廠房通風設備_暖衛管道安裝施工工藝（一）暖衛設備及管道安裝基

　　1 范圍

　　本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內、外采暖與衛生設備管道安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1材料、設備要求

　　2.1.1暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。

　　2.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。

　　2.1.3各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范、規定進行嚴密性試驗。

　　2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求。

　　2.2主要機具

　　2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。

　　2.2.2具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。

　　2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

　　2.3作業條件

　　2.3.1根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。

　　2.3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。

　　2.3.3在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。

　　3 操作工藝

　　3.1工藝流程：（見下頁流程）

　　3.2管道預制加工：

　　3.2.1管道絲扣聯接：

　　3.2.1.1斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線,廠房通風設備，按線斷管。

　　a用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓

　　手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

　　b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　3.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。

　　a用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

　　b用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表1-1。

　　3.2.1.3配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

　　b根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（見表1-2）。

　　3.1.2.4管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

　　a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

　　管子螺紋長度尺寸表表1-1

　　公稱直徑　普通絲頭　長絲（聯設備用）　短絲（聯接閥類用）　　�。╩m）　（英寸）　長度（mm）　螺紋數　長度（mm）　螺紋數　長度（mm）　螺紋數　1　15　1/2　14　8　50　28　12.0　6.5　2　20　3/4　16　9　55　30　13.5　7.5　3　25　1　18　8　60　26　15.0　6.5　4　32　1 1/4　20　9　　　　　17.0　7.5　5　40　1 1/2　22　10　　　　　19.0　8.0　6　50　2　24　11　　　　　21.0　9.0　7　70　2 1/2　27　12　　　　　　　　　8　80　3　30　13　　　　　　　　　9　100　4　33　14　　　　　　　　　

　　管鉗適用范圍表表1-2

　　　　接頭尺寸（mm）　接頭名稱　對 口 型 式　壁 厚　間 隙　鈍 邊　坡口角度（度）　　　　　δ　C　P　α　
管子對接
V型坡口
　　　　
5～8
8～12
　　
1.5～2.5
2～3
　　
1～1.5
1～1.5
　　
60～70
60～65　

　　b管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

　　c管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

　　d對于管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時,通風降溫方案，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊

　　在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。

　　凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

　　e配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

　　f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

　　g管段調直時不允許損壞管材。

　　3.2.2管道法蘭聯接（圖1-1）

　　3.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

　　3.2.2.2法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

　　3.2.2.3法蘭盤聯接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

　　3.2.3管道焊接

　　3.2.3.1根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

　　3.2.3.2管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100～200℃，預熱長度為200～250mm。

　　3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合表1-3的規定，氣焊應符合表1-4的規定。

　　手工電弧焊對口型式及組對要求表1-3

　　　　接頭尺寸（mm）　接頭名稱　對 口 型 式　壁 厚　間 隙　鈍 邊　坡口角度（度）　　　　　δ　C　P　α　
管子對接
V型坡口
　　　　
5～8
8～12
　　
1.5～2.5
2～3
　　
1～1.5
1～1.5
　　
60～70
60～65　

　　氧-乙炔焊對口型式及相對要求表1-4

　　　　接 頭 尺 寸 （mm）　　　接頭名稱　對 口 型 式　壁 厚　間 隙　鈍 邊　坡口角度（度）　　　　　δ　C　P　α　
對接不開坡口
　　　　
<3
　　
1～2
　　
—
　　
—
　　

對接V型坡口

　　　　

3～6

　　

2～3

　　

0.5～1.5

　　

70～90

　　

　　3.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將網管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。

　　3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整（圖l-2）。

　　3.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖l-3）。

　　3.2.4管道承插口連接

　　3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。

　　a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環形縫隙是否合格。

　　b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

　　c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。

　　d將麻打好后,玻璃鋼負壓風機，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。

　　e拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當調整用水量。

　　f預制加工兩節管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。

　　g預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現場安裝。

　　h冬季嚴寒季節捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養護。

　　3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2。

　　3.2.4.3鉛接口：一般用于工業廠房通風室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見l-2。

　　3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見1-12。

　　

　　附件下載：暖衛管道安裝施工工藝

　　1 　范圍

　　本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內、外采暖與衛生設備管道安裝工程。

　　2 　施工準備

　　2.1 材料、設備要求

　　2.1.1 暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。

　　2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。

　　2.1.3 各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范、規定進行嚴密性試驗。

　　2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求。

　　2.2 主要機具

　　2.2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。

　　2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。

　　2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

　　2.3 作業條件

　　2.3.1 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。

　　2.3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。

　　2.3.3 在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。

　　附件下載： 暖衛設備及管道安裝基本工藝標準

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