鋒速達通風降溫系統
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廠房降溫負壓風機_負壓風機的原理業界聯手推太陽能多晶硅產業化
通過具體的工程設計、根據需要設計換氣速度和風速，任何高熱、有害氣體、粉塵煙霧均能迅速排出車間降溫設備，任何通風不良問題均能一次性徹底解決。從開啟風機的幾秒鐘內即可達到通風的效果。
11月17～19日，2010年中國多晶硅生產技術及產業化推進會在古都洛陽舉行。本次會議的主題是以自主創新打造中國綠色能源，積極推進國內多晶硅產業技術交流。專家呼吁，要以最快的速度促進多晶硅產業從“中國制造”向“中國創造”轉變。
作為支撐微電子和光伏產業的基礎材料，多晶硅屬于朝陽產業，近年來在我國蓬勃興起，全球多晶硅產量快速增長。今年全球產量將達到14萬噸，預計我國產能有望達到8萬噸。
但不容忽視的現狀是，我國多晶硅產業存在自主知識產權含量低、自主創新能力差、耗能較高、污染較嚴重等一系列問題，許多企業紛紛進口國外的設備，卻不能獲得國外先進的核心技術，國外設備本土化能力不強，造成產能大、但開車不成功的現象突出，產能和產量差距懸殊。此外，我國多晶硅產品多數為低端粗加工產品，電子級產品極少，在國際上沒有競爭力。
:針對國內多晶硅企業都在閉門造車、沒有形成合力的現狀，與會專家和企業老總達成以下共識：一是要通過《中國化工報》等媒體以及協會組織多溝通，進行經常性的技術交流，打破技術壁壘，規避風險，形成“中國創造”的技術合力；二是要破除行業壁壘和本位思維，建立大產業鏈思維，由有色產業向化工產業滲透，多采用國內成熟的化工技術和設備，上聯有色、下聯新能源，以自主創新增強多晶硅產業實力；三是盡快出臺多晶硅行業的標準和進入門檻，呼吁國家盡快出臺相關政策，扶持優勢企業，避免重復低水平建設，重點促進多晶硅高端產品發展。
本次會議由中國化工報社主辦，由洛陽中硅高科技有限公司和北京化工大學技術支持，來自國內主要多晶硅生產企業的代表以及業內專家近百人與會。
1、頻率一定，電壓一定，與工頻磁場恒定，同步轉速一定，n1=60f/p；
2、轉子轉速能n2，與負載大小相關：
1）空載，n2=n1，同步；
2）額定轉矩：
A、工頻時，轉子轉速為額定轉速ne，n2=ne，額定轉差是?△n=n1-ne；
B、變頻時，轉子轉速等于同步轉速減去額定轉差??n2=n1-△n
3）最大轉矩，若最大轉矩是額定轉矩的λ倍，轉子轉速為臨界轉速，n2≈n1-λ△n
3、頻率一定，電壓不定，磁場不定，同步轉速一定，n1=60f/p；
4、電壓較高時，相同負載，轉子轉速較高，反之電壓較低時，轉子轉速較低；
5、頻率改變，電壓改變，與工頻磁場恒定不變，額定負載轉矩時，轉子轉速n2始終與同步轉速n1的轉差△n不變，等于額定轉差△n=n1-ne；
6、“電機頻率越高，增加相同的頻率，轉速增加值就更高”是不正確的，真正影響離心風機電機轉矩的是轉差，而不是轉差率：
例如，電機的額定轉差△n=1500-1450=50轉；
又如，負載為恒額定轉矩時，頻率由小到大增大時，同步轉速增大，轉子轉速跟著增大；
但是,負壓風機工程，任何頻率下，轉子轉速都低于同步轉速50周/分，這個轉差50不變。同時，若轉差率在變化，頻率升高時，轉差率減小，啟動時轉差率是1，工頻時，轉差率是3%；而如果頻率改變、電壓改變、與工頻磁場恒定不變：
1）恒額定轉矩負載時，轉子轉速=同步轉速-△n，所以可以檢測負載計算轉速，這就是無速度傳感器反饋的速度閉環控制的原理；
