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生產車間降溫設備_高壓變頻器在福建三鋼煉鋼廠4#除塵風機的應用
| 高壓變頻器在福建三鋼煉鋼廠4#除塵風機的應用 |
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1、引言 三鋼煉鋼廠原有15t氧氣頂吹轉爐三座，采用“三吹三”方式，轉爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座轉爐需配有一套除塵系統，除塵系統采用二級文氏管煙塵凈化方式，煙道直徑Φ1.7m,煙氣輸送管線820mm，風機型號AI850，電機功率630KW/6KV。由于轉爐周期性中斷吹氧，為滿足節能和環保要求,要求風機在整個煉鋼工作周期內變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。2000年初，煉鋼廠對三座轉爐進行擴容改造，將風機移至地面，采用液力偶合器調速，高速2700r/min（設計2900r/min），低速1200r/min。經過一段時間的運行，發現液力偶合器技術存在著局限性，主要表現在：  調速范圍在30%～90%之間，轉速不穩定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力偶合器有時失速，轉爐爐口冒煙； 液力偶合器需經常更換軸承，造成轉爐停產，不能滿足連續生產的需要。 電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低； 調節精度低、線性度差，響應慢； 啟動電流仍比較大，影響電網穩定； 液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢驗； 漏油嚴重，對環境污染大，地面被油污蝕嚴重； 鑒于液力偶合器存在上述眾多題目，因此在2001年，煉鋼新上一座30t轉爐時決定不再使用液力偶合器調速，改用高壓變頻器為新轉爐風機進行調速。 2、高壓變頻器技術要求及改造方案 除塵風機是除塵凈化系統的動力中樞，一旦除塵風機不能正常運行，不但影響生產，造成巨大的經濟損失，還有可能威脅到現場生產職員的人身安全；另外，調速系統工作的環境比較惡劣；同時轉爐又周期性中斷吹氧；所以，和除塵風機配套的高壓調速系統，要求具有極高的可靠性。基于以上工作特點，對變頻調速系統的主要要求如下： 要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。 要求變頻器有旁路功能，一旦出現故障，可使電機切換到工頻運行。 調速范圍要大，效率要高。 具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。 有共振點跳轉設置，能使電機避開共振點運行，讓風機不喘震。 經過多方調研、比較，最后決定采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器，通過雙方技術職員的合作，共同制定了4#轉爐除塵風機的變頻改造方案，改造方案如下： 2.1 設備配置  KM：變頻器供電的高壓真空斷路器KG1、KG2、KG3：高壓變頻器內置真空接觸器，由廠家提供 BPQ：HARSVERT-A06/076變頻器 DJ：630KW/6KV異步電動機。 KM為原有高壓真空開關。 DJ保存原有異步電機 要求可以遠程和本機控制。風機高速運行時，假如變頻器出現嚴重故障，變頻器自動停機。遠程控制時，通過操縱臺工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢驗變頻器。變頻器檢驗完畢后，通過把操縱臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。本機控制時，通過變頻器控制柜工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網運行，當吹煉周期結束后，檢驗變頻器。變頻器檢驗完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調速狀態。 2.2 電機及風機參數
1）電機參數： 2）風機參數： 型 號： Y4004-2 型號：AI850 額定功率： 630KW 進氣容積流量：850m3/min(混合煤氣) 額定電壓： 6KV 壓力增加值： 2600mmH2O 額定頻率： 50Hz 進氣溫度： 35℃ 額定電流： 73A 主軸轉速： 2975rpm 額定效率： 92.5% 額定功率因數：0.89 額定轉速： 2970rpm 軸功率： 500kw 2.3 除塵風機工藝要求 1）吹煉工藝周期 A到B為兌鐵加廢鋼時間,約1分鐘。 B到C為風機升速時間，暫定1分鐘，可以調節。 C到D為吹氧時間，約14分鐘。 D點風機開始減速，暫定3分鐘，可以調節。 D到E為倒爐測溫取樣時間，約2分鐘。 E到F為出鋼時間，約2分鐘。 F到G為濺渣時間，約3分鐘。 整個吹煉工藝周期約26分鐘，其中高速時間（C到D）12分鐘。高速定為45Hz,可以調節；低速定為20Hz,可以調節。 2）變頻器和現場接口 在B點，將爐前、爐后和氧氣流量信號送到4#爐電磁站PLC電氣站，通過用戶程序處理后，輸出到繼電器，由繼電器提供一對閉合節點（繼電器吸合時，變頻器高速運轉；繼電器開釋時，變頻器低速運行），當在爐前操縱并有氧流量時，繼電器吸合，變頻器開始從低速向高速升速，在C點現場操縱工進行吹煉。在D點，預備出鋼，爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘，繼電器開釋，變頻器開始降速，降速時間不作具體要求，但在減速過程中假如需要提速，變頻器應能滿足提速要求。爐前、爐后和氧氣流量信號組合圖PLC程序如下圖所示�！ �
