鋒速達通風降溫系統
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車間通風降溫_怎么讓充液閥保持良好狀態風機控制系統有待進一步
中國風機產業網 充油閥：用在中、大型液壓機上。意圖是加大供油量，使主缸速降低。裝置在上油箱和主缸之間。其功課原理：主缸活塞降低時，活塞因自重而降低，致使主缸上腔成真空狀況，將充油閥的閥口吸開，把上油箱的油放入主缸上腔�；钊轿缓螅嚮蓪⒊溆烷y封鎖，壓機在油泵供油壓力下功課。然后要活塞反程油泵向主缸下腔供油，在活塞尚未動時,負壓風機，下腔就有壓力了，小管把這個閥去翻開充油閥，活塞上升時，油就回到上油箱了。上油箱滿了后，有一根大管子把多的回到下油箱。
充液閥通常作為液壓缸和油箱間的吸排油閥運用，充液閥大型壓力機的快進行程，要從油缸向油箱吸油，加壓時避免從油缸流入油箱，反向時從油缸排油到油箱。法蘭型充液閥體積小，經由流量大且無泄漏，可直接焊接或用法蘭固最大流量是安閑流動時壓力損失機所得的值。最低液控壓力比為閥座有些與液控受壓有些面積比所決議�；爻虝r，必需先泄壓，不然能夠無法敞開或形成沖擊。它操控的油缸被迫行進時，操控油為壓力油，充液閥翻開，油缸充液閥腔因真空汲取良多油液，當需求加壓繼承行進時，操控壓力油斷開，充液閥封鎖，油缸充液閥腔打高壓油慢速行進�；爻虝r，充液閥再次翻開，油液經由充液閥疾速回油箱。
充液閥用在100噸以上的中、這些壓機，油缸較大，光靠供油，下行速度太慢，所以，在壓機頂上設置一個上油箱，在上油箱與油缸上腔之間裝置充液閥。當活塞降低時，充液閥翻開，上油箱的油直接補進油缸上腔。加壓時，靠油泵加壓�；钊仙龝r，充液閥翻開，油缸上腔的油又回到上油箱。我不能傳圖到這兒，原理圖無法給你看。傳統型充液閥SLG-24通常作為間的吸排油閥運用，大型壓力機的快進行程，要從油缸油箱吸油，加壓時避免缸流入油箱，反向時從油缸到油箱。傳統型充液閥SLG-24加工精巧，精密度高，保壓功能杰出。傳統型充液閥帶緩沖閥心，能有用削減沖擊和振蕩。傳統型充液閥SLG-24廣泛應用于高速沖床、壓力機、注塑機等機器。
風電是目前安全、環保，最具發展潛力且技術成熟的新能源行業。未來全球新能源行業競爭主要體現在風電行業，大容量海上風機是今后國內風機發展的趨勢。受當前經濟形勢和國家政策的影響，2010年風電市場仍將快速增長，但漲幅會小于前幾年。
與其他自動化產品相比，由于風電場常常建設在沙漠、海上等十分嚴酷的環境中，風能機組現場運行環境惡劣，風電行業對自動化產品的要求就更為嚴苛，要求風電控制系統要具有強大的數據存儲功能、完善的安全保護功能以及較強的開放性。
風機控制系統是風機的重要組成部分，承擔著風機監控、自動調節、實現最大風能捕獲以及保證良好的電網兼容性等重要任務，主要由監控系統、主控系統、變槳控制系統以及變頻系統(變頻器)幾部分組成。
就風機控制系統本身的要求來看，確有其特殊性和復雜性。風機控制系統的任務不僅僅是實現對風機的高度自動化監控以及向電網供電，而且還必須通過合適的控制實現風能捕獲的最大化和載荷的最小化。一般的自動化企業即使能研制出樣機，也很難得到驗證，推廣就更加困難；而中小規模的風機制造商又無力進行這樣的開發。到目前為止，對國外品牌的依賴仍然較大，這仍是風電設備制造業中最薄弱的環節。
國內企業通過這幾年的努力，已經在控制系統主要部件的開發上取得了積極進展，已基本形成了自主的技術開發能力，所欠缺的主要是產品的大規模投運業績以及技術和經驗積累。例如，作為風機控制系統中技術含量最高的主控系統和變頻器，國內企業在自主開發上已取得重要進展。風機其他部件，包括葉片、齒輪箱、發電機、軸承等核心部件已基本實現國產化配套。
隨著國內企業所開發風機容量越來越大，風機控制技術必須不斷發展才能滿足要求，如葉片的驅動和控制技術、更大容量的變頻器開發，都是必須不斷解決的新課題。當前，由于風力發電機組在我國電網中所占比例越來越大，風力發電方式的電網兼容性較差的問題也逐漸暴露出來，同時用戶對不同風場、不同型號風機之間的聯網要求也越來越高，這也對風機控制系統提出了新的任務。
