鋒速達通風降溫系統
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車間房頂通風設備_風電設備需求旺盛 企業大展拳腳中國優秀風機企
目前風電行業的下游需求較為旺盛，數據顯示，由于中國風電市場2009年并沒有受到金融危機的太大影響，因此全年超過了13750兆瓦的新增規模，增長約124%。據預計，全球風電裝機總量預計在未來五年增加兩倍至447百萬千瓦，且可能在十年內擴大至近1000百萬千瓦。
風電設備在發展過程中，產品持續升級的趨勢較為突出。相對于陸上風電的單機容量，海上風電將更大。當前歐洲普遍采用的是3MW-5MW機型。裝機容量的提升也意味著單機價格的提升，單機盈利能力隨之提升，意味著風電設備行業將面臨著更大的結構性機會，行業龍頭企業將分享更多份額的市場增量蛋糕。
無論是陸上風電場的建設還是海上風電的建設，都為風電設備帶來了很大的機遇，風電設備企業誰能勝出，只有看自己的本事了。
中外企業競相逐鹿風電設備
在風電產業鏈中，風電設備制造是最主要的環節，上游為設備制造提供原材料，下游利用設備發電并將電輸送給用戶。產業鏈上游包括：鋼材、有色金屬、復合材料、電子元器件等。產業鏈下游以大型國有發電企業集團和能源投資商為主。
風電設備制造商包括風電整機制造商和關鍵零部件配套企業，風電機組是風電系統中最主要的部分，成本約占風電場建設投資的70％。目前實現規�；a的整機機組廠商主要有金風科技、華銳風電、東方汽輪機。在國家政策扶持下，風電機組制造明顯進步。國家對本土風機制造企業的政策扶持將會繼續，中外廠商競爭將更加激烈。
風電產業集高科技、制造業、可再生能源等優勢于一身，符合國家產業政策。隨著國家和企業加大對風電技術的引進和研發力度，未來國產設備的技術水平將逐漸接近國際先進水平，市場份額將長期保持優勢地位并有能力參與國際競爭。
在支持行業領軍企業積極參與國際市場競爭方面，可采取提供出口信貸、海外援助項目與國內優勢風電企業捆綁等方式鼓勵國產風電設備出口。
國際風機制造巨頭們也十分重視中國市場，紛紛著手布局。Vestas稱今年將在中國風機制造業投資30億元，其V60－850千瓦型風機被界定為“一款專為中國市場量身訂制的風機”。年內還將成立中國海上風電業務辦公室。2009年5月22日，Siemens風力發電葉片(上海)有限公司高調進入中國海上風電市場，投資額達5.81億元。
風電設備企業爭搶海上風電
在享受市場增長利好的同時，如何保障穩定的毛利率是風電設備商面臨的大課題。
有行業人士表示，目前風電設備的價格已經接近底線，再下滑就有可能傷害到行業的正常發展。他說，目前國內風電設備生產存在“重數量不重質量”、“低價惡性競標”等令人擔憂的問題，風電場因設備出現質量問題而影響正常運轉的例子也比比皆是，因此，風電場投資商采購設備時不宜僅看價格不重質量。
除了通過擴大規模、壓縮管理成本等傳統方式來降低成本，保證毛利率增長的同時，不少風電設備商將目光投向了有高毛利預期的海上風電市場。
相比較陸上風電設備市場的激烈競爭程度，海上風電的進入門檻要更高，同時其上網電價更高，可承受較高的設備成本，因此，市場進入者有望在起初一段時期內獲得較高的毛利率。這樣的共識也導致陸上風電設備商削尖腦袋進入海上風電的“競技場”。
然而，目前看來，金風科技和華銳等行業龍頭以其實力和品牌獲準入的可能性更大。包括金風科技在內的多家設備商已經做好了迎戰“海上風電特許權招標”的準備。
