的，還應每2～3個月定期檢校。
全站儀：宜采用精度為2S、3+3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產的高精度全站儀。
經緯儀：采用精度為2S級的光學經緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經緯儀，其精度宜在1/200000之內。
水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為±3mm/km.
鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監理等單位的鋼卷尺，應統一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。
使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數，如溫度、拉力、撓度等，進行尺長改正。
�。�4）建筑物測量驗線
鋼結構安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點、標高基準點，依此進行復測軸線及標高。
①軸線復測：復測方法根據建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。
矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。
任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。
對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。
�、隍灳�部位：定位依據樁位及定位條件。
建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。
建筑物標高控制網及0.000標高線。
控制網及定位軸線中的最弱部位。
建筑物平面控制網主要技術指標見表3.4.2.1,屋頂通風排熱風機。
表3.4.2.1 建筑物平面控制網主要技術指標
等級 適 用 范 圍 測角中誤差（秒） 邊長相對中誤差 1 鋼結構高層、超高層建筑 ±9 1/24000 2 鋼結構多層建筑 ±12 1/15000
�、壅`差處理：
驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時，可不必改正放線成果或取兩者的平均值。
驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位。若次要部位可令其局部返工。
�。�5）測量控制網的建立與傳遞
建立基準控制點：
根據施工現場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。
一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根據建筑物平面形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物0.8～1.5H（H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網，并設立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。
另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。它適用于場地狹窄，無法在場外建立基準點的工地�？刂泣c的多少根據建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。
上述基準控制點測設方法可混合使用。
�、俳蜏y制度。要求控制網的測距相對中誤差小于l/25000，測角中誤差小于2秒。
�、诟骺刂茦兑蟹乐古鰮p的保護措施。設立控制網，提高測量精度�；鶞庶c處宜用預埋鋼板，埋設在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標志。
（6）平面軸線控制點的豎向傳遞
地下部分：一般高層鋼結構工程中，均有地下部分1～6層左右，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。
地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到±0.000m層樓面，在±0,鋼結構屋頂風機.000m層樓面形成井字形內控點。在設置內控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱梁位置。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規范中相關規定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶即將控制點傳遞到施工作業樓層上；然后在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，當樓層超過100m時，激光接收靶上的點不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點必須符合國家標準工程測量規范中的相關規定。
�。�7）柱頂軸線（坐標）測量
利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。
（8）懸吊鋼尺傳遞標高
�、倮脴烁呖刂泣c，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測,水簾風機。
�、诙鄬优c高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。
�、鄹鶕鈬伎刂泣c的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標高控制點，并做好標記。
�、軓淖骱脴擞洸⒔涍^復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記。
�、莓敵^鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據。
�。�9）鋼柱垂直度測量
�、黉撝跹b時，鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其它的障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內。
�、阡撝惭b測量工藝流程
�。▓D見附件）
�、垆摻Y構安裝工程中的測量順序
測量、安裝、高強度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協同配合是高層鋼結構安裝工程質量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。
a）初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調整，調整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要。
b）重校。在某一施工區域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規定標準。
c）高強度螺栓終擰后的復校。在高強度螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高強度螺栓終擰時鋼柱發生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接焊接順序來調整。
d）焊后測量，在焊接達到驗收標準以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節柱）實測資料，確定下一節鋼結構構件吊裝的預控數據。
e）通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。
8）逆作法施工工藝
（1）適用范圍：適用高層及超高層鋼結構地下室工程。
�。�2）基本原理：利用支承鋼柱與地下連續墻作為垂直承重結構，由地面向下挖土并施工各層地下室樓板，此頂板兼作地下連續墻的支撐體系。同時，利用此支撐柱承重，施工地上各層鋼結構，從而實現地下地上兩個方面同時施工。
�。�3）主要優點：
①支護墻與結構墻合一，支撐與樓板合一，工程成本低。
�、诘厣辖Y構與地下結構同時施工，工期短。
�、壑ёo體系就是永久地下室，剛度大，挖土過程中變形小，環境安全更有保證。
（4）逆做法施工工藝流程：圖3.4.2.2。
�。�5）施工工藝
高層及超高層鋼結構逆作法施工，一般以地下一層為向上向下施工的分界線。
�、偈┕ろ樞蚋鞴r圖解見圖3.4.2.3a，b，c，d，e。
�、诂F場拼裝基礎鋼柱，將基礎柱（與鉆孔灌注樁一并）立起來。安裝偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。
�、蹖⒈韺油镣谌ィ_挖深度為地下一層下反1m.
�、芎附邮讓雍偷叵乱粚愉撝爸髁浩囱b用剪力板，接著將首層及地下一層鋼柱（主、次梁）安裝完畢，鋪壓型鋼板，隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續墻連成整體。同時，預留好施工洞口作為以后施工垂直運輸通道。
�、莸叵露䦟右韵拢ê┖�±0.000以上工程同時施工。在地下三層鋼梁安裝同時，地下四層、五層的土方工程依據鋼結構安裝工序進行作業，避免相互干擾。按此循環直至底板下皮。
�、拗惭b工藝
a）地下鋼柱安裝工藝流程：（圖3.4.2.4）
�。▓D見附件）
b）采用樁成孔機械鉆孔作業，必要時可采用震動樁錘作業，鉆孔到設計深度。
c）在現場工作平臺上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節鋼柱四面放出中心線。要求各節鋼柱中心線均在同一軸線上，如有偏差控制在允許范圍內。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接，不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設計定。在澆注混凝土底板時，將其保護層鑿去再與現澆底板連為整體。
d）等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。24h后用級配砂土填實鋼套管空隙，隨后拔出最后一節鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發生位移。
e）為保證鋼柱吊裝施工中定位標準，在鋼套管澆注混凝土前將3.0m×3.0m的工作平臺套住鋼套管，并通過測量在工作平臺上放出定位軸線。當鋼柱下部吊入鋼套管上口時，讓鋼柱四面預先放好的中心線與平臺上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺上用400×400的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時用水平儀校正鋼柱的±0.00標高。確保平面位移和水平標高偏差在允許范圍內后，將工字鋼與鋼柱點焊固定。
附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝規程（1）
建筑安裝分項工程施工工藝規程（2）
建筑安裝分項工程施工工藝規程（3）
建筑安裝分項工程施工工藝規程（4）
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