程序控制說明：爐前操縱吹煉時，接點M20.1和M2.0通，將置位復位觸發器RS置位，此時Q20.2有輸出，同時由Q20.2輸出驅動中間繼電器，從而由繼電器接點送給高壓變頻器高低速信號（繼電器通為高速，斷為低速）；當爐前工轉換開關轉到爐后或沒有吹煉的時間超過15分鐘時，T44或T45或M20.2通，置位復位觸發器RS復位，Q20.2沒有輸出，繼電器開釋，變頻器降速。 3）變頻器技術指標 輸進電壓：三相交流有效值 6.3KV±10% 輸進頻率：50±5Hz 輸出電壓：三相正弦波電壓0-6KV 輸出頻率：0-50Hz 頻率分辨率：0.01HZ 加速時間：可按工藝要求設定 減速時問：可按工藝要求設定 頻率設定方式：高低兩級速度，可在0-50Hz范圍內調整 故障診斷及檢測：自動檢測，自動定位 網側功率因素：0.95（高速時） 過載保護：120%l分鐘（每10分鐘）、150%立即保護 防護等級：IP20 環境溫度：0-40℃ 環境濕度：90%,無凝聚 海拔高度：1000米以下 3、高壓變頻器調速系統 3.1 監控和操縱 除塵風機在不吹煉時，只需要很低的轉速，根本不需要滿負荷運轉。利用高壓變頻器根據實際需要對除塵風機進行變頻運行，既保證和改善了工藝，又達到節能降耗的目的和效果。 采用高壓變頻調速系統對除塵風機進行高壓變頻改造具體實現過程如下：變頻器操縱可以在本機控制，也可以遠程操縱。變頻器包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操縱信號和狀態信號(如RS485)的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。變頻器也可由控制室的上位機或操縱臺進行操縱，吹煉時（B到D），變頻器高速運行，不吹煉時，變頻器低速運行�？梢愿鶕r需要自由設定，完全可以滿足工藝要求。變頻調速風機控制系統圖如下：
現場操縱職員可以通過上位機或操縱臺對變頻器進行遠程操縱并監控變頻器運行狀態。 上位機：可以通過上位機進行遠程監控，一方面便于用戶隨時了解設備運行情況，另一方面，也利于設備的遠程診斷和維護，故障題目可以及時得到解決。 操縱臺：可以通過操縱臺對變頻器進行簡單的遠程操縱，包括：工頻/變頻切換。 3.2 高壓變頻調速系統原理 HARSVERT高壓變頻調速系統采用直接“高-高”變換形式，為單元串聯多電平拓撲結構，主體結構由多組功率模塊串并聯而成，從而由各組低壓疊加而產生需要的高壓輸出，它對電網諧波污染小，輸進電流諧波畸變小于4%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準，輸進功率因數高，不必采用輸進諧波濾波器和功率因數補償裝置；輸出波形質量好，不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等題目，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的異步電機，630kW/6kV變頻系統共有21個功率單元，每7個功率單元串連構成一相。其系統結構和配置圖如圖（a）、（b）：其系統工作原理如下：
（1）功率單元 每個功率單元分別由輸進變壓器的一組副邊供電，功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互盡緣，二次繞組采用延邊三角形接法，實現多重化，以達到降低輸進諧波電流的目的。 單元旁路功能：當某個功率模塊發生故障時自動旁路運行，變頻裝置不停機，但需降額使用，即在每個功率單元輸出端之間并聯旁路電路，當功率單元故障時，封閉對應功率單元IGBT的觸發信號，然后讓旁路SCR導通，保證電機電流能通過，仍形成通路。為保證三相輸出電壓對稱，在旁路故障功率單元的同時，另外兩相對應的兩個功率單元也同時旁路。對于6kV的變頻器每相由7個功率單元串聯而成，當每相1個單元被旁路后，每相剩下6個功率單元，輸出最高電壓為額定電壓的85%，輸出電流仍可達到100%，輸出功率仍可達到85%左右，對于風機、水泵負載轉速仍可達92%以上，基本能維持生產要求，大大進步了系統運行的可靠性。 （2）變壓器柜 主要包括為功率單元供電的移相變壓器，還有輸進側的電壓、電流檢測器件電壓互感器和電流互感器，以及溫度檢測器件溫控器。 （3）功率柜 柜內主要對功率單元進行組合，通過每個單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，得到非常好的PWM波形，dv/dt小，可減少對電纜和電機的盡緣損壞，無須輸出濾波器，輸出電纜長度長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉輪的機械應力。