風電設備下游企業雖然需求旺盛，特別是海上風電盛行，但無論是進入海上風電還是大力供應風電場，這都需要企業自身產品有更高的品質，只有先在自身上下功夫，才能成為真正的勝利者。
武漢鼓風機有限公司是由原武漢鼓風機廠（始建于1958年）改制重組而成的外商獨資企業，是國家大型電站配套風機和噪控設備生產基地，全國CAD應用示范企業，全國三大風機測試中心之一，中國風機行業“四大鼓”之一，武漢市高新技術企業和企業管理樣板企業,湖北省高新技術企業。
——以下為企業部分產品介紹
☆ ML系列動葉可調軸流風機
特點
1．電機容量小，電器設備體積小。
由于風機效率高，所以選用的電機容量小，電機設備的體積也隨之減小，配置的電氣控制設備的成本較低。
2．基礎小，安裝方便。
由于電機及風機的體積小，重量輕，相應減少了基礎設施，節約了安裝經費。風機能直接安裝在鋼結構基礎上，既能水平布置，又能立體安裝。在空間很小的場合（如煙囪內）也能方便的安裝。
3． 降噪措施易于實現。
風機運行噪聲隨負荷減少而降低，易于進行噪聲治理。
4．應用場所：電站鍋爐、大型隧道、大型高爐及試驗風洞等。
☆ LH(F)系列流化床鍋爐離心送引風機LH(F)系列流化床鍋爐離心送引風機
風機的特點與用途
LH系列循環硫化床鍋爐風機是公司根據循環硫化床鍋爐的特點結合引進三菱技術設計的高效節能系列風機。具有效率高、噪聲低、性能曲線平坦、高效區寬廣、調節性能優良、耐磨、耐腐等特點。
☆ AH系列離心送引風機
風機特點
1. 本系列風機屬高壓型風機，其性能曲線平坦，高效率區域寬闊，調節門系統全開時， 最高效率可達80%以上（參看本系列風機性能表）。
2. 維護保養及檢修方便。機殼采用最佳剖分方式，便于運輸和組裝，同時在三個不同方向開有觀察窗，停機后操作管理人員可隨時從觀察窗進入風機內部觀察和維護保養及檢修各個關鍵部位。
3. 機殼外表面筋板布置合理，不僅具有良好的剛性，同時方便用戶根據需要進行現場噪聲控制，既隔聲、隔溫處理。
4. 外球面滑動軸承對中性能良好，并且是采用浸油自然潤滑方式，滾動軸承選用球面滾子軸承，采用飛濺潤滑方式，兩者均不需另設潤滑油動力系統，不會出現因暫時停電而導致軸承毀壞和潤滑油泄露現象。
5. 整機結構緊湊占地面積較少，振動小，運轉平穩可靠。
☆ D300-43型離心鼓風機
D300-43型離心鼓風機適用于冶金、石油、化工及其它工業部門輸送發生爐煤氣、空氣或其它無腐蝕性氣體。
D300-43型離心鼓風機系四級單吸入雙支承結構，用電動機直聯驅動。從電動機端看，轉子為逆時針方向旋轉。
鼓風機本體由定子、轉子、軸承箱及底座組成。
定子主要包括鑄鐵制的機殼和隔板。機殼水平剖分為上下兩半，軸承箱與下機殼鑄成一體，進風口及出風口均垂直向下。
轉子由主軸、軸套及四個等直徑的葉輪組成，各主要部件均用優質碳鋼制造。轉子裝配后經靜、動平衡校驗，以保證運轉平穩可靠。
本鼓風機的級間及軸端密封均為梳齒迷宮式結構，兩軸端密封并設有充注潤滑脂的油杯，當鼓風機用于輸送煤氣時可充注潤滑脂以提高軸端密封效果。
轉子的支撐與止推軸承均為壓力供油的滑動軸承，潤滑系統包括主油泵、電動油泵、手搖油泵、冷油器及濾油器等附件。軸承箱內腔即貯油箱，全部附件集中安裝在鼓風機前底座上，結構緊湊，維護使用方便。
