鋒速達通風降溫系統
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蕪湖負壓風機九個小竅門讓中央空調更節能減少動葉數目對動葉可調
1、首先應具備合適的用電容量和可靠的專線連接，并有地線連接。
2.注意細心調節窒溫：制冷時室溫定高1度，制熱時室溫定低2度，均可省電10％以上，而人體幾乎覺察不到溫度的差別。
3.定期清掃過濾網：灰塵會堵塞濾清器網眼，降低冷暖氣效果，應半月左右清掃一次。
4.盡量少開門窗，使用厚質、透光的小窗簾可以減少房內外熱量交換，利于省電。
5.勿擋住出風口，否則也會降低冷暖氣效果，浪費電力。
6.調節出風口風葉，選擇適宜出風角度，冷空氣比空氣重，易下沉，暖空氣則相反。所以制冷時出風口向上，制熱時出風口向下，
調溫效率大大提高。
7.控制好開機和使用中的狀態設定，開機時，設置高風，以最快達到控制目的；當溫度適宜，改中、低風，減少能耗，降低噪音。
8.連接管不宜過長，室外機置于易排熱處，室內、外連接管盡可能不超過推薦長度，可增強制冷/熱效果。
9.在使用過程中，盡量聽取空調經銷商的建議。
摘要 ：通過對一臺引進的大型動葉可調軸流通風機，在 6 個不同動葉安裝角度下， 3 種減少動葉片數目下的性能變化的研究，發現動葉安裝角度越減小，通過減少動葉來降低風機壓力的效果越不明顯，但整體效率略微升高；反之，動葉安裝角度越加大，減少葉片數目對壓力的影響也越大，效率下降，穩定工況范圍減小。
關鍵詞 ：軸流式通風機；動葉可調；性能計算
中圖分類號： TH432.1 文獻標識碼： B
文章編號： 1006 - 8155 （ 2008 ） 01-0003-04
In fl uence of Reducing Rotor Blade Numb er on Performance of Axial- fl ow Fan with Adjusting Rotor Blades
Abstract: In this paper, the variation of an axial- fl ow fan’s performance with adjusting rotor blades is computed and analyzed. The calculation for an introduced large-scale axial- fl ow fan is carried out at conditions with three different rotor blade numb ers and at six different staggering angles. It is found that, by decreasing the rotor blade angles, the pressure reduces more and more unobvious with fewer blades, while the efficiency increases a little in overall range. On the contrary, at larger staggering angles, the effect of reducing blade numb er on pressure becomes more and more apparent, in addition to decreased efficiency and narrower operation range.
Key words: axial- fl ow fan; adjusting rotor blade; performance computation
0 引言
大型動葉可調軸流通風機模具成本很高，因此，通過減少葉片數目擴大軸流通風機壓力范圍可以降低成本，便于質量管理，加快企業對市場的反應 。但是，迄今為止，國內還沒有文獻對此專門進行研究。
本文以一臺引進的大型動葉可調軸流通風機為研究對象，計算了 6 種不同安裝角條件下，動葉葉片數目為設計葉片數、減 2 個動葉、減 4 個動葉和減 6 個動葉后，風機葉片通道的壓力和效率的變化，分析了葉片數目減小與動葉安裝角度變化的聯系規律。
1 風機幾何參數及計算模型
1.1 幾何參數
該軸流通風機為可調動葉加固定導葉型式，設計轉速為 740r/min ，風機葉輪直徑 D t =3.5m ，輪轂直徑 D h =1.96m ，輪轂比為 0.56 。計算區域為動葉輪沿軸向向前延伸 720mm ，導葉后向后延伸 1480mm 范圍。風機有 13 個導葉，動葉原始數目為 18 個。
1.2 計算模型
采用 NUMECA 提供的 S-A (Spalart-Allmaras) 一方程湍流模型。 S-A 模型是從經驗和量綱分析出發，由針對簡單流動再逐漸補充發展而適用于帶有層流流動的固壁紊流流動的一方程模型，常用于大梯度、近壁的氣體流動的數值模擬。
經過網格無關性對比計算，確定總的計算網格數目為 70 萬。
2 計算結果及分析
計算了 6 種動葉安裝角的條件下， 3 種不同減少葉片數后，風機在變工況下的效率—流量曲線和壓力—流量曲線。 6 種角度分別為設計安裝角 34.3 °（轉角 0 °），安裝角度 29.3 °（轉角 -5 °）， 24.3 °（轉角 -10 °）， 19.3 °（轉角 -15 °）， 39.3 °（轉角 +5 °）， 43.3 °（轉角 +10 °）。
2.1 設計角度－葉片轉角 0 °的情況
由圖 1a 中看出，減 2 個葉片和原始葉片數的風機效率基本一致，減 6 個葉片效率有明顯下降，在最高效率點下降 1.17% ，在大流量下效率下降更為明顯，如流量在 720kg/s 時下降 3.21% ；在小流量下效率略有提高。
在圖 1b 中看出，減 2 個葉片后，相對原始葉片數，風機壓力下降，但變化趨勢基本一致。在最高效率點，減 6 個葉片風機壓力較設計葉片數時的風機低 1119 Pa （ 21.7% ），在流量為 720kg/s 時，壓力下降 534Pa （ 19.1% ）。相比之下，在小流量時，壓力下降更為明顯。
減小葉片安裝角度的情況
圖 2 是葉片轉角 -5 °， 動葉安裝角為 29.3 ° 的情況， 與葉片轉角為 0 °比較， 在最高效率點，減 6 個葉片使得效率降低 1.4% ；流量在 440kg/s 下，效率提高 2.03% ；流量在 630kg/s 下效率提高 2.33%.
