鋒速達通風降溫系統
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平面式負壓風機_礦井通風的基本要求礦山安全什么是風機的失速和
1. 井下空氣成分。采掘工作面的進風流中,負壓風機降溫方案，O2濃度不低于20%，CO2不超過0.5％;所有有關人員工作的地點，CO不超過0.0024％，NO2不超過0.00025％，SO2不超過0.0005％，H2S不超過0.00066％，NH3不超過0.004％。
2. 井巷的最高最低風速，各井巷的空氣溫度，風量都必須符合《煤礦安全規程》要求。
3. 礦井必須有完整獨立的通風系統，改變全礦井通風系統時，必須編制通風設計及安全措施,瓦廠房散熱處理方法。掘進巷道貫通時，綜合機械化掘進巷道在相距 50m前，其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，做好調整通風系統的準備工作，貫通的整個過程中，必須有防止瓦斯、爆炸、火災等事故的安全措施。
4. 礦井開拓新水平和準備新采區的回風，必須引入總回風巷或主要回風巷中。在未構成通風系統前，可將此種回風引入生產水平的進風中，但在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯空出危險的礦井中，開拓新水平和準備新采區時，必須先在無噴出或空出危險的煤層中掘進巷道并構成通風系統。
5. 生產水平和采區必須實行分區通風。準備采區，必須在采區構成通風系統后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區構成完整的通風、排水系統后，方可回采。高、突礦井的每個采區和有自然發火危險的采區，必須設置至少1條專用回風巷。低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯合布置的采區，必須設置1條專用回風巷。采區進回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。
6. 采掘工作面應實行獨立通風。同一采區、同一煤層上下相連的同一風路中的兩個采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進工作面、相鄰的2 個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯通風，但串聯通風的次數不得超過l次。采區為構成新區段通風系統的掘進巷道或采煤工作面遇地質構造而重新掘進的巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必夠制定安全措施，且串聯通風的次數不得超過1次；構成獨立通風系統后，必須立即改為獨立通風。串聯通風時，必須在進入被串聯工作面的風流中安設瓦斯報警斷電儀，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超過0.5%。開采有瓦斯噴出或突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯通風。
7. 采掘工作面的進風和回風不得經過采空區或冒頂區。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區漏風的措施。水采工作面由采空區回風時，工作面必須有足夠的新鮮風流，工作面及其回風巷的風流中瓦斯和二氧化碳必須不超限。
8. 采空區必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采區開采結束后45天內必須在所有與采區相連通的巷道中設置防火墻，全部封閉采區。
9. 控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門，如果必須設置，應安設自動風門或設專人管理，并應有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時。工作面回風側不應設置風窗。
10. 新井投產前必須進行1次礦井通風阻力測定，以后每3年至少進行1次。礦井轉入新水平生產或改變—翼通風系統后，必須重新進行礦井通風阻力測定。
11. 礦井通風系統圖必須標明風流方向、風量和通風設施的安裝地點。必須按季繪制通風系統圖，并按月補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風系統圖。礦井應繪制礦井通風系統立體示意圖和礦井通風網絡圖。