由于華東區域擔負了奧克斯中央空調銷售規模中最大的份額，一直以來華東市場也是奧克斯中央空調的生命線。根據寧波總部的要求，初步規劃，以江蘇、浙江、上海為中心的華東市場在2011年度中需要完成約為5億元的銷售任務。為了進一步深化華東市場的渠道開拓工作，優化資源配置，奧克斯中央空調率先對江蘇市場進行重新布局。
調整之前，奧克斯中央空調在江蘇市場共設立兩個營銷中心，由無錫中心負責管轄蘇南市場(蘇州、無錫、常州)，南京中心管轄余下的區域市場。調整之后，蘇南營銷中心仍然負責蘇州、無錫、常州三地;南京營銷中心則負責南京市、鎮江、揚州、鹽城、南通、泰州等區域市場;新增設徐州營銷中心負責徐州、宿遷、連云港和淮安地區。此次調整的實質是對江蘇市場進行更精細化的運作，將原本的“大蘇北”市場進行再次細分，從而大致形成了蘇南、蘇中、蘇北三大板塊的格局。
新成立的徐州營銷中心將專注于徐州、宿遷、連云港和淮安區域的市場推廣、銷售網絡構建、售后服務以及工程安裝服務的支持工作。據了解，此輪調整后，2011年度奧克斯中央空調江蘇市場總銷量有望突破1.5億元。
以前，在五坐標加工中心上銑制直紋面三元葉輪時，多次發現銑制后葉輪葉片的側面出現很多波紋，如圖 1 所示。更有甚者，刀具在銑制過程中突然繞一個不規則的圈，將正常的葉片啃掉，即出現嚴重的挖刀現象，見圖 2 。起先以為是葉片型線的數據點不光順造成的。后經多方試驗，對數據進行空間造型放大觀察，未發現不光順現象；借助于計算機軟件對原數據進行多次光順處理后，結果亦未有絲毫的改善。
1 產生葉片側面波紋及挖刀現象的原因分析
要了解數控加工過程中刀路的詳細情況，需借助于三維實體仿真軟件 Vericut 進行刀路和刀軸矢量分析。圖 3 即是圖 1 中刀路曲線情況（刀尖運行滾跡）。從圖中看出，在葉片側面出現波紋的地方刀路出現了明顯的橫向皺褶。如此加工的結果，刀痕必然出現波紋。下面是加工該處的數控程序片段：
(MSG, DEPTH 1- 1 AS-BR BEGIN PASS 3- 7 )
N462X-166.015Y439.560Z-341.691B57.613A-87.520F0.304
N463X-243.879Y440.323Z-301.357B45.480A-87.734F0.299
N464X-321.065Y440.993Z-231.235B31.143A-87.830F0.291
N465X-380.055Y441.567Z-136.648B16.045A-87.782F0.276
N466X-410.933Y442.046Z-34.660B1.942A-87.586F0.295
N467X-417.279Y442.421Z57.177B-9.874A-87
.262F0.302
N468X-409.263Y442.682Z132.747B-19.262A-86.834F0.303
N469X-395.423Y442,負壓除塵風機.817Z191.687B-26.402A-86.332F0.306
N470X-380.994Y442.829Z236.766B-31.674A-85.785F0.310
N471X-368.992Y442.730Z270.181B-35.336A-85.231F0.319
N472X-359.875Y442.518Z296.876B-37.896A-84.631F0.290
N473X-355.835Y442.232Z314.412B-39.107A-84.084F0.294
N474X-356.818Y441.921Z324.235B-39.178A-83.609F0.295
圖 4 為出現挖刀處的刀路曲線情況。由圖中可以清楚地看出在出現挖刀的地方，刀路曲線繞了一個很大的圈（虛線部分），從而導致了挖刀。下面是加工該處的數控程序片段：
