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水簾廠家_帶式機球團焙燒車間設計德力西變頻器在風機節能改造中
(engineering design of travelling grate pellet induration plant)
將生球用帶式機焙燒成球團礦的車間負壓風機哪家好設計。
帶式機是將帶式燒結機用于球團焙燒的一種設備，在臺車上先鋪底料和邊料，再進行生球布料，接著進行干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻，完成球團焙燒的全過程。
帶式機球團焙燒車間設計內容主要包括：物料平衡與熱工計算、生產能力計算、帶式機參數確定、熱風循環系統設計、燃料選用、爐窯設計、密封裝置系統設計、布料系統設計、底料和邊料系統設計、工藝風機選擇、工藝除塵裝置選擇、自控與監測系統設計和主要設計技術經濟指標等。
帶式機球團廠工藝流程見圖1。
物料平衡與熱工計算???? 為確定帶式機的有關參數和選擇設備，應進行原料、燃料及產品平衡計算、氣體循環平衡計算和熱工計算。
生產能力計算????? 帶式機利用系數隨礦石種類而異，應根據試驗確定。在生產普通酸性球團礦時可參照表1選取。
帶式機工作面積按下式計算：
帶式機工作面積＝球團礦年產量／帶式機年工作日×利用系數
式中帶式機工作面積，m
2
；球團礦年產量，t；帶式機年工作日，設計時一般取300～330d。
帶式機參數確定???? 包括帶式機寬度確定，干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻段設計等。
(1)帶式機寬度。帶式機工作面積初步確定后，臺車寬度一般按表2選定。
臺車寬度初步確定后，還要按球團焙燒試驗結果和工程具體條件進行調整，以最終確定帶式機長度和面積。
(2)干燥段設計。根據生球干燥試驗，干燥過程可設計為二段或三段。第一段為避免球層出現過濕現象，多采用鼓風方式，而第二、三段均采用抽風方式,工廠降溫設備。對熱敏性強的生球，干燥溫度約為150～250℃。熱敏性弱的生球可提高到350～400℃。干燥風速一般取1.5～2.0m／s。鼓風干燥時間一般為4～7min，抽風干燥為1～3min。對熱敏性強的礦石，需延長干燥時間。
(3)預熱段設計。預熱溫度一般為600～900℃。預熱段一般設計為一段。對含結晶水和碳酸鹽的礦石應設計成兩段，以便嚴格控制升溫速度。磁鐵礦一般預熱時間僅為1～3min，人造磁鐵礦或土狀褐鐵礦約需10～15min。
(4)焙燒和均熱段設計。一般焙燒溫度為1250～1350℃。均熱段的作用是使球團礦在高溫焙燒后再在稍低溫度條件下繼續焙燒，使底層球團礦得到充分固結。一般焙燒和均熱共需4～7min，并需保證焙燒氣體有足夠的氧化氣氛。
(5)冷卻段設計。球團礦在帶式機上經受兩段鼓風冷卻。一般冷卻至120℃以下，時間為8～14min。冷卻段的風球質量比，一般取2．5～4kg／kg。
熱風循環系統設計????? 為降低球團熱耗，帶式機球團法設計了熱風循環系統。一般有兩種循環系統。第一種見圖2，第一冷卻段(．FC)熱風靠余壓直接送至均熱段(AF)、焙燒段(FI)和預熱段(PH)。第二冷卻段(SC)的熱風經風機加壓送至抽風干燥段(DD)和預熱段、焙燒段的燃燒室，分別作為干燥用風和助燃空氣。而帶式機高溫區(FI，AF)風箱的熱風經風機加壓后送至鼓風干燥段(UD)風箱，作為干燥介質。這種熱風循環系統的缺點是高溫區風箱氣體多為煙氣，在鼓風干燥段風箱呈正壓，容易逸出而污染工作環境。因此，60年代末又設計了第二種熱風循環系統(圖3)，并首先用于處理含揮發物的礦石。
燃料選用????? 為使焙燒氣體有足夠的氧化氣氛，帶式機球團法多選用天然氣、重油或高熱值煤氣(焦爐煤氣或熱值大于12.6MJ／m
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的混合煤氣)。設計時應優先選擇高熱值燃料。在特定條件下，也可采用固體燃料。
爐窯設計???? 爐窯和風罩覆蓋于帶式機上。爐窯的燃燒室位于預熱和焙燒段爐膛的兩側。
爐窯和風罩多設計為吊掛結構。干燥段因風溫低設計為風罩。鼓風干燥段工作溫度為70～120℃，因有冷凝水，風罩內襯應考慮防腐蝕。抽風干燥段工作溫度為300～350℃，風罩內襯可設計為龜甲網結構或其他噴涂襯里。為使爐內溫度均勻，預熱和焙燒段的燃燒裝置設計為外燃燒室。爐膛工作溫度為650～1350℃，設計一般取1450℃，襯里材質要求Al
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含量不低于80％；側墻采用定型磚砌筑或澆注結構；爐頂多設計成吊掛結構，預制頂板或澆注結構。金屬吊掛件和固結件均需采用耐熱合金鋼材質。均熱段爐膛工作溫度為850～1000℃，設計取1200℃，其襯里需耐高溫和耐磨損。要求耐火材料的Al
2
O
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含量不低于80％，金屬件為合金鋼材質。第一冷卻段風罩工作溫度、襯里結構的設計和材質的選用與均熱段爐膛相同。第二冷卻段風罩工作溫度為90～350℃，設計取450℃，襯里結構與第一冷卻段相同，但金屬件可用普通碳鋼。燃燒室工作溫度為800～1350℃，但局部可能出現高溫區。設計計算溫度隨燃料種類不同，而有較大差別。耐火材料選用定型磚砌筑、不定型澆注或預制成型均可，但要求耐火材料的AI
2
O
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含量不低于90％。凡工作溫度大于350℃的各段風箱、風管均設計為內襯里。而小于350℃的采用外部保溫方式。設計時應重視高溫膨脹問題。
密封裝置系統設計????? 帶式機、爐窯、風罩和風管等連接處的密封，設計中采用下述措施：(1)臺車與爐窯、風罩之間采用落棒式密封裝置。一冷段、二冷段采用雙落棒，同時設有氣封裝置。其余各段采用單落棒結構；(2)帶式機頭部設有密封風箱，防止鼓風干燥段煙氣外逸；(3)臺車與風箱之間一般采用彈簧式密封滑道系統；(4)相鄰異向流風箱之間和機頭、機尾風箱一般采用多段式重錘連桿密封隔板；(5)部分管道可采用沙封；(6)二冷段風罩設密封簾。
布料系統設計????? 均勻而平穩地布料非常重要。往臺車上布料有順交和正交兩種配置形式。生球布料系統包括集料膠帶機、擺動膠帶機(正交時為梭式膠帶機)、調速寬膠帶機和輥式布料機。設計的生球轉運落差應小于500mm。膠帶速度小于0.3m／s。
底料和邊料系統設計?????? 為保護臺車在生產時免受高溫影響，帶式機球團廠需設置底料、邊料系統。正常生產時，在臺車底部(即箅條上)和臺車邊各鋪100mm厚度的成品球。在烘爐試車或生產中發生臨時事故時。應使臺車鋪滿成品球，保證帶式機不間斷運行。設計時應考慮：(1)底料和邊料槽的容積能在烘爐試車或生產事故時貯存帶式機循環所需的料量；(2)底料邊料系統的備用電源；(3)采用溢流漏斗分出成品球團礦和底、邊料。
工藝風機選擇????? 根據氣體循環系統平衡計算和熱工計算選定工藝風機。風量一般均按標準狀態計算，應適當留有余地，系統末端風機風量要稍加大。風機的設計溫度一般比工作溫度高50～100℃。
工藝除塵裝置選擇?????? 帶式機球團廠的主要工藝廢氣是經過主抽風機排放(圖2、3)。為達到排放標準并延長風機轉子壽命，廢氣應凈化。建在城區或老工業區的球團廠，多采用靜電除塵，凈化后的廢氣一般排至大氣。若生球質量較差，以及為延長風機轉子壽命，也可在其他風機前(圖2、3)增設旋風除塵器。
