浙江車間通風_防止風機喘振有哪些方法措施？機械百科我國風機盤

中壓變頻器在宣鋼煉鋼廠除塵風機中的應用

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近年來，交流變頻調速技術在各行業的應用發展迅速，由于變頻調速在調速范圍、動態響應、低頻轉矩、功率因數、效率等方面是以往的交流調速方式無法相比的，并且在節約能源、進步經濟效益等方面都發揮了巨大作用，所以它的應用越來越廣泛。 轉爐煉鋼具有明顯的周期性和連續性特點，生產一爐鋼需要30-45min，其中供氧（吹煉）過程為15-20min，一半以上為非吹煉時間，此時風機沒有必要高速運行，如將其切換至低速節能狀態，可節省大量能源，同時減少設備損耗，對進步設備利用率也十分有益。目前國內轉爐一次除塵風機多采用液力耦合器，但由于存在轉差損耗等，節能效果不理想，且設備故障率較高。交流變頻技術不僅調速平滑，調速范圍大，效率高，啟動電流小，運行平穩，而且節能效果好，對風機、泵類設備而言是最佳的節能手段，均勻節能效果可以達到30%以上。但是在高電壓大功率電機上尚未得到較多推廣。究其原因，主要有二：一是大功率電動機供電電壓高(3～10kV)，而目前變頻器開關器件的耐壓水平較低，造成電壓匹配上的困難,屋頂通風排熱風機；二是高壓大容量變頻調速裝置技術含量高、維護難度大、造價高，而所驅動的負載多數情況下是直接關系到生產、生活的重要設備，大多數用戶對它的性能和可靠性心存疑慮，不敢大膽采用。 宣鋼煉鋼廠通過對多家單位實際應用效果的多方考察，選用了西門子SIMOVERTMV中壓變頻器。 系統結構及特點 西門子SIMOVERTMV中壓變頻頻器擁有以下明顯特點： （1）SIMOVERTMV系列變頻器采用傳統的交―直―交變頻器結構，整流部分采用12脈沖二極管整流器，逆變部分采用三電平PWM逆變器。該系列變頻器采用傳統的電壓型變頻器結構，通過采用耐壓較高的HV―IGBT模塊，使得串聯器件數減少為12個，隨著元件數目的減少，本錢降低，方案變得簡潔，有助于進步可靠性。良好的輸進輸出波形；滿足IEEE-519標準，效率高，使用簡單，便于維護，采用高性能的矢量控制技術，提供低速高轉矩輸出和良好的動態特性，同時具備較強的過載能力。 （2）SIMOVERTMV系列變頻器的逆變部分采用三電平方式，其輸出側需要配置輸出濾波器，以獲得具有低諧波分量的基本正弦電流特性以及較佳的轉矩特性，同時電機的損耗可以降到最低。另外HV―IGBT優點是每次通斷電的瞬間電流和電壓可以完全控制，dv/dt可以調節，從而減輕對電機盡緣的損壞。 （3）系統提供多種控制模式，包括線性V/F控制，平方V/F控制，可編程多點設定V/F控制，磁通電流控制，無測速傳感器矢量控制，閉環矢量控制等。通過速度反饋選板可構成帶反饋的矢量控制閉環，從而可大大進步除塵系統的控制精度和穩定性。 （4）當變頻器工作于限流狀態時，不受輸出短路的影響，這就避免了當發生電機或電纜短路等故障時，造成變頻器功率元件的損壞。 （5）高性能及成熟的全數字化SIMADYND控制系統可用作開環控制和閉環控制平臺，它具有靈活的標準軟件，速度極快的全數字化32位信號處理器，便于操控和觀測的良好用戶界面，本地診斷程序以及通過調制解調器的遠程診斷功能。SIMVOERTMV模塊化設計不僅使系統結構十分緊湊，而且也增強了系統的維修便利性，因而進步了系統的可利用率。在設備運行的情況下風扇在半小時內可完成更換。不必使用特殊工具，只需5min就可完成IGBT功率模塊的更換工作，光纖觸發裝置UEL采用可插式結構。