N1000X-17.110Y443.900Z455.872B-105.926A-87.461F0.238
N 1001 X-18.898Y443.822Z447.159B-106.317A-
88.020F0.262N 1002 X-24.607Y443.644Z437.867B-106.198A-88.610F0.255
N 1003 X-42.832Y443.355Z427.369B-104.375A-89.198F0.252
N 1004 X-161.423Y442.955Z388.320B-88.218A-89.760F0.249
N 1005 X-137.554Y442.456Z-388.174B49.008A-89.651F0.030
N 1006 X-73.074Y441.867Z-396.746B57.406A-89.137F0.250
N 1007 X-62.195Y441.200Z-390.465B58.138A-88.650F0.254
N 1008 X-61.149Y440.456Z-382.766B57.476A-88.189F0.255
N 1009 X-63.610Y439.639Z-374.724B56.295A-87.751F0.255
N 1010 X-67.650Y438.742Z-366.496B54.848A-87.328F0.251
N 1011 X-72.380Y437.772Z-358.220B53.266A-86.923F0.249
N 1012 X-77.310Y436.741Z-350.037B51.631A-86.541F0.250
N 1013 X-82.210Y435.653Z-341.989B49.978A-86.180F0.252
N 1014 X-86.964Y434.515Z-334.102B48.322A-85.841F0.253
N 1015 X-91.581Y433.303Z-326.216B46.635A-85.515F0.247
N 1016 X-95.929Y432.025Z-318.398B44.936A-85.201F0.242
經查閱 Vericut 軟件資料得知，該軟件的刀具路徑仿真完全是按照機床控制系統對數控程序的解釋方法來執行的。所以它的仿真結果應該和機床的實際加工過程相吻合。在仿真過程中所看到的現象即是將來機床加工的實際情況（不考慮加工工藝系統的受力變形等）。
圖 5 是圖 1 加工路徑段的刀軸矢量線圖。從圖中畫圈處看出，從左至右，刀軸矢量線由左偏逐漸過渡到右偏，中間部位接近于垂直。再仔細查看數控程序，發現此段程序中 A 軸擺角非常接近 -90 °，達到 -89,通風除塵.7 °。
經過咨詢多軸機床控制系統方面的專家，控制系統在解釋以上程序段時，在某一旋轉軸旋轉角度接近 90 °的情況下，由于偏角值非常小，導致控制系統在進行插補計算時誤差非常大，從而出現超出想象的實際刀具路徑的情況。這就是出現上述刀路波紋和挖刀現象的真正原因。它并不會因所用控制系統的不同而有質的不同，只會有量的變化。
2 避免出現刀路波紋和挖刀現象的方法
由以上分析可知，要避免這種波紋和挖刀現象的出現，改變控制系統、改換機床都無濟于事，只要是五軸聯動加工，使用以上程序的情況下都會出現類似情況。只有改變數控程序（機床程序），使機床旋轉軸不至于出現這種小偏角的情況，亦即改變刀軸矢量的偏角大小，才能從根本上消除這種現象，從而避免工件加工報廢和機床事故的發生。
3 結論
五軸聯動數控加工在程序編好后，最好經過三維加工仿真驗證。因為此類加工過程很難預料，往往會出現意想不到的結果，造成工件報廢或機床安全事故。推薦采用 Vericut 軟件進行仿真，必要時進行刀具路徑、刀軸矢量分析檢查。
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