自控與監測系統設計?????? 帶式機球團廠自控設計主要包括：燃燒室、焙燒終點風箱、鼓風干燥風機出口氣體、風箱回熱風機出口氣體、主抽風機出口氣體等溫度控制；爐膛氣體、鼓風干燥段風箱氣體、抽風干燥段風罩內氣體和二冷段風罩內氣體壓力控制；生球給入量控制；底料、邊料槽和機尾冷礦槽料位控制等。監測主要包括：二次風主管氣體、一次風、鼓風干燥段風罩氣體、風箱氣體的溫度；二次風主管氣體、風箱氣體壓力；燃料量；風機和風管閥門開度；工藝風機和帶式機電機功率等。
主要設計技術經濟指標???? 帶式機球團廠的技術經濟指標因原料性質差異而有較大差別，僅以某廠為例。其設計技術經濟指標為：
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???? 一、 冷熱源 ???? 關于冷源，《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19?87第六章“制冷”中有“臺數不宜過多”、“應與空氣調節負荷變化情況及運行調節要求相適應”、“臺數不宜少于兩臺”等規定。 ???? 我們在考慮冷水機組配置時，應注意避免下列四種情況。 ???? 一要避免機組臺數過少，臺數過少存在的問題有： ? ???? (1) 負荷可靠性下降，一旦負荷高峰時機組出現故障，影響的比例就大；? ???? (2) 負荷適應性差。因為綜合性建筑中往往配置有娛樂場所等，其面積不大、冷負荷也不大，而娛樂場所又往往有提前和延長制冷要求，機組臺數少，意味著單臺制冷負荷大，一旦開啟，負荷就不適應，對離心式機組，往往易發生喘振現象，所以選擇離心機組，要滿足20%～40%負荷時能適應最小冷負荷的需要。? ???? (3) 機組臺數過少，機組低負荷運行的概率高，由于機組在低負荷下運行的COP低，因而能耗會增高。 ???? 二要避免機組臺數過多。機組臺數過多有如下缺點： ? ???? (1) 單機容量下降，機組COP下降，能耗高；? ???? (2) 機組臺數多，配置的循環水泵也多，水泵并聯多，并聯損失高； ???? (3) 機組臺數多，配置的循環水泵多，占用機房面積就大。 ???? 還有一種情況就是設計者有時會將高區低區的冷水機組截然分開，其實這是沒有必要的，因為高區可采用通過換熱的辦法，使高低區的冷水機組合為一個系統，這樣就可減少機組臺數。 ???? (4) 機組臺數過多，也意味著絕對故障點增多。? ???? 三要避免不恰當的使用多機頭機組(包括多機頭風冷熱泵或模塊化風冷熱泵、模塊化冷水機組)。如3臺30HT?280有24個機頭，3臺LSRF?829M有36個機頭，8臺CXAH250，總冷量僅1224kW，卻有32個機頭，絕對故障點太多。? ???? 四要避免一味地采用等容量機組。采用等容量機組，機房布置也許會劃一整齊，備品備件會少，但工程中往往有小負荷的不同使用功能的場所，如采用等容量機組，就容易造成負荷適應性差的缺點。其實《采暖通風與空氣調節設計規范》中有“大型制冷機房，當選用制冷量大于或等于1160kW(100×10大卡／時)的一臺或多臺離心式制冷機時，宜同時設置一臺或兩臺制冷量較小的離心式、活塞式或螺桿式等壓縮式制冷機”大小容量搭配的規定。 ???? 二、循環水泵與風機 ???? 載冷(熱)體的輸送離不開水泵和風機，水泵和風機的選用和配置是不可缺少的一環，對工程設計的成敗是十分重要的。? ???? 關于水泵，經常發生的有以下一些問題。? ???? 1、水泵揚程偏大，有些僅需28～32m水柱的，選了40～50m水柱的水泵。多余揚程，一是靠閥門來消耗，其消耗的能量占的比例，個別工程甚至達70%；二是轉變成流量，如某工程，由于流量增加，流速增加，鍋爐 設備 入口的口徑配置本來就偏小(原按25℃溫差流量配置)，引起了鍋爐 設備 的振動。選擇水泵揚程大些就安全了嗎?其實不然。如果未安裝有限流閥、電氣專業也未設計過電流保護，就有可能燒毀電機；如果電氣專業設計了過電流保護，則會發生水泵電機發熱、電流增大，重則不能正常啟動的情況。導致水泵揚程選得偏大的原因是顯而易見的，沒有進行必要的水力計算和心中無數怕是主要原因，筆者建議，還是要老老實實地進行水力計算，做到必中有數，積累經驗。? ,地溝送風???? 2、冷熱循環水泵不分設。? ???? 工程中常見到冷熱循環水泵不分設的情況，有的是因為遷就了機房面積偏小，有的則是考慮不周所致。眾人周知，供回水溫差制冷時一般為5℃，制熱時一般為10℃，而且對一般冬冷夏熱地區，冬季制熱負荷比夏季制冷負荷小，對南京地區，一般前者為后者的60～80%。即冬季循環水量為夏季循環水量的0.3～0.4倍，水力損失僅為供冷工況的9～16%，輸送功耗僅為供冷工況時的2.7～6.4%。所以，若冷熱循環水泵不分設，將導致冬季能耗浪費，形成大流量小溫差運行。 ???? 3、一機一泵配置問題 ???? 一機一泵，① 可避免運行一臺或2臺機組時，未關掉相應閥門造成水流量旁通，使機組COP降低，也使水泵運行工況點偏離額定工況點，電耗增加；② 電氣控制設計方便；③ 可避免運行人員頻繁人工開或關主機或冷卻塔入口閥門，適應部分負荷時的運行。如設聯動電動閥，則投資高，閥易壞，系統不可靠。電氣控制設計方便；③ 可避免運行人員頻繁人工開或關主機或冷卻塔入口閥門，適應部分負荷時的運行。如設聯動電動閥，則投資高，閥易壞，系統不可靠。 ???? 另外，多臺水泵并聯，選擇時要按照泵的特性曲線作并聯分析，使工況點滿足不同臺數運行時的需要。 ???? 關于風機，經常發生的有以下一些問題。 ???? 1.風機壓頭選用偏大，造成的后果除同水泵揚程選得偏大產生的后果外，如果風機是回風機，還會引起新回風混合箱內為正壓，新風進不來，新風口成為排風口，新風量不能保證的后果。 ???? 2.離心風機出風口方向應該順氣流方向，這一點常常未引起設計人員或訂貨時的注意。離心風機出風口應有足夠長的直管長度，否則應順氣流方向，風機入口設計也應注意使入口氣流均勻進入風機；對雙進風風機，風機入口離箱壁距離也應≥125D，D為風機進口直徑。 ???? 3.離心風機采用皮帶輪傳動時，現在一般也不作選擇計算了，直接選擇廠家設備，但應注意檢查皮帶是否是下緊上松，時有發生上緊下松的情況，最好還要再核算一下包角是否符合要求。 ???? 4.目前普遍采用所謂BFP變風量空調器，風量較大時采用2臺以上風機并聯，其出口風速較高，有時甚至達24m/s，設計人往往通過靜壓箱(實為接管箱)直接連接，造成風噪聲大，阻力損失大(突擴、突縮局部阻力系數大，接管風速又高)，應該加設漸擴管后進靜壓箱，最好應作袂衩形處理。 ???? 5排風系統中，常常會遇到多臺小排風機排入豎井，末端還有一臺較大排風機接力后排出，實際形成多臺風機并聯后再串聯較大風機，此時應考慮小排風機的同時使用系數問題。 ???? 三、潔凈室、潔凈手術部設計 ???? 目前醫藥工業、潔凈手術部工程方興未艾。醫藥、包括口服液、針劑和保健品如凍干粉等生產需要潔凈技術來保證，必須符合《藥品生產質量管理規范》的規定；潔凈手術部也需要通過潔凈技術來達到防止細菌、灰塵污染手術部和防止外部環境污染手術部的目的,工廠通風設備�？偠灾�，都是潔凈設計問題。筆者認為，醫藥工業、潔凈手術部潔凈設計需注意的問題，也就是經常被忽視的問題有： ???? 1、正壓風系統 ???? 潔凈手術部宜有一個集中的正壓風系統，因為手術室是間歇工作的，在非手術期間，如手術室相對低級別的相鄰潔凈手術室有一定的正壓值，即可防止污染空氣進入，從而可縮短潔凈手術室投入使用前的自凈時間，達到潔凈手術部的整體控制。 ???? 2、新風口、排風口前應有初中效過濾。這一點往往被忽視，設計者也忽略了系統是間歇工作的問題。在間歇工作期間，污染空氣會通過新風口(或排風口)、新風管(或排風管)、回風管、回風口與室內相通，或通過排風口、排風管與室內相通，室內潔凈度會很快遭到污染。設置初中效過濾器(對潔凈手術部最好還應有亞高效過濾器)對保護末端高效過濾器、延長使用壽命也很有好處。 ???? 3、潔凈手術室回風口的設置。潔凈手術室在大于手術區面積(指手術臺四側按手術室級別不同，外推一定尺寸所包的面積)的頂棚范圍內滿布高效過濾器送風口，均勻送風已能保證。