豬場負壓風機如何搞好變電站的反事故演習活動實行風機特護管理確

對于若何弄好變電站的反事故演習勾當，到達技術培訓、鍛煉人員的實效，關頭在于勾當前的準備放置及有用的實施方式，而且還要注重有關的形式及內容。（一）發帶動工提高熟悉在展開反事故演習勾當前，變電站站長、技師和技術培訓員要發動全站人員澄清思想上存在的模糊熟悉，既要完全根除認為弄反事故演習勾當只是走走形式，沒有實效的毛病想法，又要使每一個人切實熟悉到反事故演習的重要性，并積極行動起來，進進到演習前的臨戰狀態。（二）制定題目及放置實施步驟對于反事故演習勾當的題目，由變電站站長、技師及技術培訓員配合商量制定，既要參考近期下發的事故快報，工區制定的反事故技術措施計劃，又要連系本站當月運行方式及人員技術水平進行綜合斟酌，題目應有針對性、周全性。另外為了到達應有的實戰效果，題目應保密，不成事前告訴本站人員，只有這樣，才能在現實練習訓練中表露出真實存在的問題，有益于接納響應的措施，使值班人員的事故應變能力在勾當中不竭獲得提高。關于實施步驟的放置，凡是包括以下幾個方面：1、故障的舉措措施為了充實考查值班人員在事故處置中斟酌問題的周全性及對復雜事故的應變能力，故障往往不能設置得過于簡單，可工錢使事故擴年夜化，應設置多重故障，例如：某10kV線路發生相間短路故障，其中可設置的故障點有：10kV線路開關拒動、主變低壓側過流庇護出口壓板漏投等。另外由于變電站裝備都處于運行狀態，故障的設置只能是點到為止，但對于事故發生時所報聲、光旌旗燈號及跳閘開關、庇護動作失落牌應逐一標示清晰無漏掉，除非是為了某種需要（例如庇護拒動等）。2、事故處置現場的監視放置為了最年夜水平地再現事故處置現場的真實情況，變電站可姑且放置一個模擬調劑，負責收集事故發生時值班人員匯報的事故意味及協調事故的有關處置（在這里，模擬調劑不負責事故的指揮處置，交由值班運行人員自行處置），這主要是考查值班人員匯報調劑的規范性和掌握有關規程、制度的熟練水平和憑據事故意味自力分析、判斷、處置事故的能力。例如事故發生時該向調劑匯報哪些內容，在事故處置中，有哪些操作可以事前進行，事后匯報等。整個事故處置進程中，處置人員所進行的一切有關事故的檢查、匯報、操作（固然是點到為止）等，應有專人監視并記實，以便勾當后考核、分析和總結。為了提高值班人員快速、準確處置事故的能力，勾當還應有一定的時間限制，否則，處置進程拖得太長，也不順應從此事故處置實戰中的客觀要求。3、事故處置后有關記實的填寫相關記實的填寫，只有實時、準確，才能為事后分析整個事故處置進程提供靠得住的依據。事故處置后應填寫的記實包括：開關事故跳閘記實、繼電庇護動作記實、值班日志等，值班日志主要填寫事故處置中所進行的有關操作、匯報等。（三）考評及分析總結整個反事故演習勾當竣事后，站長應組織全站人員加入考評分析總結會，對加入反事故演習的人員，在本次反事故演習勾當中的浮現作出評估，指出整個演習進程中不妥或毛病的做法，甚至漏掉的地方，最后就整個反事故演習題目，提出準確、完善的處置步驟，再由年夜家充實計議，找出存在的問題，總結經驗教訓，不竭提高值班人員對分歧事故的應變及分析處置能力，避免類似事故的再次發生。（四）反事故演習勾當應參考的有關考評內容1、事故發生后應向調劑匯報的有關內容首先應互通單元、姓名，然后應匯報事故發生的具體時間、事故發生時的儀表指示、所報光字牌、有關庇護及自動裝配動作情況、開關事故跳閘情況等有關事故意味。需要時憑據打印的事故陳述及故障錄波陳述向調劑匯報有關情況，事故匯報必需實時準確無誤。2、對事故的預處置及故障的查找事故發生后，應實時記實故障發生時刻，首先應檢查并記實有關表計指示、庇護動作、開關跳閘及旌旗燈號失落牌情況，恢復跳閘斷路器把手及旌旗燈號、警報等。為了限制事故的成長，可預先接納一些措施，例如：對于變壓器過負荷，這時候可先聯系調劑減負荷；對于母線失壓，可自行斷開失壓母線上所有毗連元件。然后憑據事故意味判斷事故緣由及故障范圍，并檢查相關的一次裝備，應清晰該檢查哪些裝備，檢查的順序應準確，檢查時還應做到細致、無漏掉。