柜內還附帶輸出電流和電壓檢測功能。 （4）風機 變壓器柜配置6臺冷卻風機，由溫控儀控制其起停，當變壓器負荷增大，運行溫度上升，繞組溫度達80℃時，系統自動啟動風機冷卻；當繞組溫度低至70℃時，系統自動停止風機。當變壓器繞組溫度繼續升高，若達到110℃時，系統輸出超溫報警信號；若溫度繼續上升達130℃，變壓器迅速跳閘。柜體上還設置了溫度顯示系統。功率柜根據功率大小配置2臺具有世界領先技術，德國進口EBM－后向離心式冷卻風機(裕量大，單臺容量占總排量的50%)；如需將熱量直接排至室外，可增設風道。 （5）控制柜 控制器核心由高速單片機和工控PC協同運算來實現，精心設計的算法可以保證電機達到最優的運行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監控和操縱界面，同時可以實現遠程監控和網絡化控制。控制器還包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操縱信號和狀態信號(包括DCS/RS485/Profibus/Modbus/以太網等)的協調，并且可以根據用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。 3.3 保護功能 變頻裝置有過電壓，過電流，欠電壓，缺相，變頻器過載，變頻器過熱，電機過載等保護功能變頻： 1）過載保護。電機額定電流的120%，每10min答應1min（反時限特性），超過則保護。 2）過流保護。電機額定電流的150%，答應3s，超過則立即保護。變頻器輸出電流超過電機額定電流的200%，在10μs內保護。 3）過壓保護。檢測每個功率模塊的直流母線電壓，假如超過額定電壓的115%，則變頻器保護。此保護4）實際上包括了對電網電壓正向波動的保護。 欠壓保護：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，假如低于設定的數值，則變頻器先降壓再保護。此保護實際上包括了對電網電壓負向波動的保護。 5）過熱保護。包括兩重保護：在變頻調速系統柜體內設置溫度檢測，當環境溫度超過預先設置的值時，發報警信號；另外，在主要的發熱元件，即整流變壓器和電力電子功率器件上放置溫度檢測，一旦超過極限溫度（變壓器130℃考核、功率器件80℃），則保護。如電機提供溫度接點和溫度模擬信號輸送到PLC，可進行電機過熱保護。 6）缺相保護。缺相保護設置在每個功率模塊上。當變頻器輸進側掉相或功率模塊的保險熔芯融化時，會發出報警信號并保護。 7）光纖故障保護。當控制器與功率模塊之間的連接光纖出現故障時，會發出報警信號并保護。 所有故障，均在中文用戶界面上指定故障確切位置，便于用戶采取應對措施。 變頻裝置有隔離變壓器的各種保護。 4、設備運行情況 1、運行穩定，安全可靠。原來使用液力偶合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經濟損失。HARSVERT-A06/076變頻用具有免維護的特點，只需定期清洗柜門上的透風濾網，不用停機，保證了生產的連續性。從1月4日投進運行以來，一直正常運轉，沒有出現故障。 2、節能效果明顯，大大降低了噸鋼電耗。 3、電動機實現了真正的軟啟動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數。同時，變頻器設置共振點跳轉頻率，避免了風機長期在共振點運行，使風機工作平穩，風機軸承磨損減少，延長了電機、風機的使用壽命和維修周期，進步了風機的利用效率。 4、變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。 5、變頻器同現場信號無縫接口，滿足生產的需要。變頻器內置PLC，現場信號接進靈活。4#轉爐電磁站PLC電氣站為變頻器提供一對高速/低速節點，變頻器按照節點的狀態自動高速、低速往復運行；變頻器自帶轉速測定，原來同電機相連的測速器也被取消，由變頻器為現場直接提供電機轉速指示。 6、適應電網電壓波動能力強，有時電網電壓高達6.7KV，變頻器仍能正常運行。 7、同液力偶合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承，減少了機油對環境的污染，使風機房的現場環境有了極大改善。 5、節能分析 4#風機高壓變頻器投進使用以來，運行情況良好，基本達到預期的節能目的。 風機高速運行（約占三分之二時間）時，由于功率因數的進步，電流降為43A，三分之一時間低速，電流已降到4A左右，以煉鋼廠轉爐變電所電度表（2003年1月10日~2003年2月10日）顯示，當月耗電：20.16萬度，年耗電量可估算為：240.3萬度。 4#轉爐風機未采用變頻時，運行電流為73A，以煉鋼廠轉爐變電所電度表(2001年12月20日~2002年12月20日)顯示,年耗電量為：541.278萬度。 根據目前4#除塵風機變頻器的運行來看，可為煉鋼廠多節約用電，具體數據如下： 1、4#除塵風機高壓變頻器改造前后，今年和往年同期相比，以噸鋼電耗來分析節能數據（單位：度/噸鋼），如表1所示： 表1煉鋼廠噸鋼電耗（單位：度/噸鋼）
