負壓風機維修_正確啟動離心風機的方式是什么 步進電機的種類 環

       只有給風機選擇了恰當的啟動方式，才能夠確保風機的使用效果不會受到電動機故障的影響，電動機的啟動方式主要有常見的全壓啟動和降壓啟動，不同的方式達到的效果不同，需要用戶維護的方法也自然會有一定的區別，那怎樣才能為風機選擇恰當的啟動方式呢？

      不同的啟動方式有著不同的運行狀況，但應注意，全壓起動時的電流約為5至7倍的額定電流，降壓起動轉矩與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。因此在這里建議調試人員，各種啟動方式都要嘗試一下，這樣發現的問題會更多一點，對將來風機的使用也有很多的好處。在調試前一定要認真的閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。雙速離心風機試車時，應先起動低速，檢查旋轉方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止后再啟動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。離心風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，離心風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給的電壓是否正常。

      這些都是風機在使用中對電動機實際工作狀況的要求，只有這樣我們才可以讓風機充分的發揮作用，而不會因為電動機的問題導致風機失去使用價值和效果，那對于電動機經常會遇到的一些故障，我們一定要做好維護的策略，以應對不時之需。

標簽: 啟動離心風機
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步進電機分三種：永磁式（pm）?，反應式（vr）和混合式（hb）?
永磁式步進一般為兩相，轉矩和體積較小，步進角一般為7.5度?或15度；?
反應式步進一般為三相,屋頂電動排氣設備，可實現大轉矩輸出，步進角一般為1.5度，但噪聲和振動都很大。在歐美等發達國家80年代已被淘汰；?
混合式步進是指混合了永磁式和反應式的優點。它又分為兩相和五相：兩相步進角一般為1.8度而五相步進角一般為?0.72度。這種步進電機的應用最為廣泛。

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    中國風機產業網  環形高壓風機。專屬的NSK/SKF軸承，鋼性更出眾，更適合長期不停機運行，一臺機頂國產兩臺機使用；產業高壓風機最佳角度的葉片設計，讓我們的風量更大、風壓更高；臺灣高壓人道化的獨立的風葉連接盤，讓您即使在直接抽取廢物的時候，也可以避免直接傷害到軸承。

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    環形高壓風機特點：高壓、大風量、低噪音、輕量化；采用鋁合金材質、大幅降低重量，達到輕量化的目的；馬達為IEC設計，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用；

    留意事項：

    全閉時會發生過負荷現象(RB系列)。

    全開時會發生過負荷現象(CX、TB、HTB、CS、PF、MS系列)此時使用電流表確認電流大小、緩沖器調整之，通常在定格電流內使用。

  ,平面式負壓風機;  開關在一分鐘內返反復開與關，會引起馬達過熱，應加以避免。

    變頻器控制-使用變頻器時電源波形歪曲，馬達聲音大，震驚亦較大。如使用變頻器運轉，而溫度上升或震驚大時，請休止運轉。一般請在下列前提下使用。

 ,玻璃鋼屋頂風機;   最大周波數值(回轉數)--須為標示上所定周波數之內，并在定格電流之內。

    最小周波數(回轉數)--在30赫茲(Hz)以上，并于定格電流之內。

    單相馬達不能作變頻器運轉。

 

風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，消耗電能約占發電廠發電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實際運行中，風機，特別是引風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，據有關統計資料，引風機平均每年發生故障為2次，送風機平均每年發生故障為0．4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是發電廠連續安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查電廠實際運行中風機故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。   
1　風機軸承振動超標  
　　風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。  
1．1　不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動  
　　這類缺陷常見于鍋爐引風機，現象主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。  
　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提出了一個經實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優點。  
1．2　不停爐處理葉片磨損引起的振動  
　　磨損是風機中最常見的現象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據風機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。  
　　1）在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操　　作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。  
　　2）振動發生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。  
　　3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。  
在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為  
    P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）  
　　為了盡快找到應加的重量和位置，應根據平時的數據多總結經驗。根據經驗，Y4－73－11－22D的風機振動0．10 mm時不平衡重量為2 000 g；M5－29－11－18D的排粉機振動0．10 mm時不平衡重量120 g；軸流ASN2125／1250型引風機振動為0．10 mm時不平衡重量只有80 g左右。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環境。

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