由圖 2b 中看出，減葉片后，在小流量區域壓力下降比大流量區的壓力下降明顯。減 6 個葉片，在最高效率點 480kg/s ，壓力較原始葉片數下降 1070 Pa(23.18%) ，在流量為 440kg/s 時，壓力下降 863Pa(17.85%) ， 630kg/s 下壓力下降 273Pa （ 12.08% ）。
葉片轉角 -10 °的情況見圖 3 。 在動葉安裝角為 24.3 °時，減 2 個葉片、減 4 個葉片及減 6 個葉片和原始葉片數的風機效率，在設計流量下相差很小。在大流量下減少葉片數使得效率有所提高：在流量為 540kg/s 時，減 2 個葉片效率上升 5.89% ，減 4 個葉片效率上升 8.97% ，減 6 個葉片效率上升 10% 。
在圖 3b 中看出，減 2 個葉片，原始葉片數的風機壓力變化變化趨勢基本一致。在最高效率點，減 6 個葉片風機壓力較原始葉片數風機降低 17.93% ，減 4 葉片數風機壓力較原始葉片數風機降低 11.40% 。各種葉片數壓力 - 流量曲線大約在流量 520kg/s 附近交叉。
圖 4 對比了葉片轉角 -15 °的性能變化。 在動葉安裝角為 19.3 °時，減 6 個葉片和減 2 個葉片效率高于原始葉片數的風機。在最高效率點，減 6 個葉片效率較原始葉片提高 0.6% ，減 2 個葉片效率提高 1.04% ，可以看出，在大流量下，這種趨勢更加明顯。流量為 450kg/s 時，減 2 個葉片使效率提高 9.45% ，減 6 個葉片時效率提高 17.48% 。
在圖 4b 中看出，減 2 個葉片在動葉安裝角 19.3 °時，風機壓力變化不大。但減 6 個葉片在小流量區域使得壓力有了明顯下降，流量為 339kg/s 時效率下降 16.74% 。減葉片在小流量區使得壓力下降，在大流量區反而使壓力上升。壓力—流量曲線斜率減小，各種葉片數的壓力—流量曲線在流量 420kg/s 附近交叉。
2.3 增加葉片安裝角度的情況
圖 5 為葉片轉角 +5 °的情況。 在動葉安裝角為 39.3 °時，減 6 個葉片的效率在大流量下低于原始葉片數風機。在流量為 780kg/s 下，減 6 個葉片效率下降 3.47% 。在最高效率點，減 6 個葉片效率下降 0.87%. 在流量為 560kg/s 下，效率降低 1.409% ；減2 個葉片效率 - 流量曲線與原始葉片數在設計流量附近交叉：在小流量區效率略高，在大流量區效率下降，在流量為 780kg/s 時效率降低 1.67% ，
在圖 5b 中看出，減少葉片與原始葉片壓力變化趨勢一致。在流量為 560kg/s 時，減 2 個葉片壓力下降 7.38% ，減 6 個葉片壓力下降 21.97 % 。在最高效率點，減 2 個葉片壓力下降 7.505% ，減 6 個葉片壓力下降 20.87 % 。在流量為 780kg/s 時，減 2 個葉片壓力下降 8.35% ，減 6 個葉片壓力下降 20.47% 。壓力隨葉片減少而降低在小流量區更加明顯。
圖 6 是葉片轉角 +10 °的情況。 在動葉安裝角為 44.3 °時，減 2 個葉片在最高效率點以及小流量區對效率影響幅度不大。效率隨著葉片數的減少而降低。在流量為 600kg/s 時，減 2 個葉片效率下降 0.7% ，減 4 個葉片效率下降 1.623% ，減 6 個葉片效率下降 4.172% 。在最高效率點，減 2 個葉片效率下降 0.084% ，減 4 個葉片效率下降 0.578% ，減 6 個葉片效率下降 1.46% 。在流量為 840kg/s 下，減 2 個葉片效率下降 1.196% ，減 4 個葉片效率下降 2.611% ，減 6 個葉片效率下降 4.663% 。
在圖 6b 中看出，壓力隨著葉片數的減少而降低。在流量為 600kg/s 時，減 2 個葉片壓力下降 7.373% ，減 4 個葉片壓力下降 15.37% ，減 6 個葉片壓力下降 25.18%. 在最高效率點，減 2 個葉片壓力下降 7.276% ，減 4 個葉片壓力下降 13.69% ，減 6 個葉片壓力下降 21.65% 。在流量為 840kg/s 時，減 2 個葉片壓力下降 7.969% ，減 4 個葉片壓力下降 14.71% ，減 6 個葉片壓力下降 22.87% 。
3 結論
（1）在設
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