從上表統計數據看，2003年1～5月同2002年1～5月相比較，噸鋼電耗有較大幅度下降，下降達：18.68%，其中很大一塊的節電是由高壓變頻器完成的。 表2 4#風機電耗（單位：度）
從表2數據統計看，2003年1～5月同2002年1～5月相比，4#除塵風機共節約用電80.5萬度，均勻每月節約用電16.5萬度，年節電量可估算為：16.5×12=198萬度。以電價0.51元/度計算，4#除塵風機年節電總額為：198×0.51=100（萬元） 6、結束語 從幾個月的運行情況來看，北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A06/076高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節能效果明顯，滿足連續生產對調速系統的要求，我公司在1＃除塵風機中也采用北京利德華福電氣技術有限公司生產的高壓變頻器調速。 |
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| 送風機反饋故障處理 |
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現象 1、送風機'>風機A動葉指令和反饋相差大，動葉執行機構異常報警。 2、送風機'>風機A負荷無法調節。 3、兩臺送風機電流偏差增大。 4、總風量、氧量、爐膛負壓可能發生變化。 處理 1、根據現象判定送風機A動葉反饋故障'>故障，手動操縱動葉，觀察反饋跟蹤情況。假如動葉反饋不動，緩慢把指令調至反饋值四周。 2、令巡檢就地檢查送風機A動葉調節機構有否脫開、液壓油壓力是否偏低、伺服馬達工作情況是否正常。 3、根據鍋爐總風量、氧量降低機組負荷。維持總風量、氧量在正常范圍。 4、檢查爐膛負壓正常，鍋爐燃燒正常，火檢正常。 5、盡量調整兩臺送風機的負荷平衡，避免負荷偏差大而發生喘振現象。 6、聯系助手關注汽機/電氣。 7、匯報值長，聯系檢驗。 8、檢查送/引風機各參數正常。 9、根據導致反饋故障'>故障的原因，進行相應處理。 10、維持主/再汽、壁溫正常，過熱度正常，必要時手動調整煤/水比、煙道擋板。 11、全面檢查爐、機、電系統運行正常。 |
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收錄時間:2011年02月21日 17:43:56 來源:中國電力資料網 作者: |
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???? 冷卻塔風機是循環水系統的核心 設備 ，就循環水 設備 治理情況看，無論是從設備的數目、維修工作量、耗電量等哪個方面來講，冷卻塔風機都占有很大比重。風機臺數占車間用風機設備總量的57%，維修工時占總量的60%，電耗占總量的22%。如何在節能降耗、減少勞動力的情況下來保證設備的長周期運行，必然要應用先進的科學技術及治理方法。自1993年開始，筆者單位與中科院工程熱物理所合作，共同研制開發了風機節能自控和安全自控2套監測系統，即“KR-933型風機節能 控制器 ”、“KR-939型風機安全運行監控器”。目前該系統已經在循環水車間得到了全面應用，并取得了理想的效果。 1 風機節能控制器的研究 提出風機節能控制治理的目的，是實現風機運行閉環自動控制。根據生產的需要預先設定供水溫度，由天氣氣象環境對水溫的影響、系統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，終極通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度,負壓風機工程，實現自控節能。 通常以為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制上的運用存在如下局限性和缺陷： �、佟白冾l調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水系統卻不很重要。 �、� 變頻器 自身的能量損耗（均勻運行效率不足90%）影響節能效果。 ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。 �、茈姍C脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關系，也使電機的運行效率大為降低。 ⑤變頻調速系統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投進。 �、拊O計上還必須考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振題目，和變頻調速器產生強電磁污染對其它儀表的干擾等題目。 我們根據冷卻塔風機往往是以多臺并聯的機群形式工作，為此提出了根據丈量供水溫度的變化，自動調節風機的開、停機數目達到控溫節能的目的。 這是一種簡單易行、用度低廉的控制方法，但它又有別于常規的PID模擬調節方式。它是一種單變量離散控制閉環調節系統，既要保證有一定的控溫精度，又不答應風機頻繁啟停；既要保證風性能單臺工作，又要求多臺風機在時間和啟停次數上平衡運行。 