鋒速達通風降溫系統
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車間排煙系統_空壓機機箱檢查的方法軸流風機可靠性的提高三相異
（1） 停機狀態，打開機箱有機玻璃視窗。
（2） 檢查平衡鐵銷釘是否牢固。
（3） 檢查內部部件表面的光潔度，是否有磨損和缺肉。
（4） 用扳手撬動平衡鐵之間的鏈接部件，看看是否松動或偏心。
（5） 重點對轉動部位用手電光照，看其間隙是否均勻，是否出現磨損和橢圓。
（6） 對螺絲進行檢查，看其是否松動。
（7） 同時對機箱內的注油器系統進行清洗。
（8） ,廠房降溫水簾; 檢查完畢，安裝機箱有機玻璃視窗。
（9） 對每次檢查均要進行表格記錄，逐項填寫，每三個月進行一次，并在檢點表上檢修人員兩人以上簽名確認。
2 、對機箱機殼內外進行檢查
看是否有裂縫，必要時進行探傷檢查。
3 、對運行人員進行操作培訓
除常規培訓外，增加互動環節，大家對運行過程中發現的問題進行交流，相互之間進行學習，不斷得到提高。
4、安裝負責制
在大中修過程中，進行安裝質量監督和檢修質量負責制，每個部件是誰安裝的，不僅有檢查，同時記錄在案，在運行過程中，一旦發現安裝質量出現的問題，能夠及時找到責任人，并有助于查找原因。
5 、用風量觀察
對運行過程中的用風規律進行觀察，在用風高峰時和用風低風時注意壓力變化，特別是對瞬間高壓現象要十分關注，防范因高壓引起的設備疲勞強度增大，而因這種現象不斷發生而引起的緊固件的松動所造成的機箱事故。
6、易損件修理
對各種易損件要定期進行檢修或更換，及時發現及時處理，避免帶病運行。
選型
電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。
表1 3種風機的比較
項目 離心式 靜調軸流 動調軸流
結構復雜程度 低 中 高
對介質含塵量的適應性 好 中 差
可比運行效率 低 中 高
可比設備價格 低 中 高
可靠性 高 中 低
選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區內運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
并聯設計與運行
在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規程規定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應特別注意動葉可調軸流風機的并聯設計與運行。
兩臺風機并聯運行在C點，但每臺排煙風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯，再同時調節兩臺風機到所需的參數。
可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發生喘振，這時需降低第1臺排煙風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
其他設計措施
如果可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統的冷一次風機，由于其制粉系統必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
調整與維護
a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判斷動葉真實角度，從而影響運行工況,屋頂負壓風機。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區內運行而導致斷葉片事故的發生。
b)對于燃煤電站，不能讓引屋頂風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
c)加強對電除塵器的管理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引屋頂風機葉片的磨損。
d)確保風機喘振保護正常投入。
防護結構：主要指機殼的結構形式，開啟式和封閉式。開啟式又分ODP防滴式和OSP防濺式和防潮式。
封閉式又分TEFC完全封閉冷制式，TEAO完全封閉空氣烘箱式和FCXP自冷防爆式。
冷卻方法有：自冷，自扇冷，他扇冷等方式。
三相異步電動機的組成：
定子：主要用來產生旋轉磁場,它由定子鐵心、 定子繞組、 機殼等組成。
定子鐵心是磁路的一部分,為了降低鐵心損耗,采用0.5mm厚的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片間彼此絕緣。鐵心內圓周上分布有若干均勻的平行槽，用來嵌放定子繞組。
機殼包括端蓋和機座，其作用是支承定子鐵心和固定整個電機。中小型電機機座一般采用鑄鐵鑄造, 端蓋多用鑄鐵鑄成，用螺栓固定在機座兩端。
