鋒速達通風降溫系統
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鐵皮廠房通風降溫_生料免蒸釀酒技術食品加工百科風機盤管機組系
| 生料免蒸釀酒技術 |
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生料免蒸釀酒技術是指直接將生料（大米、玉米、高梁、稻谷、紅薯等）加復合增香型高產酒曲，發酵6～8天就可蒸餾制成優質白酒。 一、原料處理 釀酒的原料要求經過粉碎，（大米不必粉碎），一般細度要超過80目，粉碎機底篩直徑在1mm以下。只有達到這樣細度的顆粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌廣泛的與淀粉接觸、酶解，使淀粉的糖化率達到95%以上。 二、配料 在配料順序上，應采用先水后糧再加曲的方法較好，糧水比應控制在1：3，復合增香型高產酒曲用量為原料總量的0.6%～0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中，然后把粉碎好的糧食逐漸的倒入缸內，邊倒邊攪拌，再加入復合增香型高產酒曲，下曲時溫度不要超過40℃。 三、發酵 釀酒的關鍵在于發酵，發酵搞好了，酒的質量、產量都會得到提高。生料釀酒的發酵溫度應控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易產酸，甚至曲種死亡，低于20℃者，生料難以發酵。最佳發酵溫度是25～35℃。 發酵缸應加蓋或用塑料薄膜蓋上拴牢，采用密封式方法發酵。發酵開始時，每天要充分攪拌一次，以保證原料發酵完全、徹底。一般來說，發酵溫度在20～25℃時，發酵期為15～20天；發酵溫度在25～30℃時，發酵期為12左右；發酵溫度在30～38℃時，發酵期在7天左右。 檢驗是否發酵或發酵是否完畢，可用手在水面攪一攪，上面是水，下面是玉米，水清、顏色為深棕色，即為發酵好了。也可把打火機點著，放入缸內靠近水面，火熄了就是發酵好了，反之亦然。 四、設備選用 生料免蒸釀酒技術所用的釀酒設備和傳統技術所用的釀酒設備略有不同，傳統固態釀酒設備，冷卻部分可用，蒸餾部分需另購或改裝；傳統液態法釀酒設備，可用于生料釀酒，但設備的材料要符合國家食用器皿要求的材料標準，否則使用壽命短，且較容易粘鍋、糊鍋。 針對傳統釀酒設備的粘鍋、糊鍋問題，可采用以下幾種解決辦法：①適量多放些壓鍋水；②先將發酵液中稀的部分投入鍋內，待要開鍋時再投入其余的發酵液；③在開鍋前攪拌數次，重點是使沉入鍋底的固態物質懸�。虎苁褂米钚卵兄频摹癤SM型家用小型釀酒設備”。 五、燒酒 每100斤原料放壓鍋水50斤，用吹風機把水燒開，然后把發酵好的原料放入燒鍋內攪一次，中間攪一次，開鍋之前攪一次。用水把燒鍋封好，酒頭去掉一斤。當出5斤酒時把吹風機點上，用穩火燒酒，當酒稍微有點混時，把吹風機開大，用大火燒酒，酒清時，把吹風機關上。當第一個桶里白酒酒精度平均達到50°時，換第二個桶接酒尾，同時打開吹風機，當流酒口流出的酒的酒精度達10°時，把火滅掉，整個燒酒過程完成。 運用生料釀酒技術釀酒，可比傳統工藝提高出酒率35～50%以上，一般百斤大米可產優質白酒90～100斤，百斤玉米可產優質高并白酒70斤；百斤鮮紅薯可產優質高度白酒25斤（均以酒精度50°計）。釀出的白酒味美純正，香醇可口，酒糟除可作為精飼料外，并可變廢為寶，生產優質香醋、醬油、食用菌，使副產品大幅度升值，取得較好的經濟效益，特別適合在農村各家各戶推廣應用。
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收錄時間:2011年02月22日 17:54:23 來源: 作者: |
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| 風機盤管機組系統介紹及其設備維護 |