針對冷卻塔風機控制治理中實際碰到的題目，我們提出了“溫度丈量范圍”、“丈量精度”、“顯示分辯率”、“丈量上下限”、‘丈量校準值”、“執行周期”、“溫度允差”、“溫度速率允差”等共18項基本設計要求進行研發制作，并于1993年3月首次在第三循環水場風機現場試用，該系統命名為“KR-933風機智能控制器”。 2 風機安全監控器研究 提出風機安全監控治理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，并進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜盡風機損壞事故的發生。根據現場治理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全最重要的運行參數。又確定了“丈量范圍”、“丈量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發制作。該系統于1993年9月在循環水場得到首次試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。 該系統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡治理技術。三參數組合探頭安裝于風機減速箱泊尺固定座上，其探桿直接插進滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，并遠傳至控制室內的風機安全監控器。每臺安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8只組合探頭，對8臺風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過了多次的試驗和改型設計，目前已經成功運用于設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。 3 實現計算機聯網控制 上面先容的兩種測控系統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1臺治理計算機連接，計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態化監控治理 軟件 （DCS-900 軟件 ），即可與多臺KR-933、KR-939監控器實現聯網控制。與計算機聯網后的風機監控器增加了如下功能： �、偻瑫r監控網內所有控制器的丈量參數，實現綜合治理。 ②修改網內各控制器的設定參數。 �、鄹鶕骺刂破鬟\行參數變化實現系統優化治理。 ④進行歷史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。 4 風機治理研究的效果 自1993年開始北京燕化煉油廠進行風機自控治理試驗，取得了良好的效果，主要成績反應在節能和安全運行兩個方面。 4.1 風機運行節電效果明顯 以安裝了KR-933的第二循環水場為例，使用KR-933節能控制器的節能效果見表1。 如表1所示，最初現場試用KR-933節能控制器的第三循環水場，在1993年風機負荷較重的6，7，8，9這4個月內，耗電量與1991，1992年同期相比，節電量178533kW?h，若以0.45元/(kW?h)計算，這4個月共節約用電費7.92萬元；而第三循環水場安裝節能控制器的用度只有4.36萬元，可見投進的用度只需設備運行幾個月就能收回。 目前我廠已陸續在4個循環水場應用了KR-933智能控制器13臺，受控風機92臺，取得了可觀的經濟效益。 表1 KR-933節能效果 ???????????? 4.2 保證風機安全運行 經過幾年的精益求精，到1998，1999年度，安全監控器的正確率得到了大幅度的進步，其中1999年1月至1999年7月的統計數據表明，系統共報警17次，其中查出設備存在題目的有13臺，報警正確率大于76.5％；并且在設備檢查過程中，發現了2臺具有嚴重設備隱患的題目，避免了設備的嚴重毀壞，收到了良好的經濟效果。 根據現場經驗，處于完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下： �、儆蜏厍�：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑曲線。 �、诓次磺�：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。 ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。 1994年以來，我廠先后在6個循環水場安裝了13臺KR-939型風機安全監控器，對86臺不同類型的風機進行了長期在線監測。使我廠風機的檢驗維護由原來的主要依據風機累計運行時間安排大修，變為根據監控器的丈量數據來安排檢驗，使風機的檢驗維護工作變得更加科學公道。安裝安全監控器后的風機，檢驗工作量比原來降低了大約30%；同時，多次避免了風機嚴重毀壞性事故的發生，幾年來，沒有發生過任何意外損壞事故，取得了可觀的效益。 