太陽能作為一種巨大的可再生清潔能源，每大到達地球表面的太陽輻射能為5．57×1018MJ，相當于190萬億噸標準煤，約為目前全世界一次能源消費總量的1．56×10 倍。近30年來，太陽能利用技術在研究開發、商業化生產、市場開拓方面都獲得了長足發展，成為世界快速、穩定發展的新興產業之一。占民用總電耗50％的家用空調，目前趨向于熱泵系統的研 。從原理上看太陽能熱泵主要包括兩種，一種是把太陽能轉化成電能，作為驅動能源，利用此電能來制冷制熱：一種是以常規電能為驅動能源，利用太陽能集熱器提高蒸發器中制冷劑的蒸發溫度,降溫設備，獲取制熱效果，即太陽能輔助熱泵。
本文主要介紹利用太陽能集熱的熱泵空調器的制熱原理及其與傳統空調器的供熱性能比較。
1、熱泵空調器工作原理
用人工的方法將低溫區的熱量移送到高溫區， 若轉移熱量是為獲得低于環境的溫度或滿足 某種化工工藝的低溫需要，此種方法稱為“制冷”；若為將低溫區無用的熱量移送到高溫區成為有用的或用途更大的熱量，此種方法稱為“熱泵”。
對熱泵來說特別重要的是，從熱泵的冷凝器中供給熱水采暖系統的有用熱流量，相對于熱泵所消耗的驅動功率，或一段時間內所消耗功的比值。所取得的有用熱流量和所消耗的驅動功率之比，稱為供熱系數。
在冬季，室外溫度較低時，室外換熱器經常結霜，傳熱效率大大降低，影響室內供熱效果。目前有許多文獻對此問題進行了分析并提出了一些應對措施，但仍不能從根本上解決結霜問題，并且某些措施實施起來存在不少問題。
2、太陽能熱泵系統
隨著能源的日益消耗，未來的建筑物能量系統一定是太陽能普遍應用的復合能量系統。眾所周知，熱泵是一種利用高位能使熱量從低位熱源向高位熱源的裝置。在供熱循環中，太陽能集熱器收集到的10~20℃的低溫熱能。通過熱泵的作用，可使熱媒溫度提升到3O～5O℃。根據制冷劑是否在集熱器中蒸發，可分為直接膨脹式和非直接膨脹式。
2．1 非直接膨脹式太陽能熱泵空調，通過太陽能熱泵冬季供暖實驗研究，測得熱泵機組的平均供熱系數COP為2．71。
2．2直接膨脹式是將太阡J能集熱器用作熱泵蒸發器，內充制冷劑，制冷劑吸收太陽能而膨脹。典型的直接膨脹式太陽能熱泵空調由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥和太陽能集熱器(蒸發器)組成。
3、性能系數(COP)分析
直接膨脹式太陽能熱泵有以下特點：(1)熱性能較好：(2)可省一組熱交換器，成本較低；(3)可避免夜晚熱水逆流和凍結的問題。如采用無玻璃蓋的平板型集熱器，COP值會更高。(4)當集熱器表面溫度降得低于外界空氣溫度時，集熱器仍然可從外界空氣或雨水中吸取熱量，供熱泵使用。此時集熱器同時起外界空氣熱交換器的作用。
分析在以下假設條件下進行：
(1)系統處于穩定狀態：
(2)流體在輸送中能量損失忽略；
(3)集熱器、換熱器中的流體是飽和狀態；
3．1壓縮機
3．2蒸發器(太陽能集熱器)
1)室外空氣溫度低于集熱器的溫度
2)室外空氣溫度高于集熱器的溫度，集熱器除了吸收太陽輻射熱之外，還能吸收空氣的輻射熱。
3.3冷凝器
對熱泵來說，冷凝器熱流量比蒸發器熱流量更重要。冷凝器熱流量是熱泵供給的熱流
3.4壓縮機的熱損失
壓縮機通過消耗火用所得到的熱量，并不全部包含在流往冷凝器的工質蒸氣中。通過壓縮機和冷凝器之間的排出管路以及冷凝器表面，熱量還會散失。
3．5與常規熱泵的比較
