鋒速達通風降溫系統
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通風降溫設備生產廠_可編程控制器在通風機自動化變頻控制中的應
| 可編程控制器在通風機自動化變頻控制中的應用 |
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| 兗州礦業（集團）公司楊村煤礦在山東科技大學的協助下，成功地將可編程序控制器應用于南風井和北風井的主通風機自動化變頻系統，運行穩定可靠、調速平滑方便，而且實現了包括前導器和風門在內的全自動操作，由于其結果使得礦井的風量需求減少而全年節約電費110萬元。 該系統是以可編程序控制器為控制核心、智能變頻器為執行核心的機電一體化成果。為了確保通風機的運行安全，主回路設計為兩部分：低頻部分由1臺 VF61-2004智能變頻器和2臺ABB型低頻接觸器組成，是通風機的主運行回路；工頻部分由2臺降壓啟動器組成，作為低頻系統的后備回路，用于低頻系統發生故障的時候降壓啟動并且全速運行通風機。 控制系統由5部分組成：SU-6B工業可編程序控制器完成系統的自動控制和智能保護、風量傳感器實現系統的風量閉環控制、風門絞車編碼器實現風門的絞車精確行程控制、電流變送器實現通風機的過流保護、前導器電動執行機構由可編程序控制器控制自動開啟和關閉通風機的前導器。 通風機的風門控制和風量閉環是程序設計的關鍵點。①在通風機運行過程中，如果風門的開、關過位，則有可能造成風門絞車斷電或者對風門造成損壞；如果開、關不到位，則會引起漏風從而影響通風機的效率。因而，除了在系統的硬件設計中給予了充分的重視之外（采用TRD1000型軸編碼器），軟件的設計也作了周密的考慮。②風量閉環的質量直接影響到礦井的通風質量甚至通風安全，所以在軟件設計中采用了PD調節的方式，以保證閉環的質量。 實踐表明：此項成果與國內使用單片機和工業控制機進行改造的類似項目相比較，無論是在可靠性還是參數變更的靈活性方面都具有很大的優越性，可以廣泛地應用于礦井主通風機的自動化改造。 |
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收錄時間:2011年01月02日 08:25:03 來源:資源網 作者: |
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???? ???? 邊墻風機 特點及應用 邊墻風機采用先進的前掠型葉片、低噪音的外轉子或內轉子風機專用電機直聯傳動，邊墻風機方形外殼設計可以方便地安裝在混凝土墻、磚墻或輕鋼壓型墻板上，邊墻風機方形防雨罩結構牢固,鐵皮廠房通風降溫，外形美觀。具有噪聲低、風量大、運行可靠、性能參數范圍廣、安裝簡便等特點，邊墻風機廣泛應用于廠礦企業車間負壓風機和民用、商用建筑工程的邊墻壁式通風換氣。根據輸送介質的要求，可制成防腐、防爆型。 邊墻風機一般用于邊墻壁式排風，配設45°防雨罩(或特殊制造成60°)和防蟲網(夜間可防止昆蟲循燈光飛入車間)�？砂葱枰瞥蛇厜︼L機型號為DWSP(WSP)，配設90°防雨罩(防風、雨、塵)和防蟲網(夜間可防止昆蟲 詳情可咨詢：相關閱讀:
離心式通風機轉子檢修的技術標準 ????離心式通風機轉子檢修的技術標準如下： 1、葉輪焊縫及主軸應無裂紋，葉片與輪盤應無脫落層。 2、葉輪與主軸的鎖緊螺母應完好無松動，對葉輪進行無損探傷和測厚，輪盤減薄量不應超過原厚度的1/3，葉片減薄量不超過原厚度的1/2，輪轂固定鉚釘頭直徑或高度減少不大于1/5。 3、檢查轉子各部位徑向跳動和端面跳動，標準見下表1??1。 4、葉輪與入口錐體四周間隙為5~15mm。 5、葉輪無嚴重腐蝕、磨損、葉片缺陷等缺陷。 6、葉輪組裝好應進行低速靜平衡試驗。 表1??1轉子各部位徑向跳動和端面跳動 部位名稱要求值/mm葉輪外緣徑向跳動≤4主軸軸頸徑向跳動≤0.01葉輪口環徑向跳動≤2.5主軸直線度偏差≤0.06葉輪外緣兩側端面跳動≤6軸肩止推面端面跳動≤0.02
我國風能產業的發展正在由飛速向平穩轉變。隨著初裝風機紛紛出保，風場管理者正面臨著諸如風機換油等越來越艱巨的運營和維護考驗。2012年�？松梨诼氏葘L機換油服務引進中國市場，其高科技的風機換油服務工程車開創了國內風電服務的革新風潮。2013年美孚在原有基礎上又新增3輛服務工程車并進一步擴大專業服務團隊，以滿足中國市場不斷增加的風機換油需求。
齒輪箱是風電機組最核心的部件之一。為了確保風機高效穩定運行，必須保證齒輪箱的潤滑性能。因此，齒輪箱的潤滑管理尤其是齒輪箱的換油工作成為風電運營商不可忽視的重要任務。
執行科學嚴謹的換油程序
齒輪箱所使用的潤滑油由許多種不同的基礎油和添加劑組成。典型的油液可能是礦物油或合成油，它們可能會彼此相容。因此，在換油之前必須確定潤滑油的相容性。如果相容，則屬于低風險換油，一般進行“排放”和“加注”即可，但若系統剩余舊油超過3%，埃克森美孚建議加入“沖洗”流程;如果不相容，則屬于高風險換油，�？松梨诮ㄗh先沖洗齒輪箱，從齒輪箱排出舊油，降低其對新油的污染，從而實現新油的卓越性能和長久壽命，確保風機的高效運行。在循環沖洗油的同時，還需特別注意濾油器堵塞問題，以保證換油過程順利進行。
風機齒輪箱的換油程序一般包括“排放”、“沖洗”和“加注”。使用適當的換油程序才能確保潤滑性能和設備本身的正常運作、優化齒輪潤滑性能、延長換油周期和濾油器更換周期、提高齒輪箱的壽命和風機的生產力。
在充分的實踐過程中，美孚風電服務團隊總結出以下程序：
1. 確定新油與先前潤滑油的相容性�？勺稍儸F場工程支持團隊以獲得協助。
2. 給齒輪箱系統排油，盡可能排凈。
3. 低速點動油循環泵電機，直到各管路中所有油液都已泵出，并在第一次聽到泵汽蝕聲時停止操作。
4. 從油泵斷開所有外部管路并對管路進行排放。排放油冷卻器中剩余的任何油液。
5. 清潔濾油器外殼的所有沉積物和碎屑。更換所有可拆卸的濾油器(使用設備制造商推薦的濾油器)。重新連接所有外部管路。
6. 打開齒輪箱檢查蓋并找到先前加注的潤滑油的殘留物。如有條件，拍攝照片以記錄狀態。
7. 如果在步驟1中潤滑油被視為相容，并且步驟6中觀察到的清潔度可以接受，則請直接跳到步驟13。
8. 給齒輪箱加注油循環所需最低液位的沖洗油(最終加注新油)。比例通常為加滿油的60%。請咨詢設備制造商建立油循環所需的最小容量。
9. 選擇多速泵的高速級循環沖洗油。讓渦輪機操作或讓針輪操作。循環2到4個小時，或直至油溫達到60℃/140°F。
10. 在此過程中監視濾油器是否堵塞。如果觀察到濾油器堵塞，根據需要更換濾油器，并且每次都清洗濾油器外殼。繼續循環潤滑油直至濾油器不再堵塞。然后，關閉油泵和停止轉子。
