廠房負壓通風降溫設計_蒸汽管道安裝施工工藝氧化鋁陶瓷制作成型

　　1.安裝場合及特點

　　本章適用于民用及一般工業建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa的管道及附屬裝置安裝工程。

　　蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。

　　2.材料及設備要求

　　2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。

　　2.3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。

　　2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。

　　2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。

　　2.6機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。

　　2.7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

　　2.8其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。

　　3.作業條件

　　3.1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。

　　3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。

　　3.3架空的干管安裝：應在管支托架穩固后，搭好腳手架再進行安裝。

　　4.施工工藝流程及操作方法

　　4.1工藝流程：

　　4.2安裝前準備：

　　4.2.1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。

　　4.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等找好。

　　4.3室外蒸汽管道安裝

　　4.3.1管道直埋：

　　4.3.1.1根據設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

　　4.3.1.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。

　　4.3.1.3管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。

　　4.3.1.4管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲。

　　4.3.1.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

　　4.3.1.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

　　4.3.1.7管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。

　　4.3.1.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。

　　4.3.1.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。

　　4.3.2地溝管道安裝：

　　4.3.2.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進安裝。

　　4.3.2.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架。

　　4.3.2.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。

　　4.3.2.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表1.管道的坡度應按設計規定。

　　鋼管管道支架的最大間距表1

管道公稱直徑（mm）　15　20　25　32　40　50　70　80　100　125　150　200　250　300　支架最大間距（m）　保溫管　1.5　2　2　2.5　3　3　4　4　4.5　5　6　7　8　8.5　不保溫管　2.5　3　3.5　4　4.5　5　6　6　6.5　7　8　9.5　11　12　

　　4.3.2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面-層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

　　4.3.2.6遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好記錄，按設計位置安裝。

　　4.3.2.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。

　　4.3.2.8試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水泄凈。

　　4.3.2.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定,廠房負壓通風降溫設計，最后將管溝清理干凈。

　　4.3,負壓風機報價.3架空管道安裝：

　　4.3.3.1按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。

　　4.3.3.2支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

　　4.3.3.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。

　　4.3.3.4采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150－200mm。

　　4.3.3.5按設計和施工規范規定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬設備與管道連接好,PVC水簾。

　　4.3.3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。

　　4.3.3.7按設計或規范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。

　　4.3.3.8管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。

　　附件下載：蒸汽管道安裝施工工藝

　　氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

　　1干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

　　2注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內�？招淖�漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

　　氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。

責任編輯：風聆
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