5 不足之處 5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控制器 對于大功率少機組風機的循環水場，由于每開停1臺風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能控制器無法正常穩定控制水溫。如第六循環水場共有3臺直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節能控制器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生極大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，終極也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機治理，比較適合采用自動變頻調速系統進行控制治理。目前也正在進行這方面的預備工作。 5.2 KR-939安全控制系統的油位丈量技術還有待改進 目前KR-939安全監控器仍存在不足，其主要題目是油位監測，由于受惡劣條件的影響，較輕易出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故障。若探頭檢驗不及時，還需要進行人工上塔巡檢實測。 加強風機的科學現代化治理，還應在現有的基礎上精益求精。 冷卻塔風機是循環水系統的核心設備，就循環水設備治理情況看，無論是從設備的數目、維修工作量、耗電量等哪個方面來講，冷卻塔風機都占有很大比重。風機臺數占車間通風設備總量的57%，維修工時占總量的60%，電耗占總量的22%。如何在節能降耗、減少勞動力的情況下來保證設備的長周期運行，必然要應用先進的科學技術及治理方法。自1993年開始，筆者單位與中科院工程熱物理所合作，共同研制開發了風機節能自控和安全自控2套監測系統,生產負壓風機，即“KR-933型風機節能控制器”、“KR-939型風機安全運行監控器”。目前該系統已經在循環水車間得到了全面應用，并取得了理想的效果。 1 風機節能控制器的研究 提出風機節能控制治理的目的，是實現風機運行閉環自動控制。根據生產的需要預先設定供水溫度，由天氣氣象環境對水溫的影響、系統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，終極通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。 通常以為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制上的運用存在如下局限性和缺陷： ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水系統卻不很重要。 �、谧冾l器自身的能量損耗（均勻運行效率不足90%）影響節能效果。 �、圩兯龠\行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。 �、茈姍C脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關系，也使電機的運行效率大為降低。 �、葑冾l調速系統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投進。 �、拊O計上還必須考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振題目，和變頻調速器產生強電磁污染對其它儀表的干擾等題目。 我們根據冷卻塔風機往往是以多臺并聯的機群形式工作，為此提出了根據丈量供水溫度的變化，自動調節風機的開、停機數目達到控溫節能的目的。 這是一種簡單易行、用度低廉的控制方法，但它又有別于常規的PID模擬調節方式。它是一種單變量離散控制閉環調節系統，既要保證有一定的控溫精度，又不答應風機頻繁啟停；既要保證風性能單臺工作，又要求多臺風機在時間和啟停次數上平衡運行。 針對冷卻塔風機控制治理中實際碰到的題目，我們提出了“溫度丈量范圍”、“丈量精度”、“顯示分辯率”、“丈量上下限”、‘丈量校準值”、“執行周期”、“溫度允差”、“溫度速率允差”等共18項基本設計要求進行研發制作，并于1993年3月首次在第三循環水場風機現場試用，該系統命名為“KR-933風機智能控制器”。 2 風機安全監控器研究 提出風機安全監控治理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，并進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜盡風機損壞事故的發生。根據現場治理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全最重要的運行參數。又確定了“丈量范圍”、“丈量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發制作。該系統于1993年9月在循環水場得到首次試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。 