11. 排油。打開齒輪箱檢查蓋并檢查油殘留量。與步驟6中指出的容量比較。
12. 根據需要重復步驟8 - 11以達到可接受的清潔水平。
13. 給系統充注新油，使用已安裝的濾油裝置*以實現目標油液的清潔度等級(推薦ISO 4406標準 - /14/11)。
*濾油器介質應與設備制造商所推薦的類型相同，通常為玻璃纖維。推薦稀釋法顆粒計數。
鋒速達通風降溫系統為您精心設計制作適合您的通風工程降溫工程除塵工程安裝方案，如有需求或任何問題請您致電，我們將竭誠為您服務！，詳細登陸網站 . 豬舍通風設備工程師技術指導：188/5831/8765結構緊湊美觀。箱體采用框架、箱板拼裝設計�？蚣懿捎脟鴥认冗M的金屬冷彎成形機組一次拉伸而成，風機箱板為復式板結構，內層是消聲材料，進一步降低噪聲。
提供不同的進出口方向，以滿足用戶不同的安裝需要。采用模具化生產，尺寸精度高，拆散后可組裝。
風機主要部件葉輪在消化，全部采用模具化生產。為多翼強前彎葉片葉輪，具有效率高、質量穩定、風量大、噪聲低、運行平穩、經久耐用等特點。蝸殼采用優質鍍鋅板，機械化生產。
低噪聲柜式離心風機分為A型和B型兩種類型，A型電機裝在箱體外，用于消防排煙風機；B型電機裝在風機箱體內，用于通風換氣。
A型消防低噪聲柜式離心風機電機裝在箱體外，同高溫排煙系統隔離分開，確保風機在300℃高溫情況下，連續運行60分鐘以上。
每個風機都有其特點，柜式離心風機主要運用在消防上多。
本文鏈接: 柜式離心風機特點：
鋒速達是負壓風機生產廠家|水簾生產廠家|環�？照{生產廠家|屋頂風機廠家，下面鋒速達和大家一起討論： 上一篇: 柜式離心風機常見的故障： 下一篇: 常規風機維修區別的錯誤及方法分析（一） 發表評論 取消回復
2002年樣機問世
2002年3月，公司多位工程技術人員在林文奇帶領下，開始風力發電機領域的研究。當時世界上風力發電研究處于領先地位的是丹麥和德國等西方發達國家，但他們生產的風機需要3～4米／秒以上風速才能啟動發電。一般情況下，常年達到這樣的風力，陸地上每年只有50多天，大多數時間處于微風狀態。如果能將1～4米／秒的風能利用起來，則每年將有200～300天的發電時間。林文奇的團隊將突破點選在微風發電上。當年，他們就做出了首臺樣機：功率56瓦，發電能力36伏，電流0.2安培，啟動風速4米／秒。
可是，這種風機沒有什么應用價值：機體難固定、機件不牢固，運行時噪音較大。
改進型
機身重且牢固
通過進一步開發，林文奇將風機的2片風葉改為3片風葉，目的是為了更好地采風；同時，在風葉內部增加了2片不同方向的輔助性鋁合金片。研發人員開發出了更加牢固的風力發電機。此樣機發電功率為150瓦，發電能力56伏，電流0.56安培，啟動風速3米／秒。
機身牢固，整體看來較第一代產品有很大進步，但還是存在質量重、外觀設計不美觀等問題。
第三代風機
鋁合金制造，采風效能提升
第三代風力發電機用鋁合金制造，重量比較輕。但是，工藝較粗糙，漏磁、磁場效應減弱。同時，風葉由原來的圓管形改為異型材，風葉面積加大，風葉內輔助鋁合金片也相應加大，使整機受風面加大，更有利于采風。
第四代風機
吸收前人成果，大幅減重增效
泰瑪公司的第四代風力發電機依然采用鋁合金制造，風葉也有了更大改觀。但是，發電機部分體積偏大、偏重,整體廠房降溫通風，啟動風速偏高的問題尚未很好解決。為了克服技術難題，泰瑪人請教了國內外有關風力發電專家，研究并查閱了大量的相關數據資料，最終使風機發電的核心部件體積大幅減小，從而減輕了機身的重量。