什么是風機的失速和喘振？ ???? 風機失速和喘振：失速：是葉片結構特性造成的一種流體動力現象，如：失速區的旋轉速度、脫流的起始點、消失點等，都有它自己的規律，不受風機系統的容積和形狀的影響。喘振：是風機性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現形式，它的振幅、頻率等基本特性受風機管道系統容積的支配，其流量、壓力功率的波動是由不穩定工況區造成的，但是試驗研究表明，喘振現象的出現總是與葉道內氣流的脫流密切相關，而沖角的增大也與流量的減小有關。所以，在出現喘振的不穩定工況區內必定會出現旋轉脫流。 相關閱讀:
,屋頂排風機; 真空過濾機必須與真空泵、氣水分離器、鼓風機、離心水泵、自動排液裝置、濾液缸、管路等組成一個系統才能正常工作。
水環式真空泵、柱塞式直空泵、水噴射泵、蒸氣噴射泵的極限計示真空壓力都能滿足過濾機正常工作的需要，都可以與真空過濾機配套使用。在生產中常用的是水環式真空泵和水噴射泵。
真空過濾機吹卸濾餅所需的鼓風機常用的是葉氏鼓風機和SZ型水環式壓縮機。在一些中、小型選礦廠設計中，多利用真空泵排出的廢氣吹卸濾餅，從而取代了鼓風機，這樣既節省設備費用，又減少鼓風機的噪聲和能耗。
濾液的排出裝置有自動排液裝置，濾液缸、重力排液裝置和濾液泵強制排液裝置三種。自動排液裝置是我國選礦脫水作業的一項革新，濾液既能自動排出，又不需將過濾機設置在很高的位置上。濾液缸重力排液裝置能自動排出濾液，但其最大的缺點是過濾機必須安裝者很高的位置上，以保證濾液缸分離隔板的下端與水封水面的高差為10米左右。濾液泵強制排液裝置要求離心泵吸入管的真空計示壓力不低于濾液缸中的真空計示壓力，它適用于處理粒度細、粘度大、難于過濾的浮選精礦過濾系統，但濾液泵消耗動力。
真空過濾機過濾系統的設計包括兩方面內容，一方面要正確選擇與過濾機配套使用的輔助設備和設施，另一方面要正確設計過濾系統。與真空過濾機配套使用的有四種真空泵、三種排液方法、二種鼓風方式。按此排列可組成21種過濾系統�，F將最常用的幾種介紹如下：
1.水環式真空泵與自動排液裝置組成的過濾系統如下圖所示。
該系統又有用鼓風機吹內卸料和利用真空泵吹風卸料兩種卸料方式。我國大多數選礦廠采用下圖b所示的過濾系統，它采用水環式真空泵取代鼓風機，利用氣水分離器排出的廢氣吹卸濾餅，簡化了過濾系統，降低了廠房排風內的噪聲，節省了電耗。
2.水噴射泵與自動排液裝置組成的過濾系統如下圖所示。該系統又有鼓風機吹風卸料和利用水箱排氣卸料兩種卸料方式。
由于水噴射泵結構簡單，制造容易，抽氣量大，無運動部件，維修工作量少，能耗低，所以可以取代水環式真空泵，近年來被廣泛應用于中、小型選礦廠的設計中，但水噴射泵的缺點是噴嘴易堵塞。
3．2 風室式試驗裝置 風室式試驗裝置由流量測試管路、腔室、輔助通風機、流量調節器和整流器等組成。根據腔室與通風機進氣口和出氣口連接方式不同，分為進氣風室和出氣風室兩種試驗裝置。 3．2．1 進氣風室試驗裝置：通風機進氣口端與風室的腔室出口相連接，而通風機出口開向大氣，見圖7。 3．2．2 出氣風室試驗裝置：通風機進氣口開向大氣，而通風機出氣口與風室的腔室進口連接，見圖8。 3．3 測試管路 測試管路一律采用圓形管，其尺寸形狀及表面要求應符合下述規定。 3．3．1 風管式試驗裝置的進氣和出氣測試管路截面積，應盡可能分別與通風機進氣口和出氣口法蘭內孔的面積相同。當不同時，應另用錐形連接管連接。但系列模型試驗盡可能不使用錐形接頭。 3．3．1．1 進氣試驗管路用收斂形連接管，其兩截面面積比m不超過1.3～1.0。 3．3．1．2 出氣試驗管路用收斂形或擴散形連接管，其兩截面面積比不超過0.7～1.3。 3．3．1．3 錐形連接管外形尺寸應符合下列規定： a．由圓形過渡到圓形時，連接管的錐形收斂角應小于30 。 ，擴散形應小于14。(見圖9)。 b．由矩形過渡到圓形時，按下式確定(在出氣側)： c．由圓形過渡到矩形時，按下式確定(在進氣側)： ? 3．3．2 進出氣測試管路的內壁應平整光潔、無塵垢和無起皮。管路長度應分別符合圖1～8的規定。 3．3．3 進、出氣測試管路上應分別設有測量靜壓、溫度計和動壓管的孔，孔應符合下述規定： a． 測量靜壓的孔：在規定的同一截面的管壁上，沿圓周均布，鉆四個孔。該孔須垂直于管壁，管路的內壁面與孔交界處須平滑無毛刺，孔的內徑為2～5mm。