3、故障的隔離及恢復送電經由過程相關裝備的查找，應能發現故障點，并實時隔離故障點。另外憑據事故處置的原則，還應盡一切可能保證優秀裝備的繼續運行，盡快正�；謴凸╇姟Ｊ且栽谡麄�處置進程中的相關操作不允許有誤操作，雖然說事故中的倒閘操作可以不用操作票，但還必需嚴酷執行有關規程、劃定的要求，更不允許送電至故障裝備�？傊�，整個反事故演習勾當中，值班運行人員所進行的工作，必需嚴酷執行變電站平安、運行規程及上級有關規程、劃定，事故匯報應周全無誤，判斷事故應準確、快捷，處置事故應準確、判斷，中心不錯項、漏項，事故陳述及相關記實應齊全完整。（五）有關注重事項1、勾當中不成觸及帶電裝備，一切操作點到為止，整個進程應增強監護；2、若勾當中裝備泛起異常及事故，應立即中止勾當，其他人員應協助當值人員進行處置；3、反事故演習人員處置事故時，如未準確判斷失事故緣由，應實時隔離故障點，避免反送電至故障點。

水氣廠是大慶石化公司的主要輔助生產廠，其中第一、二循環水場擔負著為化工一廠、化工二廠、塑料、腈綸以及空分車間等主體裝置輸送循環冷卻水的重任，共有大型涼水塔7座，軸流風機26臺。風機經長期運行部件老化，故障頻繁，進口風機的國產配件在質量、精度上與原配件有一定差異，不能完全替代，導致風機運行周期短，可靠性下降，故障率逐年升高。針對這種情況，廠里從1997年開始開展夏季風機特護活動，連續四年都取得了成功，共累計避免故障81起，有力地保證了各循環水裝置的平穩運行。
一、制訂特護管理制度，嚴格執行各項標準
廠機動科根據有關設備管理的標準制訂了《水氣廠一、二循風機特護管理制度》，要求車間嚴格按照該制度執行。車間同時也相應地制訂了《風機特護管理辦法》，成立了風機特護領導小組。從每年的5月1日至9月30日，在夏季氣溫較高，風機滿負荷運行時進行特別監測。還制訂了嚴格的管理目標，即保證各生產裝置的正常運行，涼水塔風機故障率不超過10%，故障處理不超過24h，大修不超過5天。
二、合理分配人力，做到各負其責
在特護期間，主任、技術員、工段長、班長、操作工職責明確，各負其責，操作人員每小時上塔巡檢，并認真填寫風機特護記錄，發現問題立即采取措施，對不能處理的問題及時向本部門主管領導匯報，并通知有關部門和人員。
車間技術人員每周對全車間26臺風機進行振動狀態監測一次，對所得數據進行分析、診斷，認真、準確地填寫特護記錄，并檢查崗位記錄情況。同時配合機動科監測員每1-2周對風機進行一次全面檢查，檢查內容包括：①風機減速箱、葉片、減振膜片的運行狀況。②葉片角度、聯軸器和輪轂處緊固螺栓的變化、松動情況。③電機及附屬電器、風筒及附件。④檢查運行電流、油位及儀表在線監測運行等情況。
三、引進先進監測儀器，提高狀態監測水平
1.為了更好地開展風機特護，從1999年先后引進兩套型號為RC-400的風機振動監測工程，安裝在一、二循環水場。在每臺風機的減速箱輸入軸軸承處設1個測點探頭，監測風機輸入軸軸承處的振動。
通過使用，說明該工程具有直觀、準確、靈敏度高等特點，在大型涼水塔風機狀態監測中具有一定的可行性，為更好地開展預防性維修和狀態監測提供了可靠數據。
2.在在線監測的基礎上，還配備了VM-63便攜式測振儀、遠紅外測溫儀等作為輔助監測手段，監測風機附屬電機軸承處的溫度和水平、垂直、軸向三個方向的振動值，通過離線采集數據，對設備運行狀況進行分析和判斷。一般通過以下步驟處理設備故障：生產車間進行初始診斷，分離異常數據，判斷故障大致位置和原因，分廠機動科進行精密診斷，運用頻譜分析等進一步確定故障具體位置和原因，維修車間通過其較強的檢修實力，驗證判斷的準確性，并對故障部件進行更換或其它方式處理。
通過采取離線和在線相結合的方法開展風機狀態監測和故障診斷，大大提高了狀態監測水平和分析風機故障的能力，主要表現在計劃外檢修風機數量減少，故障分析準確率提高，風機一次檢修成功率大幅度攀升等。
四、加強潤滑油管理，改善風機運行內環境