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| 1 概念 風機盤管機組系統，就是將風機和盤管組成的機組直接置于空調房間內，風機吸進空氣，過濾后再經盤管加熱或冷卻，就地進入空調房間，以達到空調的目的。房間所需的新鮮空氣通常是將室外空氣經新風處理機組集中處理后由管道送入。風機盤管所用冷媒集中供應，屬半集中式空調系統。在此系統中，冷量（或熱量）分別由空氣和水帶入空調房間，屬空氣－水系統。 風機盤管機組因其布置靈活、各房間可以獨立調節而廣泛用于賓館、公寓、醫院和辦公樓等高層多室小空間的建筑物。這種空調方式也較適用于舊建筑，因為它所占空間小，不需大拆大改，易于安裝施工。 2 系統簡介 風機盤管機組的風機一般為前傾鍍鋅葉片式、低噪聲、大風量的離心風機或貫流風機。配有低噪聲電機，通過調節電機的輸入電壓以改變風機轉速，使之能變換成高、中、低3檔風量。盤管為高效翅片式換熱管，采用波紋、鋁質翅片和優質紫銅管，經液壓或機械脹管，確保翅片與銅管緊密接觸，提高換熱效率。盤管的承壓強度好，有981kPa和1 715kPa兩種,降溫水簾。風機盤管一般容量范圍為風量0.007～0.236m3/s（250～850m3/h）；冷量2.3～7kW（2 000～6 000kcal/h）；風機電機功率一般在30～100W范圍內；水量約為0.14～0.22L/s（500～800L/h）；盤管水壓損失10～35kPa（1～3.5mmH2O）。 室內冷負荷主要由機組內盤管承擔，所以盤管容量較大（排數為3～4排），同時通�？紤]濕工況運行，所以必須敷設排凝水的管路。 機組一般分為立式和臥式兩種，可按室內安裝位置選定。同時根據室內裝修需要可做成明裝或暗裝。近年來由于風機盤管系統的廣泛采用，進一步開發了多種形式，如立柱式、頂棚式等，分別專用于酒店客房、辦公室和商業建筑中。 3 風機盤管機組的控制（二管制系統） 3.1 定流量水系統 常用于二管制系統，其控制方式有2種。一種為盤管中的水是常通的，水量依靠閥門一次性調整，室內溫度的高低由手動選擇風機的3檔轉速加以調節；另一種為盤管中的水是常通的，水量依靠閥門一次性調整，室內溫度控制器控制風機啟停，手動3檔開關調節風機的轉速。 3.2 變流量水系統 其控制形式為：手動3檔開關選擇風機的轉速；手動季節轉換開關，風機和水路閥門聯鎖；由室內溫度控制電動二通閥的啟閉。當二通閥斷電后，能自動切斷水路。近年來由于功能要求和制造廠商產品不同，出現了許多其他控制方法。 4 產生吊頂滲水的原因及解決辦法 風機盤管系統比較常見的問題就是吊頂滲水，既影響美觀，又引起用戶的不滿，造成不必要的損失。 4.1 保溫材料的選擇及施工 風機盤管系統是由冷水主機供給冷凍水，水溫通常只有8℃左右，所以其冷凍水的供、回水管，冷凝管和凝水盤的溫度都比較低，在夏季容易出現結露，必須進行保溫，而且對保溫的要求也比較高。但由于保溫材料和施工的原因，未能將保溫材料緊貼在管壁或管件上，以致保溫材料與管壁之間存在一定的孔隙，當空氣進入孔隙中碰到低溫管壁時，便產生凝結水，凝結水越積越多，就會滲出，弄濕吊頂。例：因采用玻璃棉管殼保溫，在閥門等不規則管件上不易將之緊貼，管件表面產生凝結水并吸入管殼內，整個玻璃棉管殼吸足水后冷凝水滴出，弄濕吊頂。還有的工程是凝水盤未做保溫，從而在凝水盤下形成二次凝水，浸濕吊頂。 隨著建筑物檔次的提高，許多建筑物的空調水系統采用橡塑保溫材料。此種材料在材料結構、導熱系數、表面放熱系數、抗水汽滲透系數上具有很大的優越性，尤其是其在施工性能上大大優于玻璃棉，特別適合于不規則形狀管道管件和閥門的保溫，大大降低了因施工原因造成的凝結水滴落現象。 4.2 冷凝管的設置 現在由于許多建筑開發商對建筑經濟性或特殊用途的需要，建筑物的層高普遍較低，導致吊頂內的空間更為狹小，對空調系統的風管、水管的布置極為不利。風機盤管的凝結水排放是靠冷凝管的坡度來實現的。當吊頂內空間較小導致冷凝管坡度不夠，甚至有時由于施工人員的疏忽導致無坡或反坡時，就會導致冷凝水排水不暢，聚在滴水盤中，積水過多后溢出，導致浸濕吊頂。所以在設計和施工中，要確保風機盤管的冷凝管有足夠坡度。例某綜合樓，由于營業需要，在首層與二層間設置了一個夾層，造成首層、夾層層高極低，無法滿足風機盤管系統冷凝水的集中排放要求（無法保證坡度）。在施工和設計中采用了就近設置立管排水的措施，即2～3個盤管合用一個排水立管，直接排入地下室排水溝。此外，在施工中有些施工單位為圖方便快捷采用聚氯乙烯軟管作為冷凝管，在管路較長時由于剛度不夠而無法保證排水坡度。故一般應采用鍍鋅鋼管，在與凝水盤相連部分采用波紋管連接。 由于冷凝水系統是一個無壓系統，所以冷凝管的管徑大小對冷凝水的排放有重要影響，若冷凝管管徑過小，會導致沿程阻力增大使冷凝水排放不暢，若管徑過大又會浪費材料。