鋒速達通風降溫系統
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屋頂風機安裝維護屋頂風機維修解決方案_養殖通風降溫
對于屋頂風機的使用，在生活中處處都能看得到，它們被廣泛使用到了工廠，車間用濕簾，倉庫等場所中，在現今的風機市場上，風機出現了各種各樣的種類，每一種類都有著它們最為優勢的使用效果，根據不同的使用場所，可以選擇不同種類的風機，其中屋頂風機主要被使用到工廠中，這種風機的效果還是比較好的，今天就帶領大家一起認識一下屋頂風機。
屋頂風機主要由電機殼體，葉輪排氣殼體，電機，傳動軸和離心葉輪構成的，關于每個部件的作用在以后會逐漸的提到的。
很多時候用戶針對已經停機的風機再次開機時就很粗心大意，其實風機長期停機后應按照調試方法重新檢查后投入正常運行，安裝的基礎必須高出屋面，保持表面的平整，防止出現伸手漏水的現象，在安裝前一定要預先埋好地腳螺栓。
在確保電機和葉輪沒有問題的情況下，還要確保電壓，電流。振動，噪聲等都在正常范圍內，開始運轉72個小時，以及每隔半年應檢查風機連接件和緊固有沒有松動。風機在運轉中如果發生強烈振動，噪聲突然加大或者發出異常的響聲,養殖通風降溫，電機冒白煙，電機軸承座溫升過高等現象應該立馬停止運轉。檢查故障出現的原因，修復后再投入使用。
關于屋頂風機的日常保養上也要注意它的通風順暢，屋頂風機出口的管徑盡量要大，不要變小，在出風口安裝上防蟲網，防止飛蟲的飛入，在遇到下雪冰凍時，要經常的開動，防止大雪冰塊堵塞風機出口。
由于用戶所使用的屋頂風機可能也存在著一定的差別，因此這里只能介紹一下常見的屋頂風機的保養常識，對于一些特殊的風機類型，要根據風機和場所的實際情況進行科學有效的維護保養。
在對屋頂風機進行操作常常會出現這樣的誤區，我們在實際中應該予以避免，更好的保證屋頂風機的正常運行，下面來具體分析一下常見的問題及解決方案： 一、在找正設備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去“湊”有關精度要求。或雖用墊鐵調整，但把墊鐵加在電動機或液力偶合器與底板之間�！ ≡蚍治觯�
擰緊放松地腳螺栓會造成各個地腳螺栓預緊力不均勻，在運行中容易使個別地腳螺栓受力過大而遭破壞，而且在日后運行維護過程，再次緊固時，極易把調好的安裝尺寸破壞掉。電動機及底板、液力偶合器及底板應視為一整體，墊片只能加在底板與基礎墊鐵之間。
正確做法：
采用墊鐵調整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時，保證螺栓受力基本均勻。
二、屋頂風機軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，故當甩油環損壞后，因安裝不便而懶于補裝�！ ∷τ铜h的作用在于遇到意外停電事故或油站短時故障而不能正常供油時，油環可從軸承箱內的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續轉動而不受損。所以一定不能缺少�！ �1)調整電動機、液力偶合器、屋頂風機之間的聯軸器時，運用以下2種方法進行找正都是不妥的： �、俳柚o助平塊用塞尺測量徑向和軸向跳動; �、趦砂肼撦S器不接觸，用百分表固定于靜止半聯軸器上，讓探頭測量另一旋轉半聯軸器的徑向和軸向跳動�！ ≡蚍治觯骸 「邷匚蓓旓L機聯軸器找正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態的同軸度在0.05mm以內。用以上2種方法找正，因聯軸器本身的加工誤差和表面污物的影響，其實際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍,多大的風機，使屋頂風機產生嚴重的振動�！ 》椒á僖话阌糜诼撦S器的粗找或要求不高的場合，不宜用于高溫離心風機找正; 方法②沒有消除外形誤差影響，依然滿足不了高溫屋頂風機的運行要求�！ ≌_做法： 用2～3顆螺栓暫時聯接兩半聯軸器,通風工程安裝，讓其同步旋轉，用3塊(快速找正法)或2塊百分表分別測量其徑向和軸向跳動值，最終調至規定要求范圍�！ �2)雖用上述方法找正聯軸器，同軸度也控制在0.05mm以內，但沒有注意離心風機、液力偶合器和電動機中心線冷熱態的膨脹差值影響。或雖注意了，但誤以為屋頂風機運行狀態溫度高，故其冷態中心線應低一些。 原因分析： 高溫屋頂風機在正常運行狀態，液力偶合器溫度(可達80℃)要高于電動機和屋頂風機軸承座(油泵潤滑),豬場通風設計，其熱膨脹量也相應高一些，故冷態時中心線必須調低一點。絕對不能把屋頂風機葉輪所處的 高溫環境作為中心高熱膨脹計算依據�！ ≌_做法： 為了保證熱態正常運行時屋頂風機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和屋頂風機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
三、在裝回屋頂風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯�！ ≡蚍治觯骸 榱诉m應屋頂風機軸高溫環境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴格定位，自由軸承膨脹側不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設備事故�！ ≌_做法： 根據軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶最短凸緣的上、下兩半端蓋裝在最遠側。同時，確認其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