SIMADYND控制板以及供選用的調制解調器接口卡也都是插進式的。模塊錯誤信息的時序記憶功能可迅速排除整個傳動系統的故障，例如：斷路器、電網欠電壓或過電壓、變壓器監測、風扇故障、電機監測，IGBT監測、直流環節電壓、接地故障監測、輔助電壓監測等。 （6）該變頻用具有強大的通訊功能，在風機除塵工藝系統中，爐前工藝吹煉狀態識別可通過PLC方便實現。由于采用了現場總線技術，該變頻器與上位PLC系統之間只需通過Profibus通訊模塊和一根通訊電纜實現聯結，減少了操縱臺及控制臺之間大量的電纜連接及因此帶來的諸多題目。 工藝特點 煉鋼的工藝過程以及風機特性是我們選擇中壓變頻器的主要原因。 煉鋼廠氧氣頂吹轉爐在吹煉過程中產生大量的煙氣，用風機抽取煙氣經一文、二文水過濾除塵。大部分國內廠家的除塵風機采用液力耦合器調速，雖降低了電能消耗，但節能效果不佳；假如采用中壓變頻調速，通過網絡通訊，及時判定爐前吹煉狀態，進而改變風機轉速來調節輸出風量，這不但方便有效，還可節省大量的電能。 從風機的工作特性來看，調速控制與風門控制調節風量比較，有著更高的節能效果，通過圖1風機的特性曲線可以說明其節能原理。圖中，曲線1為風機在恒速(n1)下的風壓-風量(H-Q)特性，曲線2為管網風阻特性（風門開度全開）。設工作點為A，輸出風量Q1為100%，此時風機軸功率N1與Q1H1的乘積，即和AH1OQ1所包圍的面積成正比。 根據工藝要求，風量需從Q1降至Q2，有兩種控制方法：一是風門控制，風機轉速不變，調節風門（開度減�。�，即增加管網阻力，使管網阻力特性變為曲線3，系統工作點由A移到B。由圖1可見，風壓反而增加，軸功率N2與面積BH2OQ2成正比，減少未幾。 圖1 風機的特性曲線 另一種是調速控制，風機轉速由n1降到n2，根據風機參數的的比例定律，畫出在轉速n2下的風壓-風量（H-Q）特性，如曲線4，工作點由原來的A點移到C點�？梢娫谙嗤�風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3與面積CH3OQ2成正比，明顯減少，節省的功率損耗ΔN與Q2ΔH的乘積成正比，節能效果是十分明顯的。 由流體力學可知，風量與轉速的一次方成正比，風壓與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比。當風量減少，風機轉速下降時，其消耗的功率降低很多。例如，風量下降到80%，轉速也下降到80%，軸功率將下降到額定功率的51.2%。假如風量下降到50%，其軸功率將下降到額定功率的12.5%�？紤]到附加控制裝置效率的影響，這個節電效果也是很可觀的。 系統調試過程中的題目 風機在起動過程中，其阻力矩隨著轉速的上升而迅速上升。當起動完畢后，阻力矩達（0.6-0.9）Me，而轉爐風機起動初期，由于滑動軸承中的油膜尚未形成，呈現的靜摩擦阻力矩較動摩擦阻力矩大的情況，并且在運行環境中，CO等氣體殘污粘結，也影響到電動機的起動轉矩。由于風機是單吸雙支撐結構，啟動時軸向力較大，在短時間內風機很難快速啟動，有時過流30%可持續10s以上，因此，時常造成變頻器過負荷保護性停機。針對這一狀況，筆者做了以下調整： （1）增加啟動時間，減少啟動負荷。啟機一般都在轉爐吹煉之前，此時管路內的空氣為冷態（冷態空氣密度比熱態空氣密度要大），達到相同出口風量時，勢必會多做功，系統負荷加重。為減少風量，我們將機前調節閥開度打到答應范圍內的最小程度，約10°，轉爐二文喉口調節閥設定為12°。整個啟動過程中風機進口風量可控制在20000m3/h以內。 （2）由于風機啟動時工況比較特殊，在此期間會發生短時電流超過額定電流1.3倍左右(額定電流：175A，峰值電流：210A)。經過筆者多方查證，以為這是變頻器答應的。變頻器對短時過電流的保持時間可做調節，最大值為30s，我們經過反復實驗，調整為12s，此時完全滿足了需要。 （3）由于宣鋼煉鋼廠的高壓電網時常產生波動，使得變頻器經常出現35kV過電壓故障，需進行內部復位，后來將變頻器輸進電壓答應范圍由原來的±5%改為±10%后，故障消除。 （4）由于主PLC系統選用的是AB公司生產的產品，而變頻器選用的是西門子廠家生產的產品，在調試初期，經常出現通訊連接不穩定、數據丟失等題目，這就使得變頻器必須直接從操縱臺上取風機的高/低速開關量信號來實現對風機的高/低速轉換控制。由于這樣操縱工相當于手動控制，而且還必須由爐前操縱工通知當前轉爐的生產狀態才能進行相應的手動高/低速轉換動作，給生產帶來了很大的不便。針對這一題目，筆者對第三方SST-PFB-CLX通訊模塊進行了版本升級,鐵皮廠房通風降溫，通過對該模塊的重新配置，建立了以SST-PFB-CLX模塊為主站，變頻器為從站的通訊模式，這樣相應地就可在原來的控制程序中添加了通訊程序，PLC將采集到的信號進行內部處理后向變頻器發出運轉指令，變頻器經過處理后，實現風機的高/低速調速過程，從而完成了西門子變頻器與A-BPLC之間的通訊，實現風機隨轉爐兌鐵和出鋼完畢的高低速自動轉換。整個過程無需人工干預，不僅降低了操縱工的勞動強度，同時也為后來的轉爐煤氣自動回收提供了條件。 從投產后的應用效果來看，變頻器限制了起動電流，減少了起動時的峰值功率損耗；改善電網功率因數，變頻器使系統功率因數保持在0.95以上；消除了電動機啟停時機械的沖擊，延長了風機的使用壽命，減少了維護量；系統壓力降低，緩解了管道的壓力和密封等條件，延長了使用壽命；電機和風機運轉速度下降，潤滑條件、傳動裝置的故障率都得以下降。 效益分析 吹煉時，風機運行速度為1000r/min，電機電流均勻值I1=100A。 非吹煉時，風機運行速度為600r/min，電機電流均勻值I2=40A。 風機每年運行時間按330天計算。 （1）連續生產時，每爐吹煉周期35min，其中17min為吹煉時間，18min為等待時間。一臺轉爐天天均勻生產40爐鋼，則： 天天吹煉時間t1：40×（17÷60）＝11.3小時 } 天天非吹煉時間t2：24－11.3＝12.7小時 （2）風機高速時（吹煉狀態）電機消耗均勻功率： P1＝×Ue×I1×CosΦ＝×4000×100×0.86＝596kW （3）風機低速時（非吹煉狀態）電機消耗均勻功率： P2＝×Ue×I2×CosΦ＝×2400×40×0.86＝143kW 全天用電量計算： W1＝P1×t1＋P2×t2＝596×11.3＋143×12.7＝8551kWh 不采用變頻器，用電量與風機始終高速運行相差無幾，為： W1＝P1×（t1＋t2）＝596×24＝14304kWh （4）一臺風機一年節省的電費（0.4元/kWh）為： 330×（14304－8551）×0.4＝75.9萬元 從上面的計算可以看出，采用變頻器實現轉爐風機調速，節能效果和經濟效益都十分可觀。不僅節約了大量電能，而且由于中壓變頻器的高可靠性使得一次除塵系統故障率降低，明顯地減少了轉爐停吹的次數。 宣鋼煉鋼廠80噸轉爐一次除塵系統投進變頻器后，實現了風機的高低速自動轉換過程，與國內同類型鋼廠比較，采用變頻器進行調速的鋼廠較未采用變頻器調速的鋼廠相比，由于風機原因，減產大為減少，這也在很大程度上說明將變頻器應用于轉爐風機調速系統具有推廣應用價值。(end)

