水簾廠家:傳統隧道窯排煙閘設計的不足電除塵器設計工藝的研究

　　過去隧道窯設計中，排煙閘的設置有兩種：一是放在與窯車面平行的窯墻內的水平支煙道上，總煙道在窯下；另一種是把排煙閘放在側墻上方水平支煙道上，總煙道在窯上。

　　排煙口設計成半圓券形式。第一種排煙閘和排煙口的設計適合于單條窯或兩條窯不聯為一體的方式。如果需建二條或四條窯，為節約空間，設計中常把兩條窯并為一體，排煙閘和排煙口的結構形式就需改變，總煙道需設計在窯上，博山水泵廠家排煙閘放在側墻上方水平支煙道上，如果總煙道在窯下，排煙閘在窯車平面的水平支煙道上，會造成相鄰兩條窯內側的閘桿經常燒斷，不停窯閘桿就無法更換，使窯內熱煙氣無法按要求進行控制，影響正常抽熱和燒成。

　　排煙閘放在上面后,廠房通風，這個問題就可以避免，即使有問題也可以隨時更換。

　　但是，排煙閘放在上面后，排煙口的結構形式就需要改變，在斷面不變的情況下，應把原排煙口的半圓券形式改為矮長的矩形排煙口，這樣,水簾廠家，通過排煙口向上排熱煙氣時，排煙口底部不產生空氣層，火可以下底，陶瓷纖維紙如還按原排煙口形式設計，熱煙氣往上返時，在排煙口底部會產生空氣層，火不能下底，造成窯車最下一至兩層的磚欠火。如此改進后可解決窯內側閘桿燒斷不能更換和出現欠火磚的問題。

責任編輯：風聆

　　該設備為濕式列管電除塵器，由多根沉淀極管排列而成，沉淀極管截面為圓形，每根管子中心懸掛一根金屬螺旋線，兩者組成了一個氣體凈化場。所有螺旋線與高壓直流電的負極相連形成電暈電極，沉淀極管接正極作為陽極管。工作時，將交流電經變壓器升壓后，由整流器變為高壓直流電，高壓直流電通入電除塵器的正負電極上之后，在電暈電極線和沉淀極管之間形成了一個強大的電場。當含有塵粒的一化碳氣體通過這個電場時，大部分塵粒便帶上了負電荷，荷電塵粒在電場力的作用下移向沉淀極管內壁，與管壁上的正電荷中和，通過沉淀極管內的水膜將粉塵沖去，使一氧化碳氣體得以凈化。

　　沉淀極管裝置是保證電除塵器正常運行的關鍵。它由沉淀極帽、沉淀極管、花板和極管調整機構等組成。安裝時沉淀極帽插入極管中，墊以軟橡膠墊圈后固定于花板上,負壓風機廠家，將所有沉淀極帽的上表面調至同一水平高度，以保證溢流水能同時流到每一根沉淀極管內壁。通常，濕式列管電除塵器均采用溢流水沖洗積塵，但由于制作、安裝有偏差，沉淀極管內壁的水膜不易分布得非常均勻。部分區域水流過大，引起水花飛濺，產生短路放電現象，而另一些管子內壁卻因水流不足出現了斷流、管壁干燥等問題，從而降低了。

　　為避免這些情況的發生，我們在設備殼體上做了兩層花板，使其與殼體形成一個封閉的水箱，既可固定沉淀極帽和極管，又能將水箱中的沖洗水從極管上開的一圈切向小孔中壓入沉淀極管內，絕緣梯子形成一層緊貼極管內壁的旋轉流動的水膜。這種水膜分布均勻，有一定的沖擊力，即使到管子最下端仍能使管內壁保持均勻濕潤狀態。在制作沉淀極管前應認真挑選鋼管，要求內壁必須圓整光滑，剔除內壁有橫紋、凹凸不平和毛刺等缺陷的管子，加工時壁應噴砂處理，并對其長度和圓度進行控制，使沉淀極管在制造方面盡量減少會影響水流均勻流動的缺陷。極管調整機構位于沉淀極管下端，用于調整管子的垂直度。只需旋轉該機構上的螺栓，就能使沉淀極管垂直度偏差小于規定值，簡單實用。

　　陰極吊掛裝置它由與絕緣箱相連的4根吊桿，上、下定位框架，金屬螺旋電暈電極線及重錘組成。陰極吊掛裝置的作用是通過吊桿及框架將電暈電極線連成一個導電體，通過框架對電暈電極線進行調節，使其始終處于沉淀極管的中心位置。電暈電極線下懸掛重錘，以保證電暈電極線垂直不彎曲，在流動的氣體中保持穩定。電暈電極線是電除塵器的重要構件之一，其形狀、粗細直接影響電除塵器的除塵效率，它的安全運行也決定了設備的可靠性。我們選用鋼制麻花線，它易于制作、不易折斷、放電均勻、臨界電壓低，在設備內氣流速度較慢的情況下效果良好。陰極吊掛裝置的設計具有便于電暈電極線安裝、更換和調節，運行穩定、可靠等特點。

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