該系統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網絡治理技術。三參數組合探頭安裝于風機減速箱泊尺固定座上，其探桿直接插進滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，并遠傳至控制室內的風機安全監控器。每臺安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8只組合探頭，對8臺風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過了多次的試驗和改型設計，目前已經成功運用于設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。 3 實現計算機聯網控制 上面先容的兩種測控系統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1臺治理計算機連接，計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態化監控治理軟件（DCS-900軟件），即可與多臺KR-933、KR-939監控器實現聯網控制。與計算機聯網后的風機監控器增加了如下功能： �、偻瑫r監控網內所有控制器的丈量參數，實現綜合治理。 �、谛薷木W內各控制器的設定參數。 �、鄹鶕骺刂破鬟\行參數變化實現系統優化治理。 �、苓M行歷史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。 4 風機治理研究的效果 自1993年開始北京燕化煉油廠進行風機自控治理試驗，取得了良好的效果，主要成績反應在節能和安全運行兩個方面。
藍昊負壓風機是新時代的通風降溫設備最佳選擇,藍昊負壓風機適合于所有需通風降溫場所,藍昊負壓風機與中央空調及環�？照{相比較數據：
(以下數據為100m2為計算單位,1匹約為0.8KW,電價按每度一元計算)
類別 1臺10匹的中央空調 1臺18型號的環�？照{(1.1kw/hr) 1臺直接式負壓風機(0.75kw/hr) 機身價及安裝費 費約2萬元 約1.6萬元 0.45萬元 耗電量
每小時8度×10小時=80度
則每年費用為80×365=29200元
每小時1.1度×10小時=11度
則每年費用為11×365=4015元
每小時0.75度×10小時=7.5度
則每年費用為7.5×365=2737.5元
降溫原理 局部降溫 空氣不能循環,吹風降溫 空氣對流,自然降溫 降溫效果 優 差 良 通風換氣效果 差 差 優 增加含氧量 差 良 優 送風效果 良 優 良 除塵效果 差 差 優 減低異味效果 差 差 優 結論 1、負壓風機比中央空調初資費用（機器和安裝）約省15500元，負壓風機比環�？照{約省11500元； 2、負壓風機比中央空調每年運行費用節省26462.5元,且負壓風機效果好,負壓風機比環�？照{運行費用約省1277.5元,且負壓風機效果遠比環保空調好；
通過負壓風機與中央空調及環保空調之間的對比，無論是從安裝及使用，負壓風機是最便捷、最節能的通風降溫除塵設備。
旋渦風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥。
風機的配管方式與運行注意：由于渦旋風機運行時可能產生高溫，所以配管時需要使用能夠承受其壓力和高溫同時作用的高品質耐久性材料，配管務必密封性好，應當避免管道漏氣以及管道內有雜物等等。不可以讓管道全封閉運轉，當管道有縮口時，確定最大縮口不能超過原來的2/3，并且需要安裝釋壓閥。若使用時必須接近封閉壓力，請務必使用釋壓閥。
若管道在封閉情況下運行，考慮到風機的溫度急劇上升，應當避免連續運行。空氣若為間歇性運轉，或管道的正負壓需要不斷的進行切換，應以空氣閥切換方式進行。
如果將風機安裝在室外，請在其上方加裝遮雨棚，以避免雨淋。散熱風口應該紡織異物吸入阻塞通道。
請定期清理風機內部及外部，除去其表面的灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果就會變差，而后溫度升高，風量鍵銷，震動增加而造成故障。
冬季南北氣溫不同，各地豬場規模大小不同，因此豬舍保暖增溫的措施也不一樣，現將各種保暖措施的優缺點及注意事項介紹如下。
幾種常用采暖設施
1. 煤爐：普通燃煤取暖設施，常用于天氣寒冷而且塊煤供應充足的地區，使用的燃料是塊煤。優點是加熱速度快，移動方便，可隨時安裝使用；在豬舍使用時用于應急較好。
2. 蜂窩煤爐：使用燃料為蜂窩煤，供熱速度和量較煤爐慢而少，但因無煙使用方便，在全國許多地區使用。優點是移動方便，可隨時安裝使用，應急時有時不必安裝煙筒，比煤爐更方便。
3. 火墻：在豬舍靠墻處用磚等材料砌成的火道，因墻較厚，保溫性能更好些；火墻在較寒冷地區多用；如果將添火口設在豬舍外，還可以防止煤煙或灰塵等的不利影響。
4. 地炕：將豬舍下方設計成火道，火在下方燃燒時，地面保持一定的溫度。因為熱量是由下向上散發的，火炕既可保持適宜的溫度，還可在溫度較低時豬舍的有效溫度較高，大大節約成本。另外，還可以把地炕設計成燒柴草形式，燃料為廉價的雜草或莊稼秸稈，可使成本降到更低；在秸稈豐富的農區，小型豬場因人力充足，這種形式是非常實惠的。