2）轉子轉速可以用各種測速裝置直接檢測，例如測速發電機、編碼器、……
8、如果，頻率改變、電壓改變、與工頻磁場不恒定，那么轉子轉速只可以用各種測速裝置直接檢測，例如測速發電機、編碼器、……
9、如果，頻率改變、電壓改變、與工頻磁場不恒定，是不能實現無速度傳感器的速度閉環控制的！
如果你有更多關于離心風機電機的計算方式，歡迎來信告訴喲。
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湖南工業職業技術學院學報[收稿日期] [作者簡介]蘇志方（ 1964― ），男,廠房負壓風機，湖南平江人，湖南冷水江錫礦山閃星銻業有限責任公司工程師，研究方向：工程電氣設計。
鋅廠煤氣站自動控制系統的開發應用蘇志方（錫礦山閃星銻業有限責任公司，湖南冷水江市502）[摘要]本文介紹了錫司鋅廠煤氣站大開環多邏輯組合的自動控制系統的開發過程、系統組成與應用效果。此系統的開發成功，為鋅企業煤氣站電氣控制探索出了一條新的途徑。
PLC開環邏輯微分比較移位寄存煤氣站在鋅廠的生產中發揮著極為重要的作用。煤氣供應不上會引起爐溫聚降，爐體開裂，運行設備配置不合理，會影響正常生產,車間安裝負壓風機，甚至會造成煤氣管路出現負壓而爆炸，導致不可估量的損失。以過去鋅廠煤氣站都采用經典控制模式。在生產過程中我們發現，這種模式既不便于調整，而且抵抗惡劣環境的能力也差，難以滿足生產實際中各種復雜情況的需求，常常給正常生產帶來相當被動的局面。因此，合理配置煤氣站設備容量與運行臺數，提高其電氣控制質量是鋅廠需要研究的一個重要課題。
根據生產工藝對電氣控制提出的基本要求，通過對近年來鋅廠煤氣設備運行狀況的調查和統計分析，并廣泛征求有關人員的意見，我們研究開發了一個大開環多邏輯組合的PLC自動控制系統。經過近兩年時間的運行實踐證明，此系統運行穩定，調整靈活，控制效果完全能滿足生產要求。本文就此控制系統的構思、控制原理作一個系統介紹，供同仁參考。
一工藝概況1、設備簡介本控制系統主要包括鼓風機五臺（～380V， 30KW ），排送正常開機順序：鼓風機→排送機→高壓引風機正常停機順序與之相反。
2、工藝流程圖（見圖1）3、工藝對電氣控制的基本要求（ 1）當鼓風機全停時，排送機全停，引風機全停（ 2）排送機不論開多少臺，只要有一臺非正常停機，引風機就應全停（ 3）當開動四臺鼓風機且有一臺非正常停機時。排送機暫不停，但應報警至各調整室（ 4）當開動三臺鼓風機且有一臺非正常停機時，要求排送機相應停一臺，同時引風機全停有兩臺非正常停機時，要求排送機相應停二臺，引風機全停，并須報警至各調整室（ 5）非配置不合理的引風機停機時，其它設備不停不報警蘇志方：鋅廠煤氣站自動控制系統的開發應用（ 6）當開動一臺鼓風機、一臺排送機、一臺引風機時，鼓風機�！潘蜋C�！L機停（ 7）煤氣洗滌機不在聯鎖范圍內（ 8）要有單機/聯鎖切換功能。
二PLC自動控制系統設計鋅廠對煤氣供輸系統的總體要求是：煤氣管路必須保持正壓，煤氣供應量必須滿足各煤氣用戶的要求。根據這一要求，鋅廠煤氣系統的電氣自動控制可以從兩方面著手進行：一方面根據生產工藝所提出的邏輯組合方式進行控制，簡稱為邏輯組合控制方式另一方面可根據煤氣壓力來進行自動調節控制，簡稱為壓力控制方式。由于壓力控制方式的技術暫時尚不成熟，所以暫不予采納。我們經過反復論證和設計，開發了一個大開環多邏輯組合的自動控制系統。整個系統包括硬件與軟件兩部分。