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收錄時間:2011年01月27日 19:37:48 來源:未知 作者:

陳周錫

　　繼鶴頂山風力發電場之后，位于浙江最南端的蒼南縣，上個月新增了一座裝機容量為1.4萬千瓦的霞關風電場，預計年發電量可供1萬多戶城市家庭使用。

　　蒼南縣發改局前期辦副主任、高級工程師盧成標說，該縣正在建設的還有皇帝平風電場，另外5個風電場已開展前期測風，7個已簽訂前期測風協議。他說，根據專家分析，蒼南可開發風能總裝機容量約80萬千瓦，預計總投資100億元。

　　事實上，蒼南只是浙江風電投資熱的一個縮影。

　　浙江省發改委能源局電力新能源處負責人說，規劃至2020年，浙江省陸上風電場總裝機容量將達80萬千瓦，海上風電場總裝機容量為400萬千瓦，風電直接投資有望超過千億元，以此帶動風電設備、相關產業高達3000多億元，成為浙江電力新能源的主要突破口。

　　該負責人說，新一輪浙江風電規劃已編制完成，正通過省政府向國家發改委報批。

　　蒼南“起風”

　　在蒼南礬山鎮，有兩大項目被全國關注，一個是鶴頂山發電場，是全國四大風力發電場之一；另一個是“世界礬都”，這里的明礬礦儲量占世界的60%。

　　作為新能源代表，鶴頂山風電場創建于1998年，至今已有28臺風力發電機組。該電場工程師孟峰說，由于高山風力豐富，在20%的時間里，該電場能保持滿負荷生產。去年，該電場發電量為2000多萬千瓦時，按入網電價0.61元計算，營業收入為1200多萬元。

　　一直分管電力的蒼南縣發改局前期辦副主任、高級工程師盧成標說，鶴頂山電場總投資兩三億元，由于當時采用德國風電設備，致使造價成本上升等因素，該電場發電成本為1.2元/千瓦時，高出現在風電成本價0.5元/千瓦時左右。

　　盧成標說，隨著風電技術成熟、設備成本下降，風電已成為最具規�；�發展的清潔能源，是新一輪電力能源開發的重點之一。

　　今年4月，位于蒼南霞關風電場建成營運，共安裝18臺780千瓦的風力發電機組，總投資14億元，投資方為溫州能源投資公司。據介紹，霞關風電場預計年發電量為2630萬千瓦時，全部并入溫州市電網。由于采用國產設備等，該電場成本已下降至0.7元/千瓦時左右，離入網電價只差0.1元/千瓦時。

　　盧成標說，霞關風電場馬上就要進入二期開發，“形成規模后，可以減低發電成本”。

　　盧成標說，蒼南可開發風能總裝機容量約80萬千瓦，總投資100億元左右，是溫州風電資源的主要區塊之一�！拔覀兿Ｍ�把項目納入國家風電規劃，加快蒼南風電資源的開發�！�

　　盧成標說，與西北、北方風力資源豐富相比，浙江陸上風電“相對比較貧乏”，今后蒼南風電主要將往海上轉移。“因受自然條件影響，風電只是蒼南電力的重要補充，所占電量不可能很大。”今后蒼南要以核電、風電為切入點，打造 “浙南能源基地”。