定子繞組是電機定子的電路部分，應用絕緣銅線或鋁線繞制而成。三相繞組對稱地嵌放在定子槽內。 三相異步電動機定子繞組的三個首端U1、V1、W1和三個末U2、V2、W2，都從機座上的接線盒中引出。 圖（a）為定子繞組的星形接法； 圖（b）為定子繞組的三角形接法。三相繞組具體應該采用何種接法，應視電力網的線電壓和各相繞組的工作電壓而定。目前我國生產的三相異步電動機，功率在4 kW以下者一般采用星形接法；在4kW以上者采用三角形接法。
轉子主要用來產生旋轉力矩，拖動生產機械旋轉。轉子由轉軸、轉子鐵心、轉子繞組構成。
a、 轉軸用來固定轉子鐵心和傳遞功率， 一般用中碳鋼制成。
b、 轉子鐵心也 屬于磁路的一部分， 也用0.5mm的硅鋼片疊壓而成。轉子鐵心固定在轉軸上，其外圓均勻分布的槽是用來放置轉子繞組的。
c. 轉子繞組: 三相異步電動機的轉子繞組分為鼠籠式和繞 線式兩種。
鼠籠式轉子是由安放在轉子鐵心槽內的裸導體和兩端的短路環連接而成的。轉子繞組就像一個鼠籠形狀故稱其為鼠籠式轉子。
鑄鋁轉子：中小型電機，一般采用鑄鋁繞組。這種轉子是將融化了的鋁液直接澆注在轉子槽內，并連同兩端的短路環和風扇澆注在一起。
標簽: 電動機本文鏈接: 三相異步電動機基本結構
鋒速達是負壓風機生產廠家|水簾生產廠家|環�？照{生產廠家|屋頂風機廠家，下面鋒速達和大家一起討論： 上一篇: 球迷鐵路應用 下一篇: 三相異步電動機的啟動 發表評論 取消回復
離心風機設計時通常給定的條件有：容積流量、全壓、工作介質及其密度(或工作介質溫度)，有時還有結構上的要求和特殊要求等。
對離心風機設計的要求大都是：滿足所需流量和壓力的工況點應在最高效率點附近；最高效率值要盡量大一些，效率曲線平坦；壓力曲線的穩定工作區間要寬；風機結構簡單，工藝性好；材料及附件選擇方便；有足夠的強度、剛度，工作安全可靠；運轉穩定，噪聲低；調節性能好，工作適應性強；風機尺寸盡可能小，重量輕；操作和維護方便，拆裝運輸簡單易行。
然而，同時滿足上述全部要求，一般是不可能的。在氣動性能與結構(強度、工藝)之間往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾協調解決。這就需要設計者選擇合理的設計方案，以解決主要矛盾。例如：
隨著風機的用途不同，要求也不一樣，如公共建筑所用的風機一般用來作通風換氣用，一般最重要的要求就是低噪聲，多翼式離心風機具有這一特點；而要求大流量的離心風機通常為雙吸氣型式；對一些高壓離心風機，比轉速低，其泄漏損失的相對比例一般較大。
離心風機設計時幾個重要方案的選擇：
(1)葉片型式的合理選擇：常見風機在一定轉速下，后向葉輪的壓力系數中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。
(2)風機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉速與電動機轉速相同；而B、C、E三種均為變速,生產負壓風機，設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。
對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
(3)蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉數風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。
(4)葉片出口角的選定：葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數之一。為了便于應用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片；前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。
(5)葉片數的選擇：在離心風機中，增加葉輪的葉片數則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個最佳葉片數目。具體確定多少葉片數，有時需根據設計者的經驗而定。根據我國目前應用情況，在表2推薦了葉片數的選擇范圍。
(6)全壓系數Ψt的選定：設計離心風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數Ψt，全壓系數的大致選擇范圍可參考表3。
(7)離心葉輪進出口的主要幾何尺寸的確定：葉輪主要尺寸示于圖1。葉輪是風機傳遞給氣體能量的唯一元件，故其設計對風機影響甚大；能否正確確定葉輪的主要結構，對風機的性能參數起著關鍵作用。它包含了離心風機設計的關鍵技術--葉片的設計。而葉片的設計最關鍵的環節就是如何確定葉片出口角β2A。
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