在管路的外壁面的靜壓孔處焊接,便于連接的短導管，短導管的內徑應大于測量靜壓的孔徑d的2倍以上(見圖10)。 b．安裝溫度計的孔：在規定位置的管壁上鉆一個孔，以便于安裝溫度計。 c．安裝動壓管的孔：在管路按規定的位置同一截面壁上沿圓周間隔90。鉆2個孔，以便于安裝動壓管。 3．4整流裝置 整定管路內氣流的整流裝置分為整流柵和整流金屬網兩種。 3．4．1整流柵(見圖11)尺寸及形狀應符合下述規定： a．整流柵柵格(iE方形)節距t應取測試管路內徑D的 b．整流柵的軸向長度f應大于或等于柵距的3倍。 3．4．2設置在圖5管路內整流金屬網(見圖l2)的通流面積比應在0．6～0．45范圍內，且由下式確 定相應尺寸： 整流金屬網的網絲直徑d，應根據管路面積、管路內的壓力大小和網絲的剛度選取。網的外圓不得用扁鐵圈或任何圓環進行補強。 3．5流量調節裝置 3．5．1進氣試驗：圖l采用圓錐形流量調節器，圖2采用可更換的不同通流面積比的節流金屬網。 網的結構向3．4．2或用圓堵片(堵片直徑應小于風管直徑的1/10)均勻地吸附在固定網上。 3．5．2出氣試驗和進出氣試驗采用圓錐形流量調節器。 3．6風室 3．6．1腔室應符合下述規定： 3．6．1．1腔室應為等截面積的圓形(內徑為4)或是正方形(邊長為Dc)。腔室橫截面積的確定應使其流速小于4m/s；通風機靜壓低于70Pa{7.1kgf/m 2 }時應使其流速小于1.5m/s，對產品交貨試驗，當葉輪直徑大于1400mm時，允許氣流速度增大至20m/s。 3．6．1．2腔室的靜壓測量孔：在按規定的同一截面的壁上，沿圓周均布鉆四個以上的孔。孔的制作應符合3．3．3a的規定。 3．6．1．3腔室內的整流金屬網的結構同3．4．2，依氣流方向分三層布置，其通流面積比分別為60%、50%和45%，網間隔為0.1D c ，固定在腔室內壁上。 3．6．1．4在圖7中，當腔室測量靜壓截面上的最大氣流速度超過其平均流速的30%時可加裝擋板。擋板厚度應按剛度確定，板的直徑應不大于0．6 3．6．2輔助通風機 當流量調節裝置達到最大開度，風室裝置的阻力仍較大，超過被試通風機試驗工況的靜壓時，則 應增設輔助通風機以克服風室阻力。 3．6．2．1輔助通風機應是低壓大流量軸流式或離心式通風機。 采用軸流式通風機時，應有后導葉裝置以減少出口氣流的旋繞；采用離心式通風機時，主軸與機殼后側板間隙處，應設有密封，不得漏氣。 3．6．2．2輔助通風機的空氣性能．應大于被試通風機試驗工況所要求流量的l0％，靜壓應大于風室裝置阻力的10%。 3．6．3流量測試管路 流量測試管路應是圓形管路，內壁面應光潔平整無塵垢和無起皮的光潔管壁。 3．6．3．1進氣風室流量測試管路上的集流器應符合3．9．3的規定。為適合各種規格通風機的試驗，可以做成幾種不同直徑可更換的流量測試管路。 流量測試管路與流量調節裝置之間，用錐形擴散管相連接。錐形擴散管的錐角應小于14 。 。 3．6．3．2出氣風室流量測試管路，采用合適的開口比且可拆卸的孔板。為適合各種通風機的試驗， 可做成幾種不同直徑可更換的流量測試管路，管路直徑的確定，應滿足管路內的氣流雷諾數10 3．6．4流量調節器 3．6．4．1進氣風室采用葉片式調節器。 3．6．4．2出氣風室采用葉片式或百葉窗式調節器。 3．7試驗布置 3．7．1風管式試驗 3．7．1．1通風機進氣口端(包括進氣試驗管路的進氣口端面)應布置在室內，不受自然風力的影 響。進氣周圍空間以通風機進氣口或進氣管路中心計算在1．5倍直徑的范圍內，不得有墻壁或重大障礙物，并應有適當的防護措施，防止異物吸入損壞通風機。 采用圖1、2、6試驗裝置時，為防止葉輪旋轉對上游壓力測量的影響，應在通風機進氣口和試驗管路連接處設置阻力損失可忽略不計的簡單整流柵。 當采用出氣試驗時，通風機在使用場合下，通風機進氣口處裝有集流器或進氣管路，應在通風機進氣口上安裝集流器，當使用場合無集流器或進氣管道時，則在通風機進氣口上不得安裝集流器。 3．7．1．2通風機出氣口端直接開向大氣時(進氣試驗裝置)，通風機出氣口中心至地面的高度應大于D2。出口氣流在室內自然流動過程中不得有墻壁或重大障礙物造成附加阻力，出口氣流應自由返回到進口。通風機出氣口有試驗管路時(出氣試驗裝置和進出氣試驗裝置)，出氣口端與障礙物之間的距離， 以流量調節裝置達到最大開度時對管路無額外阻力為限。 3．7．1．