所以回風口的設置對保證手術室合理的氣流分布是決定因素。在手術室四角設置回風口是不對的，在兩角設置回風口則更加不好，應在手術臺長度方向的兩側或一側(只有當手術室寬度＜3m時才允許)設置回風口，且回風口上邊高度不超過地面以上0.5m(即低于手術臺高度)、回風口下邊離地面不小于0.1m、回風口風速＜2m/s。同時，回風口應為豎向百頁，減少積灰，且回風口內必須設置過濾層(阻尼層)和中效過濾器。? ???? 4、對潔凈手術室，加濕器加濕水應達到飲用水要求，直接用干蒸汽加濕器或用自來水加濕是不合要求的，這一點是普遍被忽視了。 ???? 四、其他 ???? 1、游泳池通風? ???? 關于游泳池的通風，筆者認為需要再提。目前小型供休閑、健身的游泳、戲水池工程較多，通風空調設計是解決“悶熱、結露、霉變”問題的關鍵，“悶熱、結露、霉變”產生的主要原因是池水及潮濕池邊的大量散濕，解決的辦法除了加強圍護結構隔熱處理或采取其他措施，如向圍護結構表面吹干燥熱風、設加熱排管等，使圍護結構表面溫度高于室內露點外就是通風，利用游泳池室內外的濕度差，將高濕含量的室內空氣排出室外，將低濕含量的室外空氣送入室內，來消除室內的大量散濕。游泳池通風空調設計中常被忽視或沒有注意到的是室外空氣含濕量是隨室外氣候而變化的這一客觀規律，所以用來消除室內散濕量的新風量也應該是變的，最大新風量，也就是系統的送風量應該是臨界狀態時消除室內散濕量的新風量(筆者推薦：室外空氣溫度等于室內空氣露點溫度為臨界狀態)。為適應這一要求，通風空調系統要設計成雙風機系統，回風、新排風量可調，原理系統圖如圖6所示，有條件時，可設計熱回收裝置，節約能耗。 ???? 2、消聲? ???? 消聲處理往往帶有隨意性和可有可無性，噪聲處理計算除有特殊要求外，一般被忽略，因此往往出現不理想的情況。常見的問題有：? ???? �、� 根據布置的可能性設置消聲設備，設置了送風消聲設備卻忽略了回風消聲設備；沒有條件設置消聲設備時，在所謂靜壓箱(實際上只能算是接管箱)內貼保溫吸音材料算是考慮了，既增加了阻力損失，消聲效果也不夠，如果出現保溫吸聲材料貼得不緊密，壁板又嫌薄且無加強措施，還會增加附加振動噪聲。集中回風口的噪聲超標常困撓著用戶，消聲設備布置在空調機房內，二次再生噪聲影響和風管輻射噪聲也應引起重視，這點還應學習境外施工單位施工圖深化設計者的認真態度。 ???? �、� 風噪聲也是不能忽視的。風噪聲常發生在空調送風的始端風口處。由于風管始端往往按設備出口尺寸配置，或由于空間緊張，設計風管尺寸偏小，風速較大，風口處嘯叫的風噪聲很大，由于風口導流未考慮好，風口處送不出風來，有時甚至是吸風也時有發生。風口風量調節欠周，個別風口風速太大也會引起風噪聲。 ???? �。�、隔震 ???? 風機、水泵、空調器等空調設備，風管、水管的隔震處理應引起足夠重視，境外施工單位施工圖深化設計均提供各種詳圖，在圖紙中表示也很詳盡，這是值得我們學習的。某水泵廠樣本中有一種基礎做法泵體、減震墊和基礎用地腳螺栓直接固定，雖設了減震墊卻起不到減震作用，按此圖施工的某工程水泵間下是會議室，造成振動噪聲很大，會議室無法正常使用。設備基礎做法，設備和加重混凝土塊相固定，加重混凝土塊下墊減震墊(不相固定)，才能達到真正的減震目的。加重混凝土塊重量宜大于設備重量1.5倍以上為佳。減震設計計算也是不可忽視的。 ???? 送風口型式 ???? 因為不同類型的送風口有不同的送風氣流流形，所以送風口的型式要考慮不同的使用場合，不能盲目采用。如某工程在客房的床頭頂部使用了一般的百頁風口，平頂高度又不高，造成吹冷風感，后來更換了貼附射流型的散流器，才獲得較好的效果。又如某 電影 院樓座下的送風口，直流型氣流直吹觀眾，觀眾冷得逃離，后來在風口下加了裝飾檔板才獲得改善。 ???? 水過濾器 ???? 板式熱交換器的傳熱效率高，可在很小的溫差(0.5～1.0℃以上)下進行熱交換， 所以在空調系統中應用較多。但有個值得注意的問題是板交前必須設置水過濾器，且水過濾器的濾網要滿足必要的細度，宜大于60目。不少工程因水過濾達不到要求，板交受堵，加上水流量偏大，使水阻增大，如某工程板交前水過濾器濾網較粗，致使板交前水壓0.35MPa、板交后只有0.07MPa了，阻力損失高達0.28MPa，板交后僅0.07MPa，如何能完成系統的正常循環呢? ???? 板式熱交換器受堵與水系統沖洗是否得當也有關，系統沖洗必須隔斷空調設備(包括板交)進行，在供回水干管間增加臨時旁通管，在反復沖洗供回水干管后，才能結合空調設備再進行沖洗。
(1) 根據被輸送液體的性質及操作條件確定類型；
(2) 根據流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)
(3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應核算泵的特性參數：流量、壓頭和軸功率。
選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優選取。
離心泵的特點是，送液能力大，
如何鑒別蒸發式節能環�？照{（又稱冷風機、冷氣機、水空調）的品質優劣：
蒸發式節能環�？照{（冷風機）以節能環保、降溫換氣效果好、初期投資省等優勢已大量應用國內外市場，從十多年前的玻璃鋼機到目前市場大量應用的塑膠機，產品不斷更新換代，應用領域日趨廣泛。但大多品牌故障率高、人工維護頻繁、維修成本大，使用壽命短等缺陷始終未得到改良，使得很多用戶對冷風機產品的可靠性、穩定性十分擔憂，加上近年來低檔劣質組裝冷風機的不斷涌現，很多用戶更是深受其害。
windking風王科研人員經過長達六年的技術攻關，于2007年成功開發出高科技智能控制系統，該控制系統配備微電腦PCU處理器，智能化程度極高，功能強大，無需人工定期維護就能穩定運行，解決了以下所有引起冷風機故障原因的綜合性難題，經多年的市場應用證實，該控制系統的先進性、可靠性、穩定性已大大領先國內同類產品，獲得了廣大經銷用戶和終端用戶的一致好評。
以下是造成冷風機故障率高、人工維護頻繁、使用壽命短的六大主要原因：
1、 防塵過濾網或濕簾蒸發孔阻塞不能定期提供人工清理；
2、 機器底盆污垢的不斷堆積不能定期提供人工清洗；
3、 電控系統科技含量低，不能自動清洗污垢，不能識別灰塵阻塞程度而導致各種故障的發生；
4、 電機、專用電器配件質量差；
5、 注塑機身、風筒、風葉材質差，結構設計不合理，導致風量小，風壓低、噪聲大、使用壽命短；
6、 安裝鐵架、送風管道、專用風口、專用風咀的材質差，使用壽命短；
目前市場上眾多低檔組裝冷風機由于同質化競爭激烈，對上述故障原因均沒有采取專業的技術處理手段，雖然這種機器的單臺價格便宜，但風量小、噪聲大、降溫效果差、維修成本高、使用壽命短，如按一個同等降溫面積來綜合估算其投資成本并不會比windking風王蒸發式環�？照{低。望廣大用戶不要貪圖虛擬的便宜而造成不必要的經濟損失，正確鑒別冷風機產品的優劣，綜合估算投資成本才是最明知的選擇。
