鋒速達通風降溫系統
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廠房降溫風機_國產高壓變頻器在電廠風機節能改造中的應用實踐
1 引言
隨著現代企業的不斷進步和發展，效益最大化是企業永恒的主題。利用新技術來提高企業生產裝置的管理水平和節能降耗已是各企業首選的手段之一。高壓變頻節能技術隨著國內一些生產廠家研制水平的不斷提高，已接近世界同行業的領先水平,車間通風降溫，并以產品性能穩定、價格適宜深得國內企業廣泛接受和應用。
巨化集團公司熱電廠#8爐為280T/H鍋爐，采用雙引風機式，風機型號為Y4-60-11N022.5D，配置功率為630kW，電壓為kV的三相交流異步電動機，風門采用檔板調節，正常運行開度為50%左右，形成檔板兩側風壓差，造成節流損失;同時風機檔板執行機構為大力矩電動執行機構，故障較多，風機自動率較低。為此我們對引風量調節進行變頻調速技術改造，以達到節能降耗及提高調節自動化水平�，F就改造過程中的一些工作情況介紹如下,車間排煙系統。
2 變頻器容量的選擇
一般情況下變頻器容量大小的選擇與電動機容量相同，這樣能滿足電機在額定出力內進行不同轉速的調節。但在現實生產工作中，根據實際運行工況來選擇合適的變頻器容量，既能滿足生產需要，又能節省變頻器投資及減少配套設施。我們根據我廠#8爐引風機的配置及正常運行工況，了解到當時設計人員考慮風道內裝有脫硫裝置以及檔板開度在70%左右調節特性較好，所以配置了630kW的電機。同時我們也對額定工況下引風機功率進行了分析，在各種工況下引風機功率都不會大于350kW。我們認為如果采用變頻調速，風門全開，節流損失會較大減少，風機的功率將更不會大于350kW。為此，選擇容量為400kW的變頻器應能滿足上述風機在各種工況下不同轉速調節的要求。
3 采用變頻調速后的效益預測
利用變頻器作為風量的調節器，最直接的效益就是節能降耗,車間降溫。各用戶可根據自己的的改造對象進行初步分析計算，以了解改造后節能的投資回報率及風機運行的一些基本參數。
采用變頻調速的主要特點是消除或減少檔板的節流損失，節能的效果與風機的性能、運行工況、檔板的開度等有關。下面就例舉我廠#8爐風機改造測算情況作一介紹。
3.1 引風機的性能曲線
型號為Y4-60-11N022.5D，其風機性能參數如表1所示:
根據表1所給參數畫出流量、壓力曲線(AB)如圖1所示。
圖1 引風機的流量、壓力曲線
3.2 引風機的實際測量
我廠2002年9月9日的測試結果如表2。
3.3 利用相似理論分析風機采用變頻后的參數
圖1中AB曲線是風機性能曲線，在近似額定轉速下，表示風機流量與風壓之間的關系。但在實際運行工況中表2所示，風機全壓、流量參數只需在圖1中C點運行。在沒有改造前，風機電機轉速不能變，只能靠風門節流。采用變頻調節，風門全開，可根據工況所需的風機全壓、流量來改變轉速。根據風機相似理論，風機性能參數之間關系為:
Q/Q0=n/n0
P/P0=(n/n0)2(P/P0)
式中:Q―風機流量
P―風機全壓
n―轉速
ρ―介質密度
根據上述關系以及表2所示的運行工況，風機變頻后的運行性能曲線下移為圖1(abc)所示，其關系式為:
Qa=QAn/n0 (1)
Pa=PA(n/n0)2(ρ/ρ0) (2)
Qb=QBn/n0 (3)
Pb=PB(n/n0)2(ρ/ρ0) (4)
3.4 相關參數估算
(1) 表2工況下轉速計算:
從圖1(abc)性能曲線所示，為了方便計算，近似認為性能曲線成線性關系，即:
(Pc-Pb)/(Qc-Qb)= (Pa-Pb)/ (Qa-Qb) (5)
由(1)~(5)式可求得變頻后的風機轉速為:
(2) 風機全壓效率估算:
風機有效功率=全壓*流量/1000
風機全壓效率=有效功率/軸功率
由表1提供的工況A和工況B數據可得，風機的全壓效率為0.785和0.726。因此變頻調速后的風機全壓效率可按0.75進行估算。
(3) 變頻調速后功率估算
風機有效功率=全壓×流量/1000
風機軸功率 =風機有效功率/全壓效率
電功率 =風機軸功率/(變頻器效率*電機效率)
其中:變頻器效率取0.96，電機效率取0.95。
計算后參數匯總見表3。
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