當熱媒水溫度25~61℃時，直接膨脹式太陽能熱泵供熱性能系數可達2．5～3．7，而常規的熱泵空調一般都處于2～3之間�？梢娎锰柲茌o助熱泵，COP提高了25％，明顯提高了空調運行經濟性，適合我國太剛能資源豐富的廣大地區。
4、太陽能熱泵空調器的發展前景
與常規空調器相比，太陽能熱泵空調器具有明顯的優點：1)運行經濟性比常規空調， 達到節能目的；2)同一套太陽能熱泵空調系統可以將夏季制冷、冬季采暖和其它季節提供熱水結合起來，顯著地提高了太陽能系統的利用率和經濟性。
我們在強調太陽能熱泵空調優點的同時，也應看到它目前存在的局限性，因而在推廣應用過程中注意解決這些問題： 由于太陽能密度較低以及晝夜、季節等氣候因素的影響。因此，要真正用好太陽能熱泵空調器供熱，應研制高效集熱器，提高集熱效果，降低現有真空管集熱器的成本�？梢灶A見，隨著太陽能技術及熱泵技術的不斷提高與開發，用于采暖的太陽能熱泵空調器必將成為空調領域的發展趨勢，得到越來越多的關注和應用。
參考文獻
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【4】曠玉輝，張開黎，于立強，張喜明．太陽能熱泵系統(SAHP)的熱力學分析【J】．青島建筑工程學院學報．2001．22(4)：80~83
燒結類風機由于燒結煙氣中含有大量的固體顆粒，使得風機的工作環境極為惡劣,負壓除塵風機，因此其葉輪葉片是磨損最快的零部件。多年來國內外主要生產廠家采取的防磨措施主要是用耐磨焊條或焊絲堆焊成條狀耐磨層，或者用噴焊耐磨合金粉末的方法。而由于噴焊的方法成本高，工藝復雜，對需要噴焊基體材料的性能影響大，因此應用較少；堆焊的方式為間隔行堆，對于國內大多除塵效果較差的用戶，堆焊層的壽命很難達到設計規定的使用期限。
利用焊接方法將葉輪葉片形成整體復合耐磨鋼板的生產工藝日臻成熟，其獨特的磨損性能越來越多的在礦山機械、水泥機械等耐磨性較大的行業得到廣泛的應用。作為風機生產單位，開展復合耐磨鋼板的應用研究，提高風機葉輪的使用壽命具有重要的現實意義。
１ 復合耐磨鋼板 應用研究的內容和方法
復合耐磨鋼板是用堆焊的方法在低合金鋼板上堆敷一層高鉻及其碳化物材料，從而形成堆焊層具有高耐磨性能、背面具有高韌性能的一種鋼板材料；正是由于復合鋼板正反兩面性能的較大差異，造成了復合鋼板與原低碳合金鋼板的彎曲、焊接、機械加工等性能有很大的不同。為保證復合耐磨鋼板在葉輪上能夠順利進行施工并安全可靠地運行使用，需要有足夠的試驗作為支撐，以解決在使用過程的結構連接形式、加工工藝等多方面的技術難點。根據燒結風機的結構特點，做了以下試驗驗證工作。
1.1 復合耐磨鋼板彎曲試驗
復合耐磨鋼板耐磨層是用堆焊的方法形成的，因此不同的生產廠家提供的復合耐磨板、不同的堆焊層的厚度、寬度、堆焊方向對于復合耐磨鋼板的彎曲性能都有直接的影響。當使用復合耐磨鋼板 作為葉輪葉片的襯板時，根據結構要求首先須進行彎曲加工。因此對選定的 3 家不同牌號的耐磨鋼板（ CDP4601 、 VAUTID100 、 NEMAMO ），按照同樣的下料尺寸和彎曲工藝要求，對試件進行 R1200 、 R500 、 R250 三種不同半徑、 耐磨層分別在正反兩面的彎曲試驗；由于在國內外同行業中對復合耐磨鋼板彎曲后耐磨層表面裂紋的寬度和深度沒有一個統一的判斷標準，因此只能根據彎曲后開裂程度最小、彎曲半徑最小的作為最終使用的板料。