鍋爐風機油泵變頻改造方案一、變頻調速的節能意義據報道，國家將出臺限制性政策：“對新建和擴建工程需要調速的風機和水泵，一律不準采用擋板和閥門調節流量；對采用擋板和閥門調節流量的風機和水泵要分期、分批和有步驟地進行調速改造。”有此可見，該產品在鍋爐上的應用勢在必行。風機水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態，由于交流電機調速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調節風量或流量，同時大電機在工頻狀態下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種最科學的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節能效率也接近40%，同時也可以容易實現閉環恒壓控制，節能效率將進一步提高。由于變頻器可實現大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網的容量要求和無功損耗。為達到節能目的推廣使用變頻器已成為各地節能工作部門以及各單位節能工作的重點。二、閥門特性及變頻調速節能原理閥門的開啟角度與管網壓力，流量的關系示意圖如圖當電機以額定轉速n0運行，閥門角度以a0(全開)，a，a1變化時管道壓力與流量只能是沿A，B，C，點變化。即若想減小管道流量到Q1，則必須減小閥門開度到a1，這使得閥前壓力由原來的P0提高到Pq，實現調速控制后，閥后壓力由原來的P0降到Ph。閥前閥后存在一個較大的壓差△P=Pq-Ph。如果讓閥門全開(開度為a0)，采用變頻調速，使風機轉速至n1，且流量等于Q1，壓力等于Ph，那么在工藝上則與閥門調節一樣，達到燃燒控制的要求。而在電機的功耗上則大不一樣。風機水泵的軸功率與流量和揚程或壓力的成績成正比。在流量為Q1，用閥門節流時，令電動機的功率為Nf=KPhQ1。用變頻調速比閥門節流節省的電能為：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。由圖可見，流量越低，閥門前后壓力差越大，也就是說用變頻調速在流量小，轉速低時，節能效果更好。目前絕大多數鍋爐燃燒控制系統中的風量調節都是通過調節風門擋板實現的，這種風量調節方式不但使風機的效率降低，也使很多能量白白消耗在擋板上。為了節約電能，提高鍋爐燃燒控制水平，增加經濟效益，采用變頻調速系統取代低效高能耗的風門擋板，已成為各鍋爐使用單位節能改造的重點。三、節能效果計算A、500萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用22kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*22*35%*24*300*0.7=77616元(約為7.76萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用75kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*75*30%*24*300*0.7=226800元=22.68萬元(3)每年總節約的電費：7.76+22.68=30.44萬元B、400萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用15kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(約為5.29萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用55kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*55*30%*24*300*0.7=166320元=16.63萬元(3)每年總節約的電費：5.29+16.63=21.92萬元B、200萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用7.5kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*7.5*35%*24*300*0.7=26460元(約為2.64萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用30kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*30*30%*24*300*0.7=90720元=9.07萬元(3)每年總節約的電費：2.64+9.07=11.71萬元由以上估算情況可知，對于風機的變頻改造效益非常明顯。四、工業鍋爐燃燒過程的變頻調速系統及本系統控制思想工業鍋爐根據采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。這三種鍋爐的燃燒過程控制系統基本相同，只是燃料量的調節手段有所區別.在各種民用、工業鍋爐熱工自動控制過程中，鍋爐燃燒過程的自動控制是一項重要的控制內容。傳統的控制方式中，鼓、引風機的風量一般采用風門擋板控制，爐排電機及給粉機采用滑差調速，其弊端是調節不及時，操作復雜，不能確保鍋爐的最佳運行狀態，浪費能源。對工業鍋爐燃燒過程實現變頻器調速主要是通過變頻器調節送風機的送風量、引風機的引風量和燃料進給. 鍋爐變頻電控柜主要有以下幾類：1).鍋爐補水變頻電控柜實現鍋爐汽包連續均勻補水，保障給水量與蒸發量的平衡，使汽包水位自動控制在正負10mm精度，對穩定汽包水位、汽壓、蒸汽品質和鍋爐的安全經濟運行都有積極的促進作用，并有效地減輕了工人的勞動強度。2).鍋爐鼓風機變頻電控柜通過爐膛中煙氣氧量變送器傳輸的電流/電壓信號，控制鼓風機轉速，保障煙氣氧量穩定在燃料燃燒要求的最佳范圍，達到節電和節煤雙重效果。3).鍋爐引風機變頻電控柜使爐膛內的負壓穩定在-20Pa(約-2mmH2O)左右，不僅為爐膛內的燃料燃燒達到最佳的風煤比提供了基礎條件，而且不使爐膛吸入過多的冷空氣和煙道排出過多熱量，同時還避免了由于人工操作不當和維護不及時引起的人身和設備事故。4).鍋爐輸煤變頻電控柜采用光電編碼器PG檢測電動機轉子轉速，進行速度反饋控制轉速，根據負荷量和風量精確地調整和控制輸煤量，使燃煤充分燃盡，減少煙塵污染。新的鍋爐燃燒控制系統只是將原系統的閥門開度控制信號轉接到變頻器上，改造的工程量很小，但帶來的好處是多方面的。首先是執行機構，包括變頻器、風機、電機的線性度大大改善了，因為變頻器輸出的是頻率，即速度控制信號，而風機的風量是與速度成正比的，其次執行機構的反應時間比閥門要快，且是由變頻器編程設定的，這兩點都有利于控制精度的提高和系統的穩定性。系統的最大的優點正如上面討論的那樣，大大節約了風機消耗的電能，降低了鍋爐生產的成本。為了保證鍋爐的安全，穩定，經濟運行，保證供油負荷量與供油質量，一般按能量平衡，風煤比例，風量平衡來控制系統，并保證供油壓力與供油溫度基本穩定。燃燒控制系統實質上是能量平衡系統，它以溫度及壓力作為能量平衡指標，量出而入，不斷地根據用溫度與壓力的變化成比例地調整燃燒量與送風量，同時保證充分燃燒及熱量的充分利用。本控制系統主要包括：(1).爐膛負壓控制系統：是使進出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統，一般以爐膛壓力作為空氣量平衡與否的指標，通過調整排向大氣的引風量達到空氣量進出平衡，為提高控制品質，一般以送風量或送風擋板開度作為前饋量，構成前饋—反饋控制系統。(2).油溫控制系統是為滿足供油質量指標而設置的。通過調整送風量及爐排的速度，來平衡這個指標，使主參數構成串級控制系統。(3).供油壓力控制系統，根據外部的壓力檢測信號，判斷外部的負載情況，結合設定的壓力范圍，使供油質量達到最佳效果。根據以上幾點，結合現在的鍋爐設備及控制系統，采用上述鍋爐改造分類的2、3兩者結合的方式，即用引風機變頻柜來控制爐膛內的負壓，使用負壓可以穩定在設定的壓力范圍;通過爐排電機的轉速來調整鼓風變頻器，使燃料達到充分燃燒，也保持了溫度的一定范圍，五、系統框圖及改造方案：電氣主回路圖系統原理圖根據原有控制系統，可以做如下改動，保持原有系統不變，增加變頻柜，系統各臺電機均由相應變頻器驅動，在變頻器出現故障時可選擇工頻啟動，以使用原有的控制系統，保證生產的連續性。在操作面板上有明顯的操作指示。手動時可以根據實際的溫度，在操作面板上通過調節電位器以調節各變頻器的頻率，保證一定的煤風比例。