除塵降溫酚醛復合風管優勢及工藝通風機安裝施工工藝

中央空調傳統送風管道通常內層采用鐵皮或玻璃鋼，外裹保溫材料，最外面用鋁箔進行纏繞，這使得送風管自重大、施工安裝費工費時、外觀差、氣密性低、能耗大。與傳統風管相比，酚醛復合風管具有以下優勢：
（1）絕熱性好，可大大減少空調的排熱損失酚醛復合風管的導熱系數為0.016~0.036W/m?K，而鍍鋅鋼板風管和玻璃鋼風管的導熱系數大得多。另外，酚醛復合風管特有的連接方式保證了通風工程優良的氣密性，接近鍍鋅鋼板風管的8倍。有資料表明，在輸送同樣熱（冷）量時，鍍鋅鋼板風管的排熱損失為15％，玻璃鋼風管的排熱損失為8％，酚醛泡沫保溫材料風管的排熱損失低于2％。
（2）消聲性好。
酚醛鋁箔復合風管壁的夾層為相互貫通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消聲性能。在中央空調工程中，空調機組運行時產生的噪聲在50～79dB范圍，經過送風管道傳遞，形成室內噪聲。酚醛鋁箔復合風管本身就是一個很好的管式消聲器，不必再設置消聲罩和消聲彎頭之類的消聲配件。
（3）重量輕，可減輕建筑負荷，且安裝方便酚醛鋁箔復合風管的重量輕，大約為1.4kg/m2，而鍍鋅鋼板風管（0.8mm厚）和玻璃鋼風管（3mm厚）的容重分別為7.08kg/m2和15~20kg/m2，這就可以大大減輕建筑的負荷，且對風管的安裝極為有利。安裝時只需每4m左右設一個支架，便可有足夠的支撐力。這對支架、吊件等的承載力要求大大降低，使得運輸和安裝非常方便。
（4）經久耐用，使用壽命長
鍍鋅鋼板在潮濕環境中較易生銹，玻璃鋼則易老化，易損壞，因此傳統風管的使用壽命都不長，大約為5~10年，傳統風管外包的保溫層，如玻璃棉的使用壽命只有5年，而酚醛鋁箔復合風管的使用壽命至少20年以上。因此酚醛鋁箔復合風管的使用壽命是傳統風管使用壽命的3倍以上。另外，酚醛鋁箔復合風管的再利用率可達60%~80%，而傳統風管幾乎不能重復利用。
（5）降低層高
傳統的風管需要現場進行保溫層施工，因此要求有一定的施工高度，這就對建筑的層高提出了額外的要求。酚醛鋁箔復合風管不需要進行現場保溫施工，因此不必預留施工空間，這就可以降低建筑的層高。
（6）可縮短施工周期
酚醛鋁箔復合風管重量很輕，安裝比傳統風管方便快捷。風管吊裝時，所需吊架簡單，數量少，幾乎不用機械。制作簡捷，完全突破傳統工藝，大大縮短施工周期，現場改動也很方便。據現場測算，酚醛鋁箔復合風管安裝時每個工人一天可以安裝20.0~30.0m2，而傳統風管只有4.0~5.0m2/天?人，與傳統風管制造相比，酚醛鋁箔復合風管的生產效率提高了4～5倍。
（7）衛生
酚醛鋁箔復合風管表面采用鋁箔密封，因而保證了輸送介質衛生，避免了二次污染，且內層無凝結水，不生銹。在傳統風管中，玻璃棉和石棉易吸潮，吸水后保溫性能嚴重惡化，且石棉是致癌物質，玻璃棉粉塵會刺激皮膚，使施工人員渾身發癢。另外，鍍鋅鋼板風管易生銹，且容易產生冷橋現象。
（8）美觀，適合明裝。
酚醛鋁箔復合風管可制成各種顏色，美觀，特別適合于明裝。傳統風管的表面需要現場進行鋁箔包裹的工作，因此明裝效果不是很好。
（9）適用范圍廣
鍍鋅鋼板風管應用廣泛，但高濕度環境使用壽命低，玻璃鋼風管在醫院、食品加工廠、地下室等有防塵要求和高濕度場所的使用也受到限制，而酚醛鋁箔復合風管可廣泛適用于工民用建筑、酒店、醫院、寫字樓以及其他特殊要求場所

通風機安裝施工工藝1 范圍 本工藝標準適用于風壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。 2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。 2.1.4 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 2.2 作業條件： 2.2.1 施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 2.2.2 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基礎驗收 → 開箱檢查 → 搬運 → 清洗 → 安裝、找平、找正 → 試運轉、檢查驗收 3.2 基礎驗收 3.2.1 風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 3.3 通風機開箱檢查應符合下列規定： 3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 3.3.2 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 3.3.3 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。 3.3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

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