3當流量調節裝置達到最大開度時，由于管路阻力不能達到通風機要求的試驗工況，在試驗裝置上應安裝輔助通風機(或用風室試驗)。 3．7．2 風室試驗 3．7．2．1通風機進氣El端(出氣風室試驗)和集流器進氣口端(進氣風室試驗)應符合3．7．1．1規定，通風機出氣口端(進氣風室試驗)應符合3．7．1．2 規定。 3．7．2．2采用進氣風室試驗時，通風機在使用場合下，進氣口裝有集流器或有進氣管路，應在通風機進氣口上安裝集流器并插入風室的腔室內，無集流器或進氣管路時，在進氣口上不得安裝集流器。 3．7．2．3對于交貨驗收試驗，當節流裝置在最大開度能滿足試驗工況要求時，可以不設置輔助通風機。 3．8壓力測量儀器 3．8．1計量壓力的壓力計，應根據所測壓力大小按表3選擇。 ? 3．8．2應采用最大誤差不超過33Pa{0.25mmHg)水銀液柱氣壓計測量大氣壓力。 3．9 流量測量儀器 流量的測量采用動壓管、孔板或進口集流器等三種不同形式的儀器進行。 3．9．1動壓管 3．9．1．1采用動壓管測量氣流動壓，其構造見圖l3所示，應符合下述規定： a.動壓管的彎管應選用光滑黃銅管或不銹鋼管制成。其外徑d應視其所測氣流含塵微粒大小和多少，以及氣流管路直徑(彎管直徑不應大于風管直徑的50A)在5～20mm之間確定。直管外徑尺寸的確定，應根據其長度￡的剛度確定為彎管直徑d的l～3倍。直管長度L視測試管路直徑大小確定。 b.彎管外緣靜壓測定孔內徑為1mm(A?A截面)，其孔數應與表示彎管外徑的毫米數大致相同，并均勻分布在圓周上。 c．彎管的外表面應光滑，在管頭部全壓測量孔和靜壓測量孔周圍，不允許留有毛刺。 3．9．1．2 計量動壓的壓力計，根據所測壓力大小按表3選擇。 3．9．2 孔板 采用孔板測量其前后兩側面壓差確定流量時，孔板的構造尺寸應符合下述規定： 3．9．2．1 孔板的構造和尺寸，應符合GB2624-81《節流裝置的設計安裝和使用》規定，示于圖14。 3．9．2．2取壓方法應符合GB2624-81標準中的角接取壓式方法。取壓裝置包括單獨鉆孔取壓用的夾緊環和環室取壓用的環室，其構造和位置示于圖14。 3．9．2．3節流孔板的大小適用于管路內徑為50～1000ram，開孔比β2=0.05～0.64。 3．9．3進口集流器 進口集流器用來測量入口氣流負靜壓，從而確定流量。集流器分為圓弧形和錐形兩種，其構造(見圖15)應符合下述規定。 3．9．3．1圓弧形集流器應對稱，其內表面應平整光滑。其弧面部分應使用樣板檢查，在法線方向弧面上相對于樣板的誤差不得大于0.002d n ，其喉部應是圓柱面，在壓力測量孔截面上每間隔約45 。 所測量的四個喉部直徑d n 的算術平均值與公稱直徑之差不得大于0.002d n ，喉部直徑cfn的算術平均值與其 中最大直徑之差不得大于0.002d n 。喉部圓柱面與弧面應相切，不得有明顯凸凹不平。 壓力測孔應符合3．3．3a的規定。 圓弧形集流器適于當管道氣流雷諾數Rep>5.5×10 4 時采用，其流量系數a n 為0.99。為提高雷諾 數和測量精度，測量流量時，允許圓弧形集流器喉徑小于測試管路直徑(見圖2b和圖6b)，但喉徑內 的最大流速不應超過50m/s。 3．9．3．2錐形集流器應對稱，內表面應平整光滑P其錐角應使用樣板檢查，其偏差不得大于±1 。 。 錐體和圓柱體接合處不得有明顯凸凹和尖銳棱邊。在壓力測量孔截面上約每間隔45 。 所測量的4個喉部 直徑盔的算術平均值與公稱直徑之差不得大于0.002d n ，喉部直徑d n 的算術平均值與其中最大直徑之差 不得大于0.002d n 。 壓力測孔應符合3．3．3a規定。 錐形集流器適用于當管道氣流雷諾數Rep>2×10 4 時采用，其復合系數由圖16確定。當管道氣流雷諾數ReP>3×105時復合系數a n β n 風為0.96。為提高雷諾數和測量精度，允許集流器的喉徑小于測試管路直徑(見圖2b和圖6b)。 ? 3．9．4計量孔板壓差、動壓管動壓和進口集流器負靜壓的壓力計，應根據所測壓力大小按表3選擇， 其讀數至少精確到l/100。 3．10溫度測量儀器 采用水銀溫度計或熱電偶溫度計測量氣體溫度，其最小刻度和精度應符合表4規定。 3．11轉速測量儀器 采用機械式轉速表、數字式轉速儀或頻閃式轉速儀測量轉數，其最小刻度和精度應符合表5規定。 3．12功率測量儀器 3．12．1電測法：采用實驗室用電氣儀表，其最小刻度和精度應符合表6規定。
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