負壓則通過顯示的壓力情況，人為地調節引風變頻器的頻率。在自動時根據溫度及負壓力這兩個來調變頻器，引風變頻器自動根據壓力變送器反饋給PLC的壓力信號，及在觸摸屏上設的壓力數值，PLC自動調節輸出頻率控制變頻器的轉速，以保持負壓恒定。送風變頻器則根據溫度傳感器給PLC的溫度信號及設定的溫度范圍，自動調節頻率保持鍋爐溫度的恒定，并可根據外部的送煤機構情況，配合送風變頻器自動地控制給煤，保證鍋爐達到最佳的燃燒效果。在兩套供油回路中，自動控制時根據出油及回油的壓力變化數值，以判斷外部的負載情況，自動地調節壓力，當出油的壓力大于回油的壓力時，在一定的范圍之內，可以通過PLC的運算自動增加變頻器頻率，若變頻器的輸出達到滿載時，自動地啟動另一套供油回路，以保證生產的需要；反之，若出油壓力接近于回路的壓力，就自動地切斷一套供油回路，降低頻率，在保證生產的同時，達到節能的效果。手動時也可通過面板上電位器來調節頻率，使手動自動能相互切換，提高了系統的操作適用性。注：所有的變頻器除了通過PLC來控制外，也可以設計成通過面板的電位器人工設定頻率來控制�？墒贡ＷC了系統的可靠性。六、功能及特點無論是手動調節還是自動調節，采用變頻器控制將有以下諸多優點：(1)、采用變頻器控制電機的轉速，取消擋板調節，降低了設備的故障率，節電效果顯著；(2)、采用變頻器控制電機，實現了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網的沖擊；(3)、電機將在低于額定轉速的狀態下運行，減少了噪聲對環境的影響；；(4)、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能；(5)、安裝時可不破壞原有的配電設施及環境不影響生產。(6)、根據外部溫度信號自動地調整送風量,操作方便。(7)、自動控制爐膛負壓，減少人工操作因素。(8)、自動控制油路油壓，使用兩套新舊系統可以相互備用，自動切換，保證生產的同時提高了系統的可靠性。
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| 德力西變頻器在風機節能改造中的應用 |
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| 1：應用原理 我國水泥廠大多數立窯配備135-215 KW的羅茨風機，傳統的風量控制方法是依靠風閥進行調節。由于羅茨風機的供風量是較為恒定的，而煅燒時根據窯內的情況需要隨時調節風量。當窯內需要減少風量時，是通過放風閥放走多余的風量，造成能源浪費。水泥廠立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨風機的電能占60% 左右，隨著電價的調整，電費在水泥生產本錢中所占的比例越來越高，因此降低鼓風機的能源消耗成為進步企業經濟效益的重要一環.對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率進行無級調速來調節風量. 有某些水泥廠是采用高壓離心式風機進行供風，該種水泥窯的風量調節是通過風門開啟度對風量進行調節。對離心風機的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。這是由于離心式風機設備的流量與轉速的成正比，壓力與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比。因此在調節風量或流量時，如降低 20% 的風量或流量，功耗則會下降 50% ，但是必須留意，轉速與壓力是成平方關系，當轉速下降 20% 時，壓力則會下降 60% ，因此必須留意工藝要求的壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系. 2：解決方案 對于以上工作過程的實際現狀，經過我公司工程技術職員認真分析和研究，提出對風機進行節能改造方案如下： 通常在設計中，用戶風機設計揚程和流量比實際需要的揚程和流量高出很多，這樣造成“大馬拉小車”現象，導致電能的嚴重浪費.但利用變頻器可以適當降低風機運行頻率從而降低轉速，使送風騷量恰到好處地與系統需要實時匹配，從而輕而易舉地將部分電能節約下來。特別是對長年運行且負荷變化的系統，節能效果更為明顯，節電率可達20%-40%。 德力西變頻器在水泥廠的應用還不止這些，比如說回轉窯球磨機 、 卸料圓 、 盤給料機 、 雙管絞刀裙 、 板喂料機調速皮帶稱喂 、 煤絞刀 、 蓖冷機等一切需交流調速的設備都可以采用變頻調速器。 從以上應用情況可以看出，水泥廠使用德力西變頻器后有以下突出優點： A ．滿足調速的工藝要求，變頻調速器的調速范圍在 10 ： 1 以上，而水泥生產工藝過程中調速范圍在 10 ： 1 范圍內即可滿足要求。 B ． 便于實現自動化控制，由于變頻器本身是由一個 或 32 位微處理器所控制，設有 RS485 ， A/D 輸進， D/A 輸出接口為自動控制（與上位機聯網）創造了充分的條件。 C ． 獲得可觀的節能效果。 D ． 降低工人的勞動強度，由于調速系統整體可靠性進步，故障率低，免維護周期較長，可減輕有關維護職員的工作量。 E ． 進步產品質量及產量。 3:投資回收 以160KW為例（天天24小時，節電率為25%，電費0.5元/度，有效工作日330天） （160＊25%）＊0.5＊24＊330=190080元 短期內即可收回全部投資。 |
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???? 一、 冷熱源 ???? 關于冷源，《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19?87第六章“制冷”中有“臺數不宜過多”、“應與空氣調節負荷變化情況及運行調節要求相適應”、“臺數不宜少于兩臺”等規定。 ???? 我們在考慮冷水機組配置時，應注意避免下列四種情況。 ???? 一要避免機組臺數過少，臺數過少存在的問題有： ? ???? (1) 負荷可靠性下降，一旦負荷高峰時機組出現故障，影響的比例就大；? ???? (2) 負荷適應性差。因為綜合性建筑中往往配置有娛樂場所等，其面積不大、冷負荷也不大，而娛樂場所又往往有提前和延長制冷要求，機組臺數少，意味著單臺制冷負荷大，一旦開啟，負荷就不適應，對離心式機組，往往易發生喘振現象，所以選擇離心機組，要滿足20%～40%負荷時能適應最小冷負荷的需要。? ???? (3) 機組臺數過少，機組低負荷運行的概率高，由于機組在低負荷下運行的COP低，因而能耗會增高。 ???? 二要避免機組臺數過多。機組臺數過多有如下缺點： ? ???? (1) 單機容量下降，機組COP下降，能耗高；? ???? (2) 機組臺數多，配置的循環水泵也多，水泵并聯多，并聯損失高； ???? (3) 機組臺數多，配置的循環水泵多，占用機房面積就大。 ???? 還有一種情況就是設計者有時會將高區低區的冷水機組截然分開，其實這是沒有必要的，因為高區可采用通過換熱的辦法，使高低區的冷水機組合為一個系統，這樣就可減少機組臺數。 ???? (4) 機組臺數過多，也意味著絕對故障點增多。? ???? 三要避免不恰當的使用多機頭機組(包括多機頭風冷熱泵或模塊化風冷熱泵、模塊化冷水機組)。如3臺30HT?280有24個機頭，3臺LSRF?829M有36個機頭，8臺CXAH250，總冷量僅1224kW，卻有32個機頭，絕對故障點太多。? ???? 四要避免一味地采用等容量機組。采用等容量機組，機房布置也許會劃一整齊，備品備件會少，但工程中往往有小負荷的不同使用功能的場所，如采用等容量機組，就容易造成負荷適應性差的缺點。