風機潤滑采用N150工業齒輪油，很容易變質，原因主要有：一是風機長期處于塔內高溫、潮濕的工作環境中，減速箱內油溫一般在40-55℃，油質受溫度影響較大。而濕熱氣體會從各密封處滲入減速箱內部，冷凝成水，使油中含水量升高，易乳化變質；二是受齒輪加工精度及質量、運行年限等的限制，齒輪表面會發生點蝕、剝落等異常情況，齒輪雜質進入油中，使油中雜質含量提高，并隨潤滑油飛濺進入齒輪嚙合面間，破壞齒輪表面；三是潤滑油“五定”、“三過濾”制度未認真執行，油中雜質率偏高，直接影響風機運行。為了防止油變質，首先控制了進油渠道，嚴格審查進油化驗單，油品不合格絕不接收；其次與水質車間配合，每半年對風機潤滑油進行化驗分析，并參照《水氣廠潤滑油手冊》規定的檢驗標準判定是否超標，其中有一項不合格就必須立即更換；第三，嚴格執行潤滑油“五定”、“三過濾”制度。為防止在塔下進行過濾后運到塔上的過程中產生二次污染，購買了兩臺手提式濾油機在塔上再次過濾，從而保證了油質；第四，在風機檢修及日常的巡檢中，發現油質不合格立即更換，保證齒輪的良好潤滑，使風機整體運行平穩。
五、調動工人的積極性，加強風機的運行維護
1.在風機特護中，水氣廠始終堅持以人為本的方針和團隊合作精神，充分調動工段長的組織和帶頭作用，發揚風機操作工的積極性和主動性，克服夏季高溫的困難，認真、按時巡檢。四年來累計發現風機故障56起，保證了風機的平穩運行。
2.在風機平時的運行維護中，制訂了詳細的規范。
(1)風機專人維護，每天檢查風機運轉是否平穩，有無不正常響聲及異常；定期記錄電流、振動值及其它參數。
(2)每半年換油一次，一個月以上不開車時，將減速箱內注滿潤滑油。新安裝的風機或更換新齒輪后，累計運轉10-15天，要進行沖洗、換油。電機每運轉2250h或3個月，補加一次潤滑脂。
(3)風機使用中減速箱內油溫不得超過85℃，否則要停車檢查。
(4)控制加油量，油位過高或過低，均可導致減速箱內油溫異常升高。
(5)風機的減振膜片、連接螺栓、葉片等均屬易損件，使用周期短，易發生突發性故障，有時會導致災難性后果，因此要求定期對這些部件進行檢查，消滅事故隱患。
六、生產和維修單位配合，檢查和維修同步
在風機特護期間，每隔一段時間由分廠機動科組織以生產車間為主，維修、供電、儀表三單位為輔的風機聯合檢查，并將各自的檢查結果記錄到“機、電、儀風機聯合檢查確認單”上，從而避免了相互扯皮現象，做到責任明確，任務落實。如果檢查出問題，立即落實進行檢修，從而做到檢查和維修同步進行。聯合檢查基本包括了風機的各部件檢查，因此檢查比較徹底。
七、合理選擇檢修時間，進行風機科學檢修
風機的適時檢修是保證風機正常運行的重要環節，因此必須重視以下幾點：
1.備件的準備風機特護前，必須首先對風機的備件做充分準備，大到葉片、減速箱，小到減振膜片、連接螺栓，避免備件短缺影響檢修。
2.檢修時間安排在夏季由于環境溫度高，熱負荷大，造成循環水溫度偏高，所以要求全部26臺風機滿負荷、連續運行，一旦出現故障，通常選擇每天7-9點，外界環境溫度相對較低，循環水溫度較易控制的時間內進行，這樣既爭取了檢修時間，又避開了白天濕熱的檢修環境。對暫時不影響風機運行的故障，可在適當的時候停機檢修。
3.檢修的質量保證風機的檢修質量必須保證，因為在夏季受水溫度的影響，檢修時間比較緊張，如果檢修出現反復，勢必影響循環水溫度控制在30℃以下的要求，因此風機檢修盡可能是一次性檢修、一次性試車成功。
4.檢修的標準檢修和安裝過程中，堅持科學的檢修標準，嚴格按照生產廠家所提供的標準進行。
5.驗收及調試風機檢修完成后，必須按照規定程序，由維修、供電、工藝和機動科有關人員進行聯合驗收，發現檢修問題立即進行處理，保證盡快投入使用。
八、經濟效益分析
每臺風機大修費用年均4-6萬元，如果風機出現事故，一次大修費就高達7-9萬元。如因某種原因造成生產裝置停車，其經濟損失更加巨大。自開展風機特護活動以來，不僅減少了每年風機的大修次數，而且未出現一起風機事故，共節約備件和維護費用約186萬元。

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