第五代風機
顛覆傳統，實現“懸浮”發電
第五代風力發電機是在研發團隊全面總結前期研發成果的基礎上，通過優劣對比，采取機翼和飛禽翅膀原理，以及孩童時代的陀螺旋轉等理念，從風葉到內部結構，實行革命性變革。2007年，林文奇與他的研發團隊制造出首臺沒有摩擦系數的磁懸浮風力發電機，并在此基礎上不斷推陳出新。
磁懸浮機組
組合發電運用自如
目前，泰瑪公司已經推出可用于磁懸浮風力發電機任意組合的風力發電機組，它可用1千瓦～10千瓦的磁懸浮風力發電機任意組合成100千瓦～1000千瓦的風力發電機組。這種組合的優點是：設備安裝簡便，維護簡單，可離網、并網發電。泰瑪人還不斷創新，在風光互補能源，以及LED燈具研發方面取得長足進步。新型產品可滿足“爆炸式”增長的市場需求。
離心式鼓風機（含壓縮機）是一種高速旋轉機械、裝配精度要求嚴格。同時，又是各種工業流程中壓送氣體的關鍵設備，稱之為“工業裝置的心臟”，因此必須安全、穩定地運行。所以從鼓風機的本身和使用要求出發，都要求鼓風機在安裝施工過程中，必須嚴格按照隨機技術文件和工業流程的工藝要求精心地操作，確保安裝質量。
離心鼓風機機組在安裝完畢后必須保證：
1)機組各機器牢固而不變形地固定在設計的空間坐標位置上。
2)調整機組各機器，使之符合各自的出廠檢驗要求（清潔度、同軸度、間隙值、跳動值、接觸痕跡、密封性、可調性和可靠性等）。
3)機組各轉子的軸心線在運轉中能形成一條連續光滑的曲線。
4)機組和管道的熱脹冷縮應不影響機組的正常運行。
5)在規定的連續運轉時間內，運行穩定、安全可靠、性能符合設計要求。
只有達到了上述的安裝質量要點，才能使機組長期穩定安全地運行，發揮生產效能。否
則，將無法投入生產運行或者造成嚴重事故。因此，離心式鼓風機機組的安裝是一項細致復雜、技術性很高的施工工程。
由于機組的組成不同，精度要求不一，施工人員的經驗和方法不同，所以機組安裝工藝也不盡相同。但是，概括起來，一臺離心式鼓風機機組從設備運抵安裝現場到投入生產都必須經過：人員、機具、材料的準備——機器開箱檢查——基礎放線和處置——設備就位——初步找平找正一一（死地腳螺栓灌漿）——設備拆卸清洗、裝配和檢驗——精確找平找正——底座一次澆灌——設備配套（風、水、油）——最終校驗找平找正——油系統沖洗——機器單元調試——機組試車——交T驗收等基本安裝工藝過程。
在整個安裝過程中，安裝鉗工起主導作用，是機組安裝過程中的主要工程。鼓風機安裝鉗工必須能根據不同類型的鼓風機機組,屋頂電動排氣設備，確定合理的、切實可行的安裝工藝，能夠熟練運用各種安裝操作技術，完成各工序的施工，并且要保證質量；安裝鉗工必須嚴格地按照圖樣、技術資料、安裝規范進行施工，才能順利進行安裝工作；安裝鉗工必須能夠正確地使用和維護各種工具、量具以及儀器和儀表，以便對機械設備進行檢查、測量或精確定位。
在離心式鼓風機機組安裝過程中，必須按照隨機圖樣和技術文件的規定、依據國家行業標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》和各工業部的有關安裝規范。
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