其實《采暖通風與空氣調節設計規范》中有“大型制冷機房，當選用制冷量大于或等于1160kW(100×10大卡／時)的一臺或多臺離心式制冷機時，宜同時設置一臺或兩臺制冷量較小的離心式、活塞式或螺桿式等壓縮式制冷機”大小容量搭配的規定。 ???? 二、循環水泵與風機 ???? 載冷(熱)體的輸送離不開水泵和風機，水泵和風機的選用和配置是不可缺少的一環，對工程設計的成敗是十分重要的。? ???? 關于水泵，經常發生的有以下一些問題。? ???? 1、水泵揚程偏大，有些僅需28～32m水柱的，選了40～50m水柱的水泵。多余揚程，一是靠閥門來消耗，其消耗的能量占的比例，個別工程甚至達70%；二是轉變成流量，如某工程，由于流量增加，流速增加，鍋爐 設備 入口的口徑配置本來就偏小(原按25℃溫差流量配置)，引起了鍋爐 設備 的振動。選擇水泵揚程大些就安全了嗎?其實不然。如果未安裝有限流閥、電氣專業也未設計過電流保護，就有可能燒毀電機；如果電氣專業設計了過電流保護，則會發生水泵電機發熱、電流增大，重則不能正常啟動的情況。導致水泵揚程選得偏大的原因是顯而易見的，沒有進行必要的水力計算和心中無數怕是主要原因，筆者建議，還是要老老實實地進行水力計算，做到必中有數，積累經驗。? ,地溝送風???? 2、冷熱循環水泵不分設。? ???? 工程中常見到冷熱循環水泵不分設的情況，有的是因為遷就了機房面積偏小，有的則是考慮不周所致。眾人周知，供回水溫差制冷時一般為5℃，制熱時一般為10℃，而且對一般冬冷夏熱地區，冬季制熱負荷比夏季制冷負荷小，對南京地區，一般前者為后者的60～80%。即冬季循環水量為夏季循環水量的0.3～0.4倍，水力損失僅為供冷工況的9～16%，輸送功耗僅為供冷工況時的2.7～6.4%。所以，若冷熱循環水泵不分設，將導致冬季能耗浪費，形成大流量小溫差運行。 ???? 3、一機一泵配置問題 ???? 一機一泵，① 可避免運行一臺或2臺機組時，未關掉相應閥門造成水流量旁通，使機組COP降低，也使水泵運行工況點偏離額定工況點，電耗增加；② 電氣控制設計方便；③ 可避免運行人員頻繁人工開或關主機或冷卻塔入口閥門，適應部分負荷時的運行。如設聯動電動閥，則投資高，閥易壞，系統不可靠。電氣控制設計方便；③ 可避免運行人員頻繁人工開或關主機或冷卻塔入口閥門，適應部分負荷時的運行。如設聯動電動閥，則投資高，閥易壞，系統不可靠。 ???? 另外，多臺水泵并聯，選擇時要按照泵的特性曲線作并聯分析，使工況點滿足不同臺數運行時的需要。 ???? 關于風機，經常發生的有以下一些問題。 ???? 1.風機壓頭選用偏大，造成的后果除同水泵揚程選得偏大產生的后果外，如果風機是回風機，還會引起新回風混合箱內為正壓，新風進不來，新風口成為排風口，新風量不能保證的后果。 ???? 2.離心風機出風口方向應該順氣流方向，這一點常常未引起設計人員或訂貨時的注意。離心風機出風口應有足夠長的直管長度，否則應順氣流方向，風機入口設計也應注意使入口氣流均勻進入風機；對雙進風風機，風機入口離箱壁距離也應≥125D，D為風機進口直徑。 ???? 3.離心風機采用皮帶輪傳動時，現在一般也不作選擇計算了，直接選擇廠家設備，但應注意檢查皮帶是否是下緊上松，時有發生上緊下松的情況，最好還要再核算一下包角是否符合要求。 ???? 4.目前普遍采用所謂BFP變風量空調器，風量較大時采用2臺以上風機并聯，其出口風速較高，有時甚至達24m/s，設計人往往通過靜壓箱(實為接管箱)直接連接，造成風噪聲大，阻力損失大(突擴、突縮局部阻力系數大，接管風速又高)，應該加設漸擴管后進靜壓箱，最好應作袂衩形處理。 ???? 5排風系統中，常常會遇到多臺小排風機排入豎井，末端還有一臺較大排風機接力后排出，實際形成多臺風機并聯后再串聯較大風機，此時應考慮小排風機的同時使用系數問題。 ???? 三、潔凈室、潔凈手術部設計 ???? 目前醫藥工業、潔凈手術部工程方興未艾。醫藥、包括口服液、針劑和保健品如凍干粉等生產需要潔凈技術來保證，必須符合《藥品生產質量管理規范》的規定；潔凈手術部也需要通過潔凈技術來達到防止細菌、灰塵污染手術部和防止外部環境污染手術部的目的,工廠通風設備�？偠灾�，都是潔凈設計問題。筆者認為，醫藥工業、潔凈手術部潔凈設計需注意的問題，也就是經常被忽視的問題有： ???? 1、正壓風系統 ???? 潔凈手術部宜有一個集中的正壓風系統，因為手術室是間歇工作的，在非手術期間，如手術室相對低級別的相鄰潔凈手術室有一定的正壓值，即可防止污染空氣進入，從而可縮短潔凈手術室投入使用前的自凈時間，達到潔凈手術部的整體控制。 ???? 2、新風口、排風口前應有初中效過濾。這一點往往被忽視，設計者也忽略了系統是間歇工作的問題。在間歇工作期間，污染空氣會通過新風口(或排風口)、新風管(或排風管)、回風管、回風口與室內相通，或通過排風口、排風管與室內相通，室內潔凈度會很快遭到污染。設置初中效過濾器(對潔凈手術部最好還應有亞高效過濾器)對保護末端高效過濾器、延長使用壽命也很有好處。 ???? 3、潔凈手術室回風口的設置。潔凈手術室在大于手術區面積(指手術臺四側按手術室級別不同，外推一定尺寸所包的面積)的頂棚范圍內滿布高效過濾器送風口，均勻送風已能保證。所以回風口的設置對保證手術室合理的氣流分布是決定因素。在手術室四角設置回風口是不對的，在兩角設置回風口則更加不好，應在手術臺長度方向的兩側或一側(只有當手術室寬度＜3m時才允許)設置回風口，且回風口上邊高度不超過地面以上0.5m(即低于手術臺高度)、回風口下邊離地面不小于0.1m、回風口風速＜2m/s。同時，回風口應為豎向百頁，減少積灰，且回風口內必須設置過濾層(阻尼層)和中效過濾器。? ???? 4、對潔凈手術室，加濕器加濕水應達到飲用水要求，直接用干蒸汽加濕器或用自來水加濕是不合要求的，這一點是普遍被忽視了。 ???? 四、其他 ???? 1、游泳池通風? ???? 關于游泳池的通風，筆者認為需要再提。目前小型供休閑、健身的游泳、戲水池工程較多，通風空調設計是解決“悶熱、結露、霉變”問題的關鍵，“悶熱、結露、霉變”產生的主要原因是池水及潮濕池邊的大量散濕，解決的辦法除了加強圍護結構隔熱處理或采取其他措施，如向圍護結構表面吹干燥熱風、設加熱排管等，使圍護結構表面溫度高于室內露點外就是通風，利用游泳池室內外的濕度差，將高濕含量的室內空氣排出室外，將低濕含量的室外空氣送入室內，來消除室內的大量散濕。游泳池通風空調設計中常被忽視或沒有注意到的是室外空氣含濕量是隨室外氣候而變化的這一客觀規律，所以用來消除室內散濕量的新風量也應該是變的，最大新風量，也就是系統的送風量應該是臨界狀態時消除室內散濕量的新風量(筆者推薦：室外空氣溫度等于室內空氣露點溫度為臨界狀態)。為適應這一要求，通風空調系統要設計成雙風機系統，回風、新排風量可調，原理系統圖如圖6所示，有條件時，可設計熱回收裝置，節約能耗。 ???? 2、消聲? ???? 消聲處理往往帶有隨意性和可有可無性，噪聲處理計算除有特殊要求外，一般被忽略，因此往往出現不理想的情況。常見的問題有：? ???? �、� 根據布置的可能性設置消聲設備，設置了送風消聲設備卻忽略了回風消聲設備；沒有條件設置消聲設備時，在所謂靜壓箱(實際上只能算是接管箱)內貼保溫吸音材料算是考慮了，既增加了阻力損失，消聲效果也不夠，如果出現保溫吸聲材料貼得不緊密，壁板又嫌薄且無加強措施，還會增加附加振動噪聲。集中回風口的噪聲超標常困撓著用戶，消聲設備布置在空調機房內，二次再生噪聲影響和風管輻射噪聲也應引起重視，這點還應學習境外施工單位施工圖深化設計者的認真態度。 ???? �、� 風噪聲也是不能忽視的。風噪聲常發生在空調送風的始端風口處。由于風管始端往往按設備出口尺寸配置，或由于空間緊張，設計風管尺寸偏小，風速較大，風口處嘯叫的風噪聲很大，由于風口導流未考慮好，風口處送不出風來，有時甚至是吸風也時有發生。風口風量調節欠周，個別風口風速太大也會引起風噪聲。 ???? �。�、隔震 ???? 