彎曲分兩種情況（曲率半徑大于 500mm 時）：平行于耐磨層方向彎曲，垂直于耐磨層方向彎曲。平行于耐磨層方向彎曲的裂紋為通長開裂且裂紋開口較大，垂直于耐磨層方向彎曲裂紋為垂直于堆焊層的斷續狀裂紋，單個裂紋長度小于 6 個堆焊層寬度（ 30 ～ 35mm ）。因此實際葉片下料時葉片長度應沿堆焊層方向。
曲型形式及結果：在相同曲率半徑下， 3 種材料曲型工藝優劣有明顯的區別，這作為復合耐磨鋼板選擇有了第一位的判別依據。曲率半徑為 250 時， 3 種材料開裂狀況如圖 1 所示。1.2 復合耐磨鋼板邊耐磨層的剔除及鉆孔方法的選擇
復合耐磨鋼板 碳弧氣刨、等離子弧氣割、砂輪磨削等是切割零部件常采用的幾種方法，對于復合耐磨鋼板由于其表面合金成分的不易切割性，不同的切割方法對零部件的質量有直接的影響 [1] 。因此需要 對 復合耐磨鋼板 邊部耐磨層去除采用不同方法進行對比，對剔除堆焊層的難易程度、零部件的外觀質量、連接焊縫底面殘留的堆焊層硬質合金 ( 邊緣 采用 不同切割方法對比 見圖 2 ）的多少進行試驗分析，選擇經濟而又高效的切割方法。
結果表明：采用小直徑碳弧氣刨效率高、成型較好，但母材接觸氣刨時已受到較深的損傷，可通過后續的焊接仍可使用；采用等離子弧氣割操作不便，成形差，堆焊層去除不徹底，不推薦使用；砂輪磨削效率極低，不可采用。
1.3 沉頭螺釘孔的加工
復合耐磨鋼板用作襯板與葉輪葉片的連接用螺栓聯接，對于沉頭螺釘孔的加工需要特殊的加工方法。試驗采用的方法： A 數控等離子氣割； B 電焊條熔割； C 手工等離子氣割 ( 不同方法切割的結果如圖 3 所示 ) 。
試驗結果表明： A 電焊條熔割質量最差，螺栓沉頭孔成型質量差，不易固定； B 手工等離子氣割沉頭孔成型質量也較難保證； C 數控等離子氣割周邊質量最好，但沉頭螺釘錐形孔尺寸也難以保證。
總之，現有的加工沉頭螺釘孔的方法均不能達到理想的效果。為此，改成圖 4 螺栓聯接形式：
加大底孔尺寸，采用電弧焊堆焊過渡層，使之與葉片焊接連接在一起，沉頭螺釘頭通過堆焊增加耐磨性。該方法的缺點：螺釘頭堆焊影響外觀質量。
１.4 耐磨板的焊接性試驗及曲型開裂后的補焊
曲形、焊接后復合耐磨板的耐磨層發生開裂的情況肯定存在，為了減小開裂長度，一般需要對開裂部位進行補焊。采用堆焊焊條（ 80 元 /kg ）、堆焊實心焊絲（ 110 元 /kg ）、堆焊用藥芯焊絲（ 180 元 /kg ） 3 種不同的焊接材料作為堆焊的焊接材料進行相關的焊接性試驗 [2] 。堆焊試驗結果見圖 5 。
結果比較及結論： 3 種堆焊材料均滿足堆焊后不開裂的要求，但從材料的成本方面考慮，以采用堆焊 焊條、堆焊焊絲為好。
１.5 堆焊層與基材間的焊接試驗
為保證連接焊縫的焊接質量，采用焊條為 E7015 、 6710XHD 作為連接焊縫焊接材料，這樣以保證連接焊縫應具有足夠的連接強度和良好的焊縫質量 。
堆焊層與基體材料間的連接焊縫如圖 6 所示，焊接試驗并進行焊后表面著色檢驗。
試驗結論：連接焊縫采用 E7015 、 6710XHD 焊接后，成型均較好，未發現開裂現象；在其表面采用 堆焊焊條、堆焊實心焊絲、堆焊用藥芯焊絲 3 種堆焊材料堆焊亦未發現開裂現象，從成本方面考慮焊縫表面的堆焊材料仍選用 堆焊 焊條、堆焊焊絲為好。
１.6 角焊縫模擬試驗