�。ㄒ唬┯布糠�1、控制系統結構框圖，見圖2本控制系統硬件部分主要包括一臺控制屏，六臺信號控制屏，由17個環節組成（見圖2）。其中，鼓、排機開停信號輸入環節由相應設備主交流接觸器的常閉輔助觸頭組成，以其開閉狀態來反映設備開、停狀態，是系統的主要控制信號。
A /M切換環節、排送機開啟臺數設置環節、鼓風機設置信號輸入環節由萬能轉換開關構成，其優點是結構簡單，受干擾小。
電笛、電鈴報警時均設有開關消聲裝置。
2、PLC型號選擇整個控制系統所需輸入點數（ I）為15點，所需輸出點數（O ）為20點，均為開關量輸入、輸出控制信號，控制程序步數36個輸入點， 24個輸出點。
（二）軟件部分1、控制要求（ 1）設備啟動均為人工啟動（ 2）鼓風機開啟臺數和排送機開啟臺數設置由人工確定，不能隨意更改，否則視為故障態。
（ 3）要改變排送機設置必須先退出聯鎖。
�。� 4）正常運行時的設備配開方式為：鼓風機開四臺或三臺，排送機設置為三臺，引風機開啟方式與臺數由人工定。
2、系統程序控制框圖3、程序控制環節的設計構思。
整個控制程序設置了聯鎖退出控制環節，鼓、排機上、下沿微分環節、啟�？刂骗h節、移位寄存環節、全�？刂骗h節、非正常運行比較環節、排送機運行與設置比較環節、排送機延時跳閘控制環節、全停跳閘控制環節、引風機延時跳閘控制環節、鼓與排機運行臺數顯示控制環節、排送機設置臺數顯示控湖南工業職業技術學院學報B= 4， A= 3時的程度框圖制環節等二十多個邏輯控制環節。
本控制系統是以鼓風機開機臺數、排送機開機設置臺數及其實際開機臺數為基礎而展開的，所以，鼓、排機開停機狀態的檢測與實際開機臺數的檢測就成了整個控制系統設計的兩大關鍵環節，其準確性直接影響著整個系統的控制精度與可靠性�，F簡要介紹上、下沿微分環節與移位寄存環節的設計構思。
�。� 1）上、下沿微分環節設計當PLC輸入繼電器由斷到通或由通到斷的瞬間里形成的電位上升沿或下降沿，利用PLC上沿微分繼電器（ PLS）與下沿微分繼電器（ PLF ）可捕捉到這一狀態信號并產生一個掃描周期的輸出脈沖。但是否可以利用PLS與PLF來檢測電機的開、停狀態呢上、下沿時間與PLC的掃描周期之間會不會形成某些盲區而致檢測失誤呢由于未見設計先例，又受到實驗條件的限制，我們進行大量的簡易模擬試驗。經實驗證實是可行的。整個微分環節由微分檢測環節與微分輸出控制環節構成，用來檢測鼓、排機的開停狀態，并給移位寄存環節輸出移位控制信號（設計圖略）。
�。� 2）移位寄存環節設計設計構思：利用PLC的SFT指令構成的移位寄存器組來實現鼓、排機的開啟臺數檢測是該系統開發的又一重要構思。圖4為以五臺鼓風機為例所作的構思圖，其M 1～M 5輔助繼中器分別代表1 5臺鼓風機。
三結論與建議本控制系統自投入使用來，完全達到了預期設計效果，確保了我局鋅廠的正常生產，取得了可觀的經濟效益與社會效益。該系統具有調整靈活、運行可靠、操作簡便、抗干擾能力強等特點。此系統的成功開發、為鋅廠煤氣站的電氣自動控制探索出了一條新的途徑。其中PLC上、下沿微分繼電器、SFT構成的移位寄存器功能應用于電機的開]停狀態檢測與開啟臺數檢測值得同行們借鑒。本控制系統為開環控制系統，控制精度不高，要提高控制精度，可采用閉環控制系統與壓力控制方式以及遠程調度監控系統。
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