風機、水泵、空調器等空調設備，風管、水管的隔震處理應引起足夠重視，境外施工單位施工圖深化設計均提供各種詳圖，在圖紙中表示也很詳盡，這是值得我們學習的。某水泵廠樣本中有一種基礎做法泵體、減震墊和基礎用地腳螺栓直接固定，雖設了減震墊卻起不到減震作用，按此圖施工的某工程水泵間下是會議室，造成振動噪聲很大，會議室無法正常使用。設備基礎做法，設備和加重混凝土塊相固定，加重混凝土塊下墊減震墊(不相固定)，才能達到真正的減震目的。加重混凝土塊重量宜大于設備重量1.5倍以上為佳。減震設計計算也是不可忽視的。 ???? 送風口型式 ???? 因為不同類型的送風口有不同的送風氣流流形，所以送風口的型式要考慮不同的使用場合，不能盲目采用。如某工程在客房的床頭頂部使用了一般的百頁風口，平頂高度又不高，造成吹冷風感，后來更換了貼附射流型的散流器，才獲得較好的效果。又如某 電影 院樓座下的送風口，直流型氣流直吹觀眾，觀眾冷得逃離，后來在風口下加了裝飾檔板才獲得改善。 ???? 水過濾器 ???? 板式熱交換器的傳熱效率高，可在很小的溫差(0.5～1.0℃以上)下進行熱交換， 所以在空調系統中應用較多。但有個值得注意的問題是板交前必須設置水過濾器，且水過濾器的濾網要滿足必要的細度，宜大于60目。不少工程因水過濾達不到要求，板交受堵，加上水流量偏大，使水阻增大，如某工程板交前水過濾器濾網較粗，致使板交前水壓0.35MPa、板交后只有0.07MPa了，阻力損失高達0.28MPa，板交后僅0.07MPa，如何能完成系統的正常循環呢? ???? 板式熱交換器受堵與水系統沖洗是否得當也有關，系統沖洗必須隔斷空調設備(包括板交)進行，在供回水干管間增加臨時旁通管，在反復沖洗供回水干管后，才能結合空調設備再進行沖洗。
(1) 根據被輸送液體的性質及操作條件確定類型；
(2) 根據流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)
(3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應核算泵的特性參數：流量、壓頭和軸功率。
選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優選取。
離心泵的特點是，送液能力大，
符號/項目
(PT)(mm)
D(mm)
L(mm)
H
B
過濾精度Filtration mesh(目）
流量Flow(L/min)
重量weight(KG)
MF-08
1"
58
170
155
42
100
110
0.20
MF-10
11/4"
71
186
170
54
100
210
0.35
MF-12
11/2"
85
196
182
65
100
285
0.49
MF-16
2"
103
215
202
75
100
395
0.65
MF-20
21/2"
148
274
252
97
100
750
1.20
MF-32
4"
208
380
357
142
100
1000
2.45
如何鑒別蒸發式節能環�？照{（又稱冷風機、冷氣機、水空調）的品質優劣：
蒸發式節能環�？照{（冷風機）以節能環保、降溫換氣效果好、初期投資省等優勢已大量應用國內外市場，從十多年前的玻璃鋼機到目前市場大量應用的塑膠機，產品不斷更新換代，應用領域日趨廣泛。但大多品牌故障率高、人工維護頻繁、維修成本大，使用壽命短等缺陷始終未得到改良，使得很多用戶對冷風機產品的可靠性、穩定性十分擔憂，加上近年來低檔劣質組裝冷風機的不斷涌現，很多用戶更是深受其害。
windking風王科研人員經過長達六年的技術攻關，于2007年成功開發出高科技智能控制系統，該控制系統配備微電腦PCU處理器，智能化程度極高，功能強大，無需人工定期維護就能穩定運行，解決了以下所有引起冷風機故障原因的綜合性難題，經多年的市場應用證實，該控制系統的先進性、可靠性、穩定性已大大領先國內同類產品，獲得了廣大經銷用戶和終端用戶的一致好評。
以下是造成冷風機故障率高、人工維護頻繁、使用壽命短的六大主要原因：
1、 防塵過濾網或濕簾蒸發孔阻塞不能定期提供人工清理；
2、 機器底盆污垢的不斷堆積不能定期提供人工清洗；
3、 電控系統科技含量低，不能自動清洗污垢，不能識別灰塵阻塞程度而導致各種故障的發生；
4、 電機、專用電器配件質量差；
5、 注塑機身、風筒、風葉材質差，結構設計不合理，導致風量小，風壓低、噪聲大、使用壽命短；
6、 安裝鐵架、送風管道、專用風口、專用風咀的材質差，使用壽命短；
目前市場上眾多低檔組裝冷風機由于同質化競爭激烈，對上述故障原因均沒有采取專業的技術處理手段，雖然這種機器的單臺價格便宜，但風量小、噪聲大、降溫效果差、維修成本高、使用壽命短，如按一個同等降溫面積來綜合估算其投資成本并不會比windking風王蒸發式環�？照{低。望廣大用戶不要貪圖虛擬的便宜而造成不必要的經濟損失，正確鑒別冷風機產品的優劣，綜合估算投資成本才是最明知的選擇。
鍋爐風機油泵變頻改造方案一、變頻調速的節能意義據報道，國家將出臺限制性政策：“對新建和擴建工程需要調速的風機和水泵，一律不準采用擋板和閥門調節流量；對采用擋板和閥門調節流量的風機和水泵要分期、分批和有步驟地進行調速改造。”有此可見，該產品在鍋爐上的應用勢在必行。風機水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態，由于交流電機調速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調節風量或流量，同時大電機在工頻狀態下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種最科學的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節能效率也接近40%，同時也可以容易實現閉環恒壓控制，節能效率將進一步提高。由于變頻器可實現大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網的容量要求和無功損耗。為達到節能目的推廣使用變頻器已成為各地節能工作部門以及各單位節能工作的重點。二、閥門特性及變頻調速節能原理閥門的開啟角度與管網壓力，流量的關系示意圖如圖當電機以額定轉速n0運行，閥門角度以a0(全開)，a，a1變化時管道壓力與流量只能是沿A，B，C，點變化。即若想減小管道流量到Q1，則必須減小閥門開度到a1，這使得閥前壓力由原來的P0提高到Pq，實現調速控制后，閥后壓力由原來的P0降到Ph。閥前閥后存在一個較大的壓差△P=Pq-Ph。如果讓閥門全開(開度為a0)，采用變頻調速，使風機轉速至n1，且流量等于Q1，壓力等于Ph，那么在工藝上則與閥門調節一樣，達到燃燒控制的要求。而在電機的功耗上則大不一樣。風機水泵的軸功率與流量和揚程或壓力的成績成正比。在流量為Q1，用閥門節流時，令電動機的功率為Nf=KPhQ1。用變頻調速比閥門節流節省的電能為：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。由圖可見，流量越低，閥門前后壓力差越大，也就是說用變頻調速在流量小，轉速低時，節能效果更好。目前絕大多數鍋爐燃燒控制系統中的風量調節都是通過調節風門擋板實現的，這種風量調節方式不但使風機的效率降低，也使很多能量白白消耗在擋板上。為了節約電能，提高鍋爐燃燒控制水平，增加經濟效益，采用變頻調速系統取代低效高能耗的風門擋板，已成為各鍋爐使用單位節能改造的重點。