5. 地暖：類似地炕，但不同之處是在水泥地面中埋設循環水管，需要供暖時，將鍋爐水加熱，通過循環泵將熱水打進水泥地面中的循環水管，使地面溫度升高。這一方法在許多豬場使用，效果非常好；而且不占有地面面積，老式豬舍通風降溫也很容易改建。如果在水泥地面下鋪設隔熱墊層，防止熱量向下面散發，可節約部分燃煤成本。
6.水暖：同居民使用的水暖，但因豬一般都處于低位，水暖氣片的熱量是向上升的，取暖效果一般，而且投資大，占地面積也大，使用量正在減少。
7.氣暖：同水暖，供熱速度更快，容易達到各種豬舍對溫度的要求；不足之處是對鍋爐工要求較高，不適于小型豬場使用。
8.塑料大棚：這是農戶養豬使用最普遍的設施，投資少，使用方便。
9. 電空調：投資大，費用高，只能應急使用。
10.熱風機：也叫畜禽空調，是將鍋爐的熱量通過風機吹到豬舍，舍內溫度均勻，而且干凈衛生，價格也較電空調便宜得多，許多大型豬場使用。
11. 紅外線燈：是局部供暖的不錯選擇，適宜應急使用；特別是在新轉入豬群中使用，容易操作，很受飼養者歡迎。
各種采暖設施效果比較
上面的各種采暖設施，都有各自的優缺點，下面是各種采暖設施的比較：
至于選擇哪種采暖設施，則要根據自身條件確定。
各種采暖設施注意事項
上面的采暖設施都不同程度地存在一些不足之處，下面是幾種常見的應注意的事項：
1.爐煙：這在使用煤爐、蜂窩煤爐或火墻時經常出現的現象，特別在生火時經常使舍內烏煙瘴氣，在密度相對較大的豬舍，使空氣質量明顯變差，不利于豬的健康；特別是一些豬場煤爐或蜂窩煤爐不裝煙筒，還容易引起一氧化碳中毒；因豬對一氧化碳的耐受性較人強，往往造成慢性中毒而不被發現。所以使用煤爐或蜂窩煤爐時，必須安裝煙筒。
2.失火：取暖引起失火的現象時有發生，特別是木制結構的豬舍，必須使煙筒遠離易燃物；同時在取暖季節，要安排人員夜間值班，以防事故出現。
3.塑料棚的濕度：塑料大棚在冬季最容易出現濕度過大，是因為豬舍潮氣無法排出的緣故。所以使用塑料大棚時，應該在棚頂預留出通氣孔，為防止通氣孔熱量散失過多，可考慮晚上在通氣孔上用草簾蓋上，既不影響通氣，還起到了保溫的作用。建塑料大棚時，如果設計成可方便揭蓋草簾形式，晚上將草簾蓋上，白天揭開，更有利于豬群生產。
4.暖氣和熱風爐的水循環：暖氣和熱風爐水循環不暢的現象時有發生，一旦循環受阻，熱水將不能輸送到位，不能起到取暖的作用；另一個現象是由于設計不周，暖氣管道供熱不均勻，部分區域很熱，部分區域卻不熱，造成豬舍溫度不均勻。
5.畜禽空調的合理使用：畜禽空調不像電空調那樣質量可靠，經常出現一些問題，如果不懂使用或維修方法，往往造成無法使用的情況；有時需要人為控制，失去空調的作用；有時卻是人們不敢使用。所以在購買畜禽空調時，必須把使用說明書保管好，最好是由老板直接保管，一般出現小問題，可以參照說明書去調整，這種現象在更換飼養員或電工時經常出現。
6.鍋爐工偷懶：在豬場，晚上職工都下班休息，往往只剩鍋爐工在堅持工作，沒人監督，這容易養成鍋爐工偷懶的習慣，晚上該燒時不燒，到早晨上班時將鍋爐燒熱，如果不是晚上查夜是難以發現的。如果豬場不安排查夜，也可以考慮使用低溫報警裝置，這樣如果溫度低于規定范圍，報警器自動報警，這樣鍋爐工也就不敢偷懶了。
7.不要忽略空氣質量：天氣寒冷時，豬舍往往封閉很嚴，新鮮空氣進入量少，經常出現舍內氧氣量不足，影響豬群生長；所以在保溫時不要忽略空氣質量，以免顧此失彼,廠房通風。
不論采取哪種采暖措施，只要我們心里裝著豬，注意每一個細節，劣質的設備也會起到好的效果。
中國風機產業網 解決軸流風機在運行中的一些異常問題，能幫助用戶提高風機的整體使用效果，讓通風換氣的效果發揮的最好，和大多數類型的風機一樣，軸流風機的運行問題也非常的典型，但是由于軸流風機本身也具有很多不同的型號，所以在解決這些問題之前要對軸流風機常見的幾個分類有所了解。
軸流風機根據材質的不同可以分為鋼制風機、玻璃鋼風機、塑料風機、PP風機，PVC風機，鋁風機、不銹鋼風機等，如果軸流風機根據它的用途不同來劃分的話就可以分為防爆風機、防腐風機、防爆防腐風機。這些不同類型的風機使用的場所也不同，這就是為什么軸流風機的使用范圍那么廣泛了，我們在使用軸流風機的時候，總是會出現一些故障，比如說震動，噪音，斷電跳閘，油箱漏油等問題，這些問題不但影響著風機的使用效果，也威脅著風機的使用安全，所以了解問題發生的原因是非常重要的。
對于風機的震動問題，我們還要看看風機本身的平衡性，是由于風機的磨損引起的震動，還是由于風機在安裝中沒有做好平衡性的工作引起的，只有我們找到了問題的原因才能更好的確保風機的使用。
風機的噪音問題，其實主要是由于兩個方面產生的，第一個原因是組件之間的摩擦，第二是由于空氣的流動產生的噪音，在第一個問題上我們需要做的基礎工作就是怎樣才能減少各個組件質檢的摩擦，由此是軸承的摩擦問題，嚴重的摩擦會引起風機的磨損問題，風機的失衡問題也大多由此產生的。對于空氣之間產生的噪音問題，我們可以采用葉片穿孔的方式來達到降低噪音的目的。
對于軸流風機的其他故障問題，我們在之前的章節中也多次提到過，但是由于風機類型以及使用場所的不同，我們在解決問題的時候所采取的方式和方法也會有差異，具體的問題還需要用戶結合實際情況來做判斷。
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