排風散熱風機_送負壓風機選型應該注意的問題散熱負壓風機選型的

1、散熱負壓風機的用途是決定因素

散熱負壓風機的用途決定性能，而性能決定廠商，因此散熱負壓風機的用途是選型時要放在第一位考慮的因素。散熱負壓風機的用途和散熱負壓風機輸送氣體的狀態直接相關，氣體物理條件和化學性質不同，所采用的散熱負壓風機類型也有很大區別。

散熱負壓風機選型過程中，還要考慮制造商的技術實力、維修水平，對散熱負壓風機的后續服務是否及時，能否保證散熱負壓風機的正常使用。另外，散熱負壓風機制造商在新產品開發方面的表現，能體現其技術實力，也應列入選型考慮范圍。

散熱負壓風機輸送的氣體如果有易燃、易爆的特性，則要選擇防爆散熱負壓風機；散熱負壓風機輸送的氣體如果含有大量粉塵或是輸送煤粉，要選擇排塵、煤粉散熱負壓風機；散熱負壓風機要輸送的氣體有比較強的腐蝕性時，要選擇防腐散熱負壓風機；在高溫條件下工作或輸送高溫氣體，要選擇耐溫散熱負壓風機。

2、散熱負壓風機的制造商選擇

散熱負壓風機的用途確定后，可以根據散熱負壓風機的性能要求，首先確定散熱負壓風機的檔次，決定是選用國產散熱負壓風機或進口散熱負壓風機。而后，要對特定檔次的散熱負壓風機制造商做基本了解，確定散熱負壓風機制造商的生產能力、產品質量、產品規格等信息，還要考慮散熱負壓風機的環保水平。

風量和風壓是負壓風機的兩個最重要的基本參數，負壓風機選型要求必須滿足系統所需要的最大風量和風壓，并在此基礎上留有一定的富裕量。我國現行的火力發電廠設計技術規程規定，火電廠鍋爐送負壓風機的富裕度為5%一10%(比轉數小時取大值)，風壓的富裕度為10%一巧%(比轉數大時取大值)。
目前，我國各電廠在送負壓風機選型過程中普遍存在的問題是風量和風壓的裕量偏大，工作點偏離高效率區，增加了負壓風機的初投資和運行費用。出現這種現象的主要原因是由于設計過程中很難準確地估算出管網阻力和將來長期運行過程中可能發生的各種問題，所以通常在系統所需的最大風量和風壓的基礎上，再附加一部分數值作為負壓風機選型的設計值。在實際選型過程中，由于可供選擇的負壓風機系列和型號是有限的，如果選不到恰好滿足需要的型號，也只好往大機號上靠。因此,，實際上電廠鍋爐送的裕量通常達20%一30%。例如，閡行電廠8號爐送負壓風機的風量富裕度是31%，風壓富裕度是67.5%。

風量和風壓富裕度過大導致了負壓風機運行效率降低。如華東電網10家電廠12.5萬kw以上機組的41臺送負壓風機設計點效率都在81%一85%之間，但實際運行效率大于70%的只有巧臺，63%的負壓風機工作效率都在70%以下，這些負壓風機的導向擋板開度大都在35%一60%。隨著電網容量的不斷增大，好多機組面臨參加調峰問題，對于參加調峰的機組來說，與鍋爐配套的送負壓風機還需長時間在更低的負荷下運行，造成大量節流損失。例如:北京石景山發電總廠京西電廠ZooMW機組有近1乃的時間帶looMW的負荷。
送負壓風機風量與風壓的富裕量以及機組調峰運行導致負壓風機的運行工況點與設計工況點相偏離，致使送負壓風機的使用效率遠低于其最高效率增加了運行費用。送負壓風機風量與風壓的富裕量過大還會增加負壓風機的一次性投資，增加電增容費用。

為了避免風量和風壓富裕量過大，在負壓風機選型過程中首先要確定好設計參數，不要留過多的未考慮因素，避免從設計開始就留有過大的富裕量。其次，在選擇負壓風機時，要保證實際運行值不超過設計參數的士10%�；鹆Πl電廠設計技術規程規定,，風量和風壓這兩個參數的系統設計值與所選用的負壓風機的實際運行值允許有土10%的偏差。在實際選型時，能夠完全符合風量和風壓要求最好，不完全符合的，其中任何參數都不要超出設計參數的土10%。

散熱負壓風機選型是一個比較復雜的過程，對技術要求很高。散熱負壓風機的選型方法也很多，例如按對數坐標曲線選型、按無因次特性曲線選型等，還有專業的散熱負壓風機選型軟件也可以幫助我們選型,。不管在散熱負壓風機選型時選擇何種方法，我們都要把握一些基本原則。

在軸流風機的制造過程中的制造工藝是什么呢？制造完成后應如何檢測呢？下面我們來具體了解一下。

1、風機制造工藝

風機外筒：鋼板下料(剪板機或等離子切割機)，滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接(數控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型，較傳統工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成)，具有明顯外形美觀、結構牢固、導流性能好等優點。

風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸精確，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級)，運行平穩。

玻璃鋼風機：葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、優質樹脂及纖維布經科學配比模壓而成，具有質輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。

2、風機制造質量

材料入廠前的檢驗：

具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經過嚴格的檢驗。

關鍵部件檢驗：

1．鋼板定點采用上海寶山鋼鐵集團生產的熱軋鋼板，必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團的質量檢驗報告單；
2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應滿足國際及企業要求；

3．葉輪裝配前首行經靜平衡檢測與調整，使葉輪的靜平衡滿足國際及企業要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調整，使葉輪的動平衡滿足國際及企業要求，對無法調整的葉輪必須作報廢處理。

成品入庫前的檢驗：

每臺風機在入庫前必須經以下項目的檢測，方可放行入庫；

外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；

運轉檢測：正常載荷下，運轉時間大于30分鐘，無異常；

振動檢測：運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過國際及企標；

噪聲檢測：按國際對風機進行噪聲檢定，噪聲值小于國際及企業要求；

超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉速20%的情況下，運轉時間大于10分鐘；

通過檢驗之后才能投入使用當中，整機運轉電流檢測：在正常載荷下，對運轉時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規定的，則需變更電機配置。



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