一般在設計過程中，設計人員會依據設計手冊中列出的冷凝管徑與風機盤管負荷間的對應關系來確定冷凝管管徑。在實際施工中須加強監理工作，防止施工單位不按施工圖要求以小管徑的鍍鋅鋼管來替代，導致日后使用中冷凝水排放不暢。 4.3 其他原因 在施工中為了風機盤管的檢修方便，通常在冷凍水進出盤管的管路上設置截止閥，在進水管上還要設置過濾器以防止污物進入盤管。但在實際運行過程中，有些截止閥由于質量問題，在閥芯處出現漏水現象，或是由于截止閥和過濾器保溫不好導致冷凝水產生。所以在選擇截止閥時，在投資允許的情況下，可以選擇一些較高檔次的進口產品或者在定購風機盤管時，向廠家提出加長凝水盤的要求，因為截止閥和過濾器都是在風機盤管邊上，使凝水盤適當加長延伸至截止閥和過濾器下也切實有效。 在使用過程中，曾經發現由于凝水盤的排水口堵塞而造成冷凝水外溢，其原因是因為盤管多是在濕工況下工作，盤管表面常常沾滿灰塵。若維護人員沒有及時清洗，就會使這些灰塵或一些細小纖維狀物質被凝水沖下，沉積在凝水盤中，凝水盤中的潮濕環境常常導致細菌繁殖產生膠狀污物，從而堵塞排水口。所以應定期對風機盤管進行檢查清洗，以保證凝結水排放暢通。 施工質量也是一個重要原因。許多工程的設計都是嚴格按照設計規范、手冊來進行的，但在施工過程中個別施工單位偷工減料，有些現場施工人員甚至未經過專門的安裝培訓就上崗操作，導致在運行過程中出現了這樣那樣的問題。所以施工單位要對施工人員進行必要的上崗培訓，施工過程中要加強監理力度，杜絕一切偷工減料或錯誤操作的現象發生。
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收錄時間:2011年01月07日 18:47:52 來源:ccen 作者: |
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| 油廠風機節能運行方法與改造實踐 |
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| 【英文篇名】 Energy conservation running method and modification practice of fan in oil plant 【作者】 王洪平; 【英文作者】 WANG Hongping（Wuhan Haiou Oil Co.; Ltd.; Wuhan 430062; China）; 【作者單位】 武漢海歐油脂有限公司; 【文獻出處】 中國油脂 , China Oils and Fats, 編輯部郵箱 2008年 08期 期刊榮譽：中文核心期刊要目總覽 ASPT來源刊 中國期刊方陣 CJFD收錄刊 【中文關鍵詞】 油廠; 風機; 節能; 調速; 液力耦合器; 變頻; 【英文關鍵詞】 oil factory; fan; energy conservation; velocity adjustment; liquid-coupling; frequency conversion; 【摘要】 分析了風機調速節能運行的原理及相對于節流節能運行的優點。介紹了液力耦合器調速和變頻器調速的原理、特點及其在風機節能方面的應用。通過比較說明了液力耦合器調速在風機節能運行上存在的不足和變頻調速在風機節能運行上具有的優點。以武漢海鷗油脂有限公司風機液力耦合器調速改造為變頻器調速的實踐,驗證了變頻調速技術在風機調速節能運行上的良好效果,實際節電比液力耦合器調速提高了50%。 【英文摘要】 The basic principle of energy conservation running for fan by adjusting its velocity was analyzed,and its advantages were also analyzed.The principle,characteristic and application of liquid-coupling velocity adjustment and frequency conversion velocity adjustment in energy conservation running of fan were introduced.The defects of liquid-coupling velocity adjustment were pointed while the advantages of frequency conversion velocity adjustment were presented.The practice of changing liquid-coupling velocity... 