鋒速達通風降溫系統
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工廠降溫_塑料排水管道安裝施工工藝（一）水工鋼筋混凝土結構設
依據標準：
《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。
2.1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%.管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。
2.1.3其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要機具：
2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3作業條件：
2.3.1埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。
2.3.2暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。
2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100mm.干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。
3.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下,工廠降溫，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。
3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
3.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
3.7排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。
3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min.粘接場所應通風良好，遠離明火。
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1本章適用于室內排水管道、雨水管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛生器具的排水短管，可使用鋼管）。
雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。
懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車間降溫等）應使用鋼管。
4.2排水管道及配件安裝
主控項目
4.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規范表4.2.2的規定。
表4.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度
項次 管徑（mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5
4.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規范表4.2.3的規定。
表4.2.3生活污水塑料管道的坡度
項次 管徑（mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 44.2.4排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m.
高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.5排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%.
檢查方法：通球檢查。
附件下載：塑料排水管道安裝施工工藝
一、少筋混凝土的概況
少筋混凝土結構是指配筋率低于普通鋼筋混凝土結構的最小配筋率、介于素混凝土結構和鋼筋混凝土結構之間的一種少量配筋的結構，簡稱少筋混凝土結構，也稱為弱筋混凝土結構。
這類結構在水利工程設計中是難于避免的，有時，它在某些水工混凝土工程結構中處于制約設計的重要地位。從邏輯概念講，只要允許素混凝土結構的存在，必定會有少筋混凝土結構的應用范圍，因為它畢竟是素混凝土和適筋混凝土結構之間的中介產物,玻璃鋼負壓風機。
凡經�；蛑芷谛缘厥墉h境水作用的水工建筑物所用的混凝土稱水工混凝土，水工混凝土多數為大體積混凝土，水工混凝土對強度要求則往往不是很高。在一般水工建筑物中，如閘墩、閘底板、水電站廠房散熱的擋水墻、尾水管、船塢閘室等，在外力作用下，一方面要滿足抗滑、抗傾覆的穩定性要求，結構應有足夠的自重；另一方面，還應滿足強度、抗滲、抗凍等要求，不允許出現裂縫，因此結構的尺寸比較大。若按鋼筋混凝土結構設計，常需配置較多的鋼筋而造成浪費，若按素混凝土結構設計，則又因計算所需截面較大，需使用大量的混凝土。
對于這類結構，如在混凝土中配置少量鋼筋，在滿足穩定性的要求下，考慮此少量鋼筋對結構強度安全方面所起的作用，就能減少混凝土用量，從而達到經濟和安全的要求。因此，在大體積的水工建筑物中，采用少筋混凝土結構，有其特殊意義。
關于少筋混凝土結構的設計思想和原則，我國《水工混凝土結構設計規范》（SL/T191-96）作了明確的規定。
二、規范對少筋混凝土結構的設計規定
對少筋混凝土結構的設計規定體現在最小配筋率規定上,車間通風，這里將《水工混凝土結構設計規范》（SL/T191-96）（下文簡稱規范）有關最小配筋率的規定，摘錄并闡述如下：
1.一般構件的縱向鋼筋最小配筋率
一般鋼筋混凝土構件的縱向受力鋼筋的配筋率不應小于規范中規定的數值。溫度、收縮等因素對結構產生的影響較大時，最小配筋率應適當增大。
2.大尺寸底板和墩墻的縱向鋼筋最小配筋率
截面尺寸較大的底板和墩墻一類結構，其最小配筋率可由鋼筋混凝土構件縱向受力鋼筋基本最小配筋率所列的基本最小配筋率乘以截面極限內力值與截面極限承載力之比得出。即
1）對底板（受彎構件）或墩墻（大偏心受壓構件）的受拉鋼筋As的最小配筋率可取為：
ρmin=ρ0min（ ）
也可按下列近似公式計算：
底板ρmin=（規范）
墩墻ρmin=（規范）
此時，底板與墩墻的受壓鋼筋可不受最小配筋率限制，但應配置適量的構造鋼筋。
2）對墩墻（軸心受壓或小偏心受壓構件）的受壓鋼筋As的最小配筋率可取為：
ρ‘min=ρ＇0min（ ）
按上式計算最小配筋率時，由于截面實際配筋量未知，其截面實際的極限承載力Nu不能直接求出，需先假定一配筋量經2-3次試算得出。
上列諸式中M、N——截面彎矩設計值、軸力設計值；
e0——軸向力至截面重心的距離，eo=M／N；
Mu、Nu——截面實際能承受的極限受彎承載力、極限受壓承載力；
b、ho——截面寬度及有效高度；
fy——鋼筋受拉強度設計值；
γd——鋼筋混凝土結構的結構系數，按規范表中的取值。
采用本條計算方法，隨尺寸增大時，用鋼量仍保持在同一水平上。
3.特大截面的最小配筋用量
對于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結構構件，規范規定：如經論證，其縱向受拉鋼筋可不受最小配筋率的限制，鋼筋截面面積按承載力計算確定，但每米寬度內的鋼筋截面面積不得小于2500mm2。
規范對最小配筋率作了三個層次的規定，即對一般尺寸的梁、柱構件必須遵循規范的規定；對于截面厚度較大的板、墻類結構，則可按規范計算最小配筋率；對于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結構構件則可按規范處理。設計時可根據具體情況分別對待。
為慎重計，目前僅建議對臥置于地基上的底板和墩墻可采用變化的最小配筋率，對于其他結構，則仍建議采用規范中所列的基本最小配筋率計算，以避免因配筋過少，萬一發生裂縫就無法抑制的情況。
經驗算，按所建議的變化的最小配筋率配筋，其最大裂縫寬度基本上在容許范圍內。對于處于惡劣環境的結構，為控制裂縫不過寬，宜將本規范中所列受拉鋼筋最小配筋率提高0.05％。大體積構件的受壓鋼筋按計算不需配筋時，則可僅配構造鋼筋。
三、規范的應用舉例
例1 一水閘底板，板厚1.5m，采用C20級混凝土和Ⅱ級鋼筋，每米板寬承受彎矩設計值M=220kN／m（已包含γ0、φ系數在內），試配置受拉鋼筋As.
解：1）取1m板寬，按受彎構件承載力公式計算受拉鋼筋截面面積As.
αs===0.012556
ξ=1-=1-=0.0126
As===591mm2
計算配筋率ρ===0.041%
2）如按一般梁、柱構件考慮，則必須滿足ρ≥ρmin條件，查規范表，得ρ0min=0.15%，
則As=ρ0bh0=0.15%×1000×1450=2175mm2
3）現因底板為大尺寸厚板，可按規范計算ρmin
ρmin===0.0779%
As=ρminbh0=0.0779%×1000×1450=1130mm2
實際選配每米5Φ18（As=1272mm2）
討論：1）對大截面尺寸構件，采用規范計算的可變的ρmin比采用規范表中所列的固定的ρ0min可節省大量鋼筋，本例為1：1130／2175=1：0.52.
2）若將此水閘底板的板厚h增大為2.5m，按規范中計算的ρmin變為：
ρmin===0.0461%
則As=ρminbh0=0.0461%×1000×2450=1130mm2
可見，采用規范計算最小配筋率時，當承受的內力不變，則不論板厚再增大多少，配筋面積As將保持不變。
例2 一軸心受壓柱，承受軸向壓力設計值N=9000kN；采用C20級混凝土和I級鋼筋；柱計算高度l0=7m；試分別求柱截面尺寸為b×h=1.0m×1.0m及2.0m×2.0m時的受壓鋼筋面積。
解：1）b×h=1.0m×1.0m時，軸心受壓柱承載力公式為：
N≤φ（fcA+fy＇As＇）
==7＜8，屬于短柱，穩定系數φ=1.0，
As＇===3809mm2
ρ＇===0.38%
由規范表中查得ρ0min＇=0.4%，對一般構件，應按ρ0min＇配筋
As＇=ρ0min＇A=0.4%×106=4000mm2
2）b×h=2.0m×2.0m時，若仍按一般構件配筋，則
As＇=0.4%×2.0×2.0×106=16000mm2
現因構件尺寸已較大，可按規范計算最小配筋率：
ρmin＇=ρ0min＇（ ）
式中因實際配筋量As＇尚不知，故需先假定As＇計算Nu.
①假定As＇=4000mm2。
Nu=fy＇As＇+fyAs
=210×4000+10×4.0×106=40.84×106N
ρmin＇=ρ0min＇（ ）
=0.4%（）=0.106%
As＇=ρ0min＇A=0.106%×4.0×106=4231mm2
�、诩俣ˋs＇=4231mm2
Nu=210×4231+10×4.0×106=40.89×106N
ρmin＇=0.4%（ ）=0.1056%
As＇=ρ0min＇A=0.1056%×4.0×106=4225mm2
與原假定已十分接近，取As＇=4225mm2。
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