三、節能效果計算A、500萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用22kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*22*35%*24*300*0.7=77616元(約為7.76萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用75kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*75*30%*24*300*0.7=226800元=22.68萬元(3)每年總節約的電費：7.76+22.68=30.44萬元B、400萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用15kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(約為5.29萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用55kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*55*30%*24*300*0.7=166320元=16.63萬元(3)每年總節約的電費：5.29+16.63=21.92萬元B、200萬卡(1)鍋爐現有鼓風機兩臺，配用7.5kw電機，。假設風量在80%—30%之間變化，變頻器平均節電率為35%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*7.5*35%*24*300*0.7=26460元(約為2.64萬元)(2)鍋爐現有引風機兩臺，配用30kw電機，。假設風量在90%—70%之間變化，變頻器平均節電率為30%，電費按0.7元/KWH,一年運行天數300，則每年節約的電費：2*30*30%*24*300*0.7=90720元=9.07萬元(3)每年總節約的電費：2.64+9.07=11.71萬元由以上估算情況可知，對于風機的變頻改造效益非常明顯。四、工業鍋爐燃燒過程的變頻調速系統及本系統控制思想工業鍋爐根據采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。這三種鍋爐的燃燒過程控制系統基本相同，只是燃料量的調節手段有所區別.在各種民用、工業鍋爐熱工自動控制過程中，鍋爐燃燒過程的自動控制是一項重要的控制內容。傳統的控制方式中，鼓、引風機的風量一般采用風門擋板控制，爐排電機及給粉機采用滑差調速，其弊端是調節不及時，操作復雜，不能確保鍋爐的最佳運行狀態，浪費能源。對工業鍋爐燃燒過程實現變頻器調速主要是通過變頻器調節送風機的送風量、引風機的引風量和燃料進給. 鍋爐變頻電控柜主要有以下幾類：1).鍋爐補水變頻電控柜實現鍋爐汽包連續均勻補水，保障給水量與蒸發量的平衡，使汽包水位自動控制在正負10mm精度，對穩定汽包水位、汽壓、蒸汽品質和鍋爐的安全經濟運行都有積極的促進作用，并有效地減輕了工人的勞動強度。2).鍋爐鼓風機變頻電控柜通過爐膛中煙氣氧量變送器傳輸的電流/電壓信號，控制鼓風機轉速，保障煙氣氧量穩定在燃料燃燒要求的最佳范圍，達到節電和節煤雙重效果。3).鍋爐引風機變頻電控柜使爐膛內的負壓穩定在-20Pa(約-2mmH2O)左右，不僅為爐膛內的燃料燃燒達到最佳的風煤比提供了基礎條件，而且不使爐膛吸入過多的冷空氣和煙道排出過多熱量，同時還避免了由于人工操作不當和維護不及時引起的人身和設備事故。4).鍋爐輸煤變頻電控柜采用光電編碼器PG檢測電動機轉子轉速，進行速度反饋控制轉速，根據負荷量和風量精確地調整和控制輸煤量，使燃煤充分燃盡，減少煙塵污染。新的鍋爐燃燒控制系統只是將原系統的閥門開度控制信號轉接到變頻器上，改造的工程量很小，但帶來的好處是多方面的。首先是執行機構，包括變頻器、風機、電機的線性度大大改善了，因為變頻器輸出的是頻率，即速度控制信號，而風機的風量是與速度成正比的，其次執行機構的反應時間比閥門要快，且是由變頻器編程設定的，這兩點都有利于控制精度的提高和系統的穩定性。系統的最大的優點正如上面討論的那樣，大大節約了風機消耗的電能，降低了鍋爐生產的成本。為了保證鍋爐的安全，穩定，經濟運行，保證供油負荷量與供油質量，一般按能量平衡，風煤比例，風量平衡來控制系統，并保證供油壓力與供油溫度基本穩定。燃燒控制系統實質上是能量平衡系統，它以溫度及壓力作為能量平衡指標，量出而入，不斷地根據用溫度與壓力的變化成比例地調整燃燒量與送風量，同時保證充分燃燒及熱量的充分利用。本控制系統主要包括：(1).爐膛負壓控制系統：是使進出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統，一般以爐膛壓力作為空氣量平衡與否的指標，通過調整排向大氣的引風量達到空氣量進出平衡，為提高控制品質，一般以送風量或送風擋板開度作為前饋量，構成前饋—反饋控制系統。(2).油溫控制系統是為滿足供油質量指標而設置的。通過調整送風量及爐排的速度，來平衡這個指標，使主參數構成串級控制系統。(3).供油壓力控制系統，根據外部的壓力檢測信號，判斷外部的負載情況，結合設定的壓力范圍，使供油質量達到最佳效果。根據以上幾點，結合現在的鍋爐設備及控制系統，采用上述鍋爐改造分類的2、3兩者結合的方式，即用引風機變頻柜來控制爐膛內的負壓，使用負壓可以穩定在設定的壓力范圍;通過爐排電機的轉速來調整鼓風變頻器，使燃料達到充分燃燒，也保持了溫度的一定范圍，五、系統框圖及改造方案：電氣主回路圖系統原理圖根據原有控制系統，可以做如下改動，保持原有系統不變，增加變頻柜，系統各臺電機均由相應變頻器驅動，在變頻器出現故障時可選擇工頻啟動，以使用原有的控制系統，保證生產的連續性。在操作面板上有明顯的操作指示。手動時可以根據實際的溫度，在操作面板上通過調節電位器以調節各變頻器的頻率，保證一定的煤風比例。負壓則通過顯示的壓力情況，人為地調節引風變頻器的頻率。在自動時根據溫度及負壓力這兩個來調變頻器，引風變頻器自動根據壓力變送器反饋給PLC的壓力信號，及在觸摸屏上設的壓力數值，PLC自動調節輸出頻率控制變頻器的轉速，以保持負壓恒定。送風變頻器則根據溫度傳感器給PLC的溫度信號及設定的溫度范圍，自動調節頻率保持鍋爐溫度的恒定，并可根據外部的送煤機構情況，配合送風變頻器自動地控制給煤，保證鍋爐達到最佳的燃燒效果。在兩套供油回路中，自動控制時根據出油及回油的壓力變化數值，以判斷外部的負載情況，自動地調節壓力，當出油的壓力大于回油的壓力時，在一定的范圍之內，可以通過PLC的運算自動增加變頻器頻率，若變頻器的輸出達到滿載時，自動地啟動另一套供油回路，以保證生產的需要；反之，若出油壓力接近于回路的壓力，就自動地切斷一套供油回路，降低頻率，在保證生產的同時，達到節能的效果。手動時也可通過面板上電位器來調節頻率，使手動自動能相互切換，提高了系統的操作適用性。注：所有的變頻器除了通過PLC來控制外，也可以設計成通過面板的電位器人工設定頻率來控制�？墒贡ＷC了系統的可靠性。六、功能及特點無論是手動調節還是自動調節，采用變頻器控制將有以下諸多優點：(1)、采用變頻器控制電機的轉速，取消擋板調節，降低了設備的故障率，節電效果顯著；(2)、采用變頻器控制電機，實現了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網的沖擊；(3)、電機將在低于額定轉速的狀態下運行，減少了噪聲對環境的影響；；(4)、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能；(5)、安裝時可不破壞原有的配電設施及環境不影響生產。(6)、根據外部溫度信號自動地調整送風量,操作方便。(7)、自動控制爐膛負壓，減少人工操作因素。(8)、自動控制油路油壓，使用兩套新舊系統可以相互備用，自動切換，保證生產的同時提高了系統的可靠性。
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