【DOI】 CNKI:SUN:ZYZZ.0.2008-08-024 【分類號】 TQ643 【正文快照】 在浸出油廠,無論預處理還是浸出車間負壓風機哪家好,風機都是不可缺少的設備之一。風機是油脂企業的耗能大戶。由于季節、氣候、工作負載等諸多因素的影響,油脂企業風機經常處于較低負載運行,大部分只能達到額定功率的50%~70%。當生產工藝要求流量或壓力變化時,一些油脂企業常采用調節風門、 |
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收錄時間:2011年01月07日 17:35:36 來源:ccen 作者: |
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| 高壓變頻器再電弧爐除塵風機中的應用 |
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| 湖北新冶鋼某煉鋼廠70t交流電弧爐。除塵器系統采用布袋式除塵器，最大除塵風量160000 m3／h。 電爐的煉鋼周期為70～85分鐘，其中裝料5～8分鐘，送電熔化20～25分鐘，吹氧25～28分鐘，還原期12～16分鐘，沖渣出鋼5～7分鐘。在不同的生產工藝階段，電弧爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統能夠及時迅速地將爐口大量棕紅色的煙氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。 通過對冶煉工藝的分析：電弧爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。通過對電弧爐除塵系統中除塵風機的運行方式和過程的分析，對除塵風機的控制設計于下方案。 2．1 設備參數： 風機參數 風機型號： AY-FR2760 軸功率：1470Kw 電機參數 電動機型號：YKS650-8 額定電壓：：6000V 額定電流：189A 額定轉速：736r/min 變頻器技術指標 型號：SH-HVF-Y6000/2000 額定容量：2000kVA 輸入電壓：6000V 輸出電壓：0～6000V 輸出頻率：0～50Hz 2．2 系統電氣構成 系統接線圖2 2．3 系統控制方案 由不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異，因此溫度的高低直接反映了電爐的運行工況。系統并沒有采用檢測電爐工作中粉塵濃度的方式來直接控制除塵風量，而是采集煙道溫度作為系統調節的基本參量，通過計算機進行計算和綜合輸出4～20mA電流作為高壓變頻器的頻率給定信號系統控制。同時，以吹氧量和冷風門開度作為除塵風量的修整參量，從而提高系統響應速度、改善控制品質、達到良好的除塵效果、實現除塵風量自動控制、降低運行人員勞動強度、提高系統效率，達到最佳的節電效果。具體的控制邏輯見圖三所示。
為了保證系統的可靠性，另外增加了除塵風量手動控制回路，對除塵風量的控制采用分段調速的方式由爐前操作臺控制變頻運行的頻率點，從而實現不同運行工況下的風量調節�？刂七壿媹D如圖四所示。 實踐證明：系統在設計了兩套控制方案后大大提高了系統的實用性和可操作性，很好的滿足了現場生產要求。同時，在改善現場工作環境，提高產品質量，降低噸鋼能耗方面起到了積極作用。 變頻運行參數
通過對統計數據的分析處理，我們可以得出于下結論：除塵系統在變頻改造后，功率因數從0.83左右提高到0.973;噸鋼除塵電耗降低了 16.4kW?h，設備節電率高達59.3%，平均每年可節電660萬kWh，按結算電費0.35元/ kWh計算，每年節能效益達230萬元，值得大力推廣。 參考文獻 : | ||||||||||||||||||
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