結構模擬試驗是檢驗工藝可靠性的重要手段之一。葉輪焊縫的結構形式主要為角焊縫，增加復合耐磨鋼板后焊縫的可靠性是最關鍵的問題。為此采用焊條 E7015 、 6710XHD 、 堆焊 焊條、堆焊焊絲進行如圖 7 所示的結構模擬試驗。
試驗結論：采用焊條 E7015 、 6710XHD 作為連接焊縫焊條、堆焊焊條作為焊縫表面堆焊焊條進行試驗，經過表面探傷檢驗 , 焊縫表面未出現開裂現象，通過焊縫的拉伸、沖擊等一系列試驗檢驗證明了該工藝的可行性和可靠性。
１,通風降溫方案.7 復合耐磨鋼板的沖蝕 磨損試驗
表 1 沖蝕磨損試驗參數
類 別
參數值
沖蝕距離S /mm
20
壓縮空氣壓力/MPa
0.6
空氣流量/（L/min）
130
石英砂流速/（m/s）
25
噴嘴內徑 /mm
6
噴嘴長度 /mm
380
磨料（石英砂）/目
120 ～ 180
攻角/（°）
15； 30； 45； 60； 90
沖蝕磨損試驗是判斷耐磨鋼板耐磨性的高低的有效檢驗手段之一。根據風機工作工況的特點沖蝕是葉輪破壞的主要形式，為此選擇沖蝕磨損試驗。該方法是利用空氣壓縮機產生的高壓空氣通入混料箱，沖蝕試驗在實驗機中進行，沖蝕磨損試驗參數如表 1 所示，其中沖蝕磨損的石英砂砂流沖擊角依次選擇為15°、 30°、 45°、 60°、 90°。沖蝕介質為120 ～ 180 目的石英砂，試樣沖蝕失重用精度為0.1 mg的分析天平測量，取3個平行試樣的平均值作為最終沖蝕失重的結果。
試驗結論：（1） 3種復合耐磨鋼板的硬度均比葉片母材（ Q 390C 鋼板）高，耐沖蝕性能均比葉片高3～7倍不等；（ 2 ）3號CDP4601復合耐磨鋼板硬度高，其沖蝕磨損規律滿足高硬度金屬材料的沖蝕磨損規律，即小角度下的沖蝕磨損速率低，大角度下的沖蝕磨損速率高，沖蝕磨損速率隨沖蝕角度增大而單調增加； 1 號 NEMAMO 復合耐磨鋼板 和 4 號 VAUTID100 復合鋼板硬度（強韌性）介于普通對比碳鋼板 2 號試樣（ Q 390C 鋼板）和 3 號 CDP4601 復合耐磨鋼板試樣之間，因而沖蝕磨損規律基本滿足強韌性綜合性能較好金屬材料的沖蝕磨損變化規律，即小角度和大角度下的沖蝕速率均較低，而中間角度沖蝕條件下，表現出高的沖蝕速率；（3） 單獨考慮小角度（＜45°）下的沖蝕磨損抗力，以3號 CDP4601 復合耐磨鋼板最好；單獨考慮大角度下的沖蝕磨損抗力，以普通對比碳鋼板2號試樣（Q 390C鋼板）最好；綜合考慮小角度和大角度沖蝕磨損抗力，以1號NEMAMO復合鋼板最好。另外，注意盡可能降低堆焊復合鋼板內部孔洞和裂紋的出現。
２ 應用
以充分的試驗為保證，該方法已在多個產品中得到應用，經運轉檢驗，燒結風機葉輪的耐磨壽命提高了3倍以上，延長了用戶產品檢修周期，為用戶創造了可觀的經濟效益；通過相關試驗也為下一步推廣和擴大耐磨鋼板在風機其它部位的應用奠定了基礎。產品生產過程螺栓連接部位如圖8所示。
3 結論
�。�1） 該復合耐磨鋼板的試驗工藝參數對于生產實際具有指導意義。
�。�2） 具有較大磨損工況下的燒結風機葉輪，采用 VAUTID100 復合耐磨鋼板是一種行之有效的解決方案。
（3） 帶有復合耐磨鋼板的風機結構可提高燒結風機的葉輪的使用壽命，對于使用單位具有明顯的經濟效益。
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