　　目前，溫州市風電規劃已編制完成�！帮L電還是棵幼苗，目前處在扶持發展階段�！北R成標說，溫州風電處于四類資源區，目前成本價在0.7元/千瓦時左右，高出上網電價0.61元/千瓦時。在“以電補電”思路下，風電差價部分由國家、省市進行補貼，能保證風場維持運營甚至實現微利。

　　浙江千億風投

　　事實上，近兩年蒼南風電項目紛紛上馬，與龐大的浙江風電產業有著直接關系。

　　浙江省能源利用狀況白皮書顯示，浙江海岸線總長約6500公里，風能開發利用具有較好的前景，全省大多數海島平均風速在5米/秒以上，年平均有效風速時數約6000小時以上。少數沿海地區高山頂上的有效風速時數也在6000小時以上，近大陸或面積較大島嶼有效風速時數，約占全年時數的50%-60%。

　　一位不愿具名的浙江省發改委能源局相關部門負責人說，規劃至2020年，浙江省陸上風電場總裝機容量將達80萬千瓦。截至2009年底，浙江已建成臨海括蒼山、蒼南鶴頂山、岱山衢山風電場一期、大陳島等8個風電場，總裝機規模近20萬千瓦。目前，浙江省已建、在建風電總裝機容量為28.56萬千瓦。

　　“陸上風電資源比較有限，海上風電將是浙江今后的主要發展方向。”該負責人說。

　　據該負責人介紹，根據國家發改委要求，浙江已編制完成海上風電相關規劃，正通過省政府向國家發改委報批，預計總裝機容量1490萬千瓦。他說，按照相關研究測算，到2020年浙江風電產能可達400萬千瓦，裝機容量1000萬千瓦；到2030年達到600萬千瓦，裝機容量1500萬千瓦。

　　該負責人說，一份最近的研究規劃顯示，按照海上風場分布特點，浙江將其劃分為杭州灣海域、舟山東部海域、寧波象山海域、臺州海域以及溫州海域5個百萬千瓦海上風電基地,六葉模壓風機�！昂贾轂场⒅凵降日憬�北部沿海地區，因沿線淺海較多、臺風較少等自然因素，率先開發海上風電項目的可行性要比溫州、臺州好�！�

　　“目前浙江海上風電尚屬空白，預計今后10年內，浙江海上風電將出現爆發式增長�！痹撠撠熑苏f，在海上風電的帶動下，預計到2020年，浙江風電占總電量比例將上升至1%-2%，2030年將達5%左右，而現在僅為0.2%-0.3%。

　　上述浙江省發改委能源局負責人表示，浙江省重點開發海上風電同時，帶動一批新的風電設備制造企業的快速成長。

　　該負責人說，按照目前測算來看，海上風電建設投資為2萬元/千瓦左右，預計今后10年內，浙江海上風電投資額在800億-1000億元之間，其中設備和基建的比重各占大半。按照設備直接投資帶動系數4倍計算，帶來風電設備制造業企業近2000億元左右的產業規模；同時，按基建直接投資帶動系數3倍計算，還會帶動相關產業1500億元左右。

　　民企：以投資換市場

　　浙江乃至全國的巨大風電投資，引發眾多企業紛紛上馬風電設備制造，一些地方政府也有意引導扶持。

　　去年3月，溫州樂清市風機產業化項目建設協調小組召開會議，專題研究當地風電裝備基地的定位以及具體問題，推進風機配套生產產業集群，打造全國名列前茅的風電裝備制造基地。目前，有華儀電氣(14.39,-0.15,-1.03%)、鉆寶等風機整機制造企業，慎江閥門、鴻寶電氣、樂清玻璃鋼廠等關鍵部件生產企業。

　　面對風電產業的紅火景象，發電企業、行業專家則頗為冷靜。

　　作為國內最大的風力發電企業，龍源風電一份最新內部文件說，鑒于國內風電設備“魚目混雜”，要求公司人員把好風電設備的質量關。一位行業資深人士說，目前國內多數風電設備企業缺乏核心技術，產品 “搭配組合”式比較明顯，存在一定的安全質量隱患。

　　一個值得關注的現象是，近幾年一些風電設備制造的民營企業，紛紛進軍風力發電項目。

　　“圈電場是假，賣風機是真�！北R成標說。風電投資大、回報周期長，一般民營企業難以承受煎熬，“以投資換市場”才是他們的另類生存方式。據了解，目前風電開發企業多為具有一定規模和實力的國家、省、市國有企業。

　　5月7日，華儀電氣與中國華電集團新能源發展有限公司簽署協議，分別將持有的內蒙古三勝風電有限公司90%的股權轉讓給后者，轉讓價格1620萬元。本次轉讓后，華儀電氣仍持有項目10%的股權。據悉，三勝風電發端于2009年4月，當時規劃總投資在4.5億元左右，計劃安裝1.5萬千瓦的風力發電機33臺。

　　華儀電氣證券代表說，股權轉讓時，三勝風電處在前期開發階段，公司投資不大。股權轉讓后，該風電場將使用華儀電氣66臺1.5萬千瓦的風電機組。

　　據了解，目前華儀電氣擁有開發權的風場有5家，合計裝機容量達到2049.5萬千瓦。去年7月，華儀電氣做出了兩項投資決策——擬投資10億元在東營市設立風機設備制造基地，投資約100億元開發正藍旗北圍子風力發電項目及正藍旗寶紹岱扎魯特風力發電項目。

　　據介紹，這種以 “資源換市場”是一些民企風電設備制造企業的主要策略。

           有關統計資料顯示，全國在用風機產品的用電量約占全國發電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業使用的風機用電量占其生產用電總量的20%；煤炭工業使用的風機用電量占全國煤炭工業用電總量的17%。

             因此，對于風機行業來說，如何生產出更節能、環保的風機產品，是一個需要高度重視的問題。業內人士認為，節能和環保是風機行業發展的永恒主題。那么，風機生產企業究竟該從哪里著手呢？　有關專家認為，研發節能風機產品，既要從產品設計著手，又要從風機的運行著手。　　首先，在設計方面，通過應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。

               
                  與此同時，"十一五"期間還應大力開展節能型鼓風機的研制工作，在這方面國外已經走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進，有效地防止了渦流及流動分離的產生，其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風機，每級均設有進口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風機，采用進口導葉連續自動調節后，節能率達20%；高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合環保要求，又達到了節能目的。羅茨鼓風機已采用了三葉羅茨鼓風機，既節能又降低了噪聲�！　�

                   在離心式壓縮機的開發方面應更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。如美國研制出的天然氣管線輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動葉輪，葉輪效率可達94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進一步提高，其首級的大流量半開式三元葉輪的絕熱效率達94%。其調節方式應更多地采用工業汽輪機或燃氣輪機驅動，以改變轉速來達到節能的目的。

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在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：

本文鏈接: 壓縮機補油的方法
鋒速達是負壓風機生產廠家|水簾生產廠家|環�？照{生產廠家|屋頂風機廠家，下面鋒速達和大家一起討論： 上一篇: 風機維護推薦 下一篇: 風機軸承發熱緣由 發表評論 取消回復

與變壓器的負載有關，測量變壓器銅損是通過短路實驗來測定的，在短路實驗中，將變壓器的低壓端繞組短接，而給另一個繞組加上適當小的電壓，使通過兩個繞組的電流都等于額定值，稱為短路電壓，因為短路電壓很低，此時變壓器的鐵損可以忽略不計，此時測得的功即可認為是變壓器在額定狀態下的銅損。

要繞制變壓器需要用大量的銅線，這些銅導線存在著電阻，電流流過時這電阻會消耗一定的功率，這部分損耗往往變成熱量而消耗，我們稱這種損耗